Устройство для обвязки предметов проволокой

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз, Советских

Социалистических

Республик

<))882837 (6!) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 05.03.80 (2! ) 289!059/28-!3 (51) М. Кл.s с присоединением заявки №вЂ”

В 65 В 13/32

Гееударственнмй комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 23.!1.81. Бюллетень №43

Дата опубликования описания 28.!1.81 (53) УДК 621.?98..4 (088.8) по девам нэабретеннй н икрмтий

В. Ф. Каминский, Л. А. Маринский, Ж. В. Тишечкин, В. Г. Кальницкий и В. И. Ткаченко (72) Авторы изобретения

Одесский сталепрокатный завод им. Дзержинского (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРЕДМЕТОВ ПРОВОЛОКОЙ

Изобретение относится к упаковке, а именно к устройствам для обвязывания предметов проволокой.

Известно устройство для обвязки предметов проволокой, содержащее механизм для подачи проволоки, проводку для проволоки, сварочные электроды для концов проволоки и механизм для зажима проволоки, имеющий подвижную планку со скосом, расположенную с одной стороны сварочных электродов !11.

Недостатком этого устройства является 10 не совсем точное расположение концов проволоки у электродов, что приводит к слабЬЙ прочности сварки.

Цель изобретения — повышение прочности сварки концов.проволоки путем более точной подачи к электродам. 1S

Эта цель достигается тем, что в устройстве для обвязки предметов проволокой, содержащем механизм для подачи проволоки, проводку для проволоки, сварочные электроды для концов проволоки и механизм для зажима проволоки, имеющий подвижную планку со скосом, расположенную с одной стороны сварочных электродов, с противоположной стороны электродов относитель2 но подвижной планки установлен упор с наклонной поверхностью, при этом угол ско- са подвижной планки и наклонной поверхности упора к плоскости проводки 20 — 45 .

На фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — 5 — последовательность стадий образования проволочного пояса.

Устройство содержит смонтированные на общей станине 1 механизм протягивания проволоки, укладки концов проволоки под сварку и отрезки ее и механизм сваривания концов проволоки.

Механизм протягивания проволоки состоит из рихтоаппарата, содержащего ролики 2, накопителя 3 проволоки, зубчатого венца 4, несущего ролик 5 и челнок 6, включающий в себя приторможенный блок 7 и устройство 8, пропускающее проволоку 9 только в одну сторону.

Механизм для укладки концов проволоки под сварку и отрезки ее содержит распределительный вал 10 с жестко сидящими на нем тремя кулачками 11 — 13, которые через. систему рычагов 14 — 16 связаны с подвижными губками 17 — 19, .из которых губки 17 и 19 являются зажимными, а губка

882837

Привод зубчатого венца 4 содержит жестко установленный на распределительном валу 28 кривошип 36, шатун 37, зубчатый сектор 38, шестерню 39, входящую в зацепление с зубчатым сектором 38 и жестко сидящую на валу 40, приторможенном тормозом

41, коническую зубчатую передачу 42, цилиндрическую зубчатую передачу 43 и зубчатое колесо 44, входящее в зацепление с зубчатым венцом 4.

Для фиксирования ящика 45 в период обвязки на рабочем столе устройства служит пневмоцилиндр 46.

В исходном положении подвижные губки 17 -- 19 находятся в крайнем нижнем положении, а подвижный 26 и неподвижный 25 электроды разведены.

Перед началом работы проволокообвязывающего устройства в автоматическом цикле производят. заправку проволокой. Для этого с катушки (не показана) сматывают проволоку 9 и подают ее через ролики 2 рихтоаппарата на накопитель 3 проволоки.

Затем через ролик 5 подают проволоку в челнок 6 и через приторможенный блок 7— в устройство 8.

Далее начинается работа устройства в автоматическом режиме. Ящик 45 транспортером (не показан) подается на рабочий стол, где пневмоцилиндр 46 фиксирует его.

Электромагнит (не показан) включает однооборотную муфту 33, которая, в свою очередь, приводит во вращение распределительный вал 28. Установленный на валу 28 кривошип 36 через шатун 37, зубчатый сектор 38, шестерню 3, коническую зубчатую передачу

42, цилиндрическую зубчатую передачу 43 и зубчатое колесо 44 поворачивает зубчатый венец 4 по часовой стрелке на 21 . При этом конец проволоки 9, зажатый в устройстве 8, 2S

3О

4S

i8 отрезной. Кроме того, в этот механизм входят неподвижные губки 20 и 21 и упорная планка 22. Нижняя часть подвижной губки 19 выполнена в виде планки, рабочая поверхность 23 которой скошена под углом

20---45 к плоскости обвязки. Такой же скос к плоскости обвязки имеет и рабочая поверхность 24 неподвижной упорной планки 22.

Механизм сваривания концов проволоки содержит неподвижный 25 и подвижный 26 электроды. о

Привод подвижного электрода 26 содержит кулак 27, жестко сидящий на распределительном валу 28, и рычаг 29. Привод распределительного вала 28 осуществляется от электродвигателя 30 через клиноременную передачу 31, червячный редуктор 32 и однооборотную муфту 33. На распределительном валу 28 жестко сидит шестерня 34, входящая в зацепление с шестерней 35, жестко установленной на распределительном валу 10, и передающая вращение пос- zo леднему от электродвигателя 30, подается под неподвижную губку 20. Одновременно с началом вращения распределительного вала 28 через шестерни 34 и 35 получает вращение и распределительный вал

10. Кулачок 11 через систему рычагов 14 поднимает подвижную губку 17, которая прижимает конец проволоки 9 к неподвижной губке 20. В это время кривошип 36 проходит нижнюю мертвую точку и зубчатый венец 4 начинает вращение в обратную сторону (против часовой стрелки). При этом проволока 9, протягиваясь через приторможенный блок 7 челнока 6, обхлестывает ящик 45 с требуемым натяжением. После того, как челнок проведет проволоку под второй неподвижной губкой 21, кулачок 13 через систему рычагов 16 поднимает подвижную губку 19, которая прижимает проволоку

9 к неподвижной губке 21, а подвижная губка 17 опускается в исходное положение, пропуская в конце обвязки второй конец проволочного пояса.

Поскольку рабочая поверхность 24 неподвижной планки 22 и рабочая поверхность 23 нижней части подвижной губки

19 скошены под углом 20 — 45 к плоскости обвязки, второй конец проволочной петли, попадая на эти поверхности, сдвигается относительно первого конца петли и укладывается рядом с ним в плоскости перпендикулярной плоскости обвязки. Затем кулачок

1! поднимает подвижную губку 17, которая прижимает два конца проволочного пояса к неподвижной губке 20. Кулачок 12 через систему рычагов 5 поднимает губку 18, которая отрезает проволоку. Затем кулачок

27, установленный на распределительном валу 28, через рычаг 29 перемещает подвижный электрод 26, который прижимает два концы проволочного пояса к неподвижному электроду 25. На электроды подается напряжение и проволочный пояс сваривается. В момент отрезки кривошип 36 проходит через верхнюю мертвую точку и зубчатый венец 4, меняя направление вращения, возвращается в исходное положение. В конце цикла подвижные. губки 17 — 19 опускаются, а электрод 26 возвращается в исходное положение. Однооборотная муфта 33, сделав один оборот, останавливается, а следовