Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки

 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обвязке пакетов проката проволокой. Целью изобретения является получение компактного и безопасного соединения ветвей обвязочной проволоки после обрезки ее концов ножницами и обеспечение при этом качественного сваривания. Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки содержит два элек78 (Л м таЛ О to со 1 фие2 //,ЛГ

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (дд 4 В 65 В 13/32

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ фига

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4013559/25 — 13 (22) 27.01.86 (46) 15.05.87. Бюл. № 18 (71) Колпинское отделение Всесоюзно го научно-исследовательского и проектно-конструкторского института металлургического машиностроения Научно-производственного .объединения

"ВНИИметмаш" (72) В.Е.Оралов, Б.Г.Кузьмин и В,Г.Аврамец . (53) 62).798.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1)278)1, кл. В 65 13/32, 1983.

„,SU 1 124 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРИВАНИЯ КОНЦОВ ОБВЯЗОЧНОЙ ИРОВОЛОКИ (57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве прн обвязке пакетов проката проволокой. Целью изобретения является получение компактного и безопасного соединения ветвей обвязочной проволоки после обрезки ее концов ножницами и обеспечение при этом качественного сваривания. Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки содержит два элек1310294 трода 15 и 16 с силовым цилиндром 17 их сжатия, поворотный рычаг 21, шарнирно установленный на раме, в отверстии которого размещены ножницы, содержащие корпус 24, неподвижный нож 25, поворотный нож 26 и вал 27.

Ножи 25 и 26 выполнены в виде втулок, расположенных концентрично и сопрягающихся по цилиндрическим поверхнос" тям. Поворотный нож 26 насажен на нижний конец вала 27, н которого усилие резания передается через рычаг 29 от силового цилиндра.

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано преимущественно в металлургическом производстве при обвязке пакетов проката проволокой.. 5

Целью изобретения является обеспечение качественного сваривания концов обвязочной проволоки и получение компактного и безопасного соединения.

Поставленная цель достигается пу- 1О тем крепления ножей ножниц на рычаге, выполнения их в виде коаксиально установленных втулок с пазами на торце и соединения внутренней втулки с приводом для ее осевого поворота.

На фиг.1 показано устройство для сваривания конусов обвязочной проволоки, общий вид; на фиг.2 — разрез

А-А на фиг.1 (расположение механизмов в процессе сварки), на фиг,3 то же, расположение механизмов при обрезке проволоки ножницами по окончании сварки; на фиг.4 — вид Б на фиг.1; на фиг.5 — поперечный разрез

В-В (по ножам ножниц) на фиг.2; на фиг.6 — сварное соединение концов обвязочной проволоки после обрезки ножницами, внешний вид.

Устройство для сваривания концов 30 обвязочной проволоки смонтировано на обвязочной машине, содержащей раму 1, зубчатый ротор 2 с катушкой 3 и механизмом 4 натяжения ° Зубчатый ротор 2 опирается на ролики 5 и приводится во вращение от привода 6 через две шестерни 7.

Две пары режущих кромок образованы пересечением цилиндрических поверхностей сопряжения втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых с нижнего торца втулок. По окончании сварки ножницы опускаются в рабочее положение, нож 26 поворачивается, обрезая ветви проволоки сразу с обеих сторон от сварной точки. При этом передними поверхностями пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концы проволоки изгибаются, придавая соеди нению компактный вид. 6 ил.

Рама 1 посредством шарнира 8 и двух растяжек 9 закреплена на подвижной тележке 10, перемещающейся по направляющим.

Устройство для сваривания содержит закрепленные на раме 1 корпус 11, трансформатор 12, ползун 13 и рычаг

14 со встроенными в них электродами

15 и 16, силовой цилиндр 17 сжатия электродов, центрирующую пружину 18 и привод 19 поворота рычага 14. Электроды 15 и 16 соединены с трансформатором 12 гибкими токоподводящими шинами.

На шарнире 20 рамы 1 над электродами 15 и 16 установлен поворотный рычаг 21 с приводом от силового цилиндра 22..На поворотном рычаге 21 размещены ножницы 23, содержащие корпус 24, неподвижный нож 25, поворотный нож 26, вал 27, кронштейн 28, рычаг 29 и силовой цилиндр 30 ° Корпус 24 выполнен в виде цилиндра, установлен с возможностью осевого перемещения в отверстии поворотного рычага 21 и фиксируется от поворота направляющей шпонкой 31. Ножи 25 и 26 выполнены в виде втулок, расположенных коаксиально и сопрягающихся по цилиндрическим поверхностям. Две пары режущих кромок 32 и 33 (фиг.5) образованы пересечением цилиндрических поверхностей сопряжения втулок и поверхностей сквозных пазов 34, открытых с нижнего торца втулок. При этом бо1310294 4 ковые поверхности паза поворотного ножа 26 расположены симметрично оТНо сительно диаметральной плоскости втулки. Пазы неподвижного ножа 25 расположены таким образом, что одна из их боковых поверхностей располагается в общей диаметральной плоскости втулки, а противоположные поверхности пазов, образующие при пересечении с цилиндрической поверхностью режущие кромки 33, располагаются с разных сторон и на одинаковом удалении от указанной диаметральной плоскости втулки. Неподвижный нож 25 удерживается от поворота отно- 1э сительно корпуса 24 торцовыми кулачками 35. Поворотный нож 26 насажен на нижний конец вала 27, посредством которого усилие резания передается через рычаг 29 от силового цилиндра 20

30. Осевое перемещение ножниц 23 осуществляется силовым цилиндром 36 riocредством двуплечего вильчатого рычага 37 через две серьги 38.

Для формирования симметричного расположения ветвей обвязочной проволоки относительно плоскости, проходящей через оси силового цилиндра 17 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 независимо от размеров поперечного сечения пакета 39 проката, поворотный рычаг 21 снабжен прижимом 40.

Пакет 39 проката формируется на подъемном пакетирующем устройстве 35 (не показано) и обвязывается проволокой 41, конец которой при обвязке удерживается зажимом 42.

Устройство для сваривания концов

40 обвязочной проволоки работает следующим образом.

Пакет 39.проката формируется на подъемном пакетирующем устройстве (не показано). Обвязочная машина в

45 это время с помощью тележки 10 отодвигается от пакетирующего устройства.

Обвязочная проволока 41, сходящая с катушки 3, огибает ролики механизма

4 натяжения и ее конец удерживается

50 зажимом 42. По окончании пакетирования тележка IO смещается в сторону пакетирующего устройства, и пакет 39 проката оказывается внутри зева станины и зубчатого ротора 2 (фиг.l).

При включении привода 6 шестерни 7 вращают зубчатый ротор против часовой стрелки — происходит обвязка пакета 39 проката натянутой проволокой

41 заданным количеством витков. При этом поворотный рычаг 21 с ножницами

23 и прижимом 40 силовым цилиндром

22 удерживается в исходном (верхнем) положении за пределами траектории движения вращающихся частей зубчатого ротора 2. Ползун 13 и рычаг 14 силовыми цилиндрами 17 и 22 удерживаются в исходном положении (фиг.З) и не препятствуют нанесению обвязочной проволоки 41 на пакет 39 проката.

По окончании обвязки зубчатый ротор останавливается в положении, изображенном на фиг.l.

С помощью силового цилиндра 22 поворотный рычаг 21 опускается в рабочее положение, а прижим 40, прижимая обвязочную проволоку к верхней плоскости пакета 39 проката, формирует симметричное расположение ветвей проволоки относительно плоскости, проходящей через оси силового цилиндра 17 сварочного устройства и корпуса 24 ножниц 23 (секущая плоскость

Jr.-А н% фиг.l). При этом проекция точки скрещивания ветвей проволоки выводится в эту плоскость симметрии.

С помощью механизма (не показан) скрещивающиеся ветви проволоки сближаются до соприкосновения в точке, лежащей на продолжении оси ножей 25 и 26 ножниц 23 (фиг.5).

Приводом 19 рычаг 14 с электродом

16 поворачивается в рабочее положение. При этом ножницы 23 силовым цилиндром 36 удерживаются в исходном (верхнем) положении (фиг.2) и не препятствует повороту рычага 14.

С помощью силового цилиндра 17 электроды 15 и 16 сжимают ветви проволоки заданным усилием. Наличие центрирующей пружины 18 позволяет электродам 15 и 16 совместно с корпусом 11 самоустанавливаться по фактическому положению соприкасающихся ветвей проволоки.

Включается сварочный ток — происходит контактная сварка проволоки в точке соприкосновения ее скрещивающихся ветвей (фиг.2). По окончании сварки электроды раздвигаются, а рычаг 14 поворачивается в исходное положение (фиг,З).

С помощью силового цилиндра 36 ножницы 23 опускаются в отверстие рычага 21 в рабочее положение, охватывая совмещенными пазами 34 ножей

1310294

25 и 26 верхние ветви обвязочной проволоки.

Усилием силового цилиндра 30 через рычаг 29 и вал 27 нож 26 поворачивается, обрезая ветви проволоки сразу с обеих сторон от сварной точки. При этом передними поверхностями пазов 34 поворотного ножа 26 обрезаемые концы проволоки изгибаются относительно сварной точки, придавая соединению компактный вид (фиг.б).

С помощью силового цилиндра 30 нож 26 поворачивается в исходное положение. Усилием силового цилиндра

36 ножницы 23 поднимаются в исходное положение. Силовым цилиндром 22 поворотный рычаг 21 поднимается в исходное положение. Вращением зубчатого ротора 2 по часовой стрелке свободный конец обвязочной проволоки, сходящий с верхнего направляющего ролика зубчатого ротора 2, заводится в зажим 42 и фиксируется в нем. Вращением против часовой стрелки зубчатый

25 ротор 2 возвращается в исходное положение. Смещением тележки 10 влево обвязочная машина выводится из зоны пакетирующего устройства. После этого все механизмы обвязочной машины приводятся в исходное положение для выполнения очередного цикла обвязки пакета проката.

Внедрение предлагаемого устройства для сваривания концов обвязочной проволоки по сравнению с известным позволяет получать после обрезки ножницами компактное соединение концов обвязочной проволоки, уменьшающее вероятность травматизма концами проволоки обслуживающего персонала, занятого транспортированием и складированием обвязанных пакетов проката, и тем самым повышающее безопасность труда.

Кроме того, наличие ножниц с индивидуальным приводом поворотного ножа позволяет использовать усилие силового цилиндра сжатия электродов в процессе сварки только по его прямому назначению и за счет стабилизации усилия сжатия проволок в процессе сваривания обеспечивает гарантированно высокое качество сварного соединения концов обвязочной проволоки.

Формула изобретения

Устройство для сваривания концов обвязочной проволоки, содержащее закрепленные на раме два подвижно установленных электрода и укрепленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения ножницы для отрезания концов проволоки, имеющие неподвижный и подвижный с приводом ножи, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сваривания концов на раме, над электродами установлен поворотный рычаг с отверстием, а ножи ножниц укреплены на рычаге с возможностью прохода в указанное отверстие, каждый нож состоит из двух коаксиально установленных втулок с выполненными на .их торце пазами, имеющими режущие кромки, при этом

I внутренняя втулка соединена с приводом с возможностью осевого поворота.

13!0294

13 Е 0294

Составитель И.Хаустов

Техред В.Кадар. Корректор С.Шекмар

Редактор Л.Повхан

Тираж 646 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1858/19

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4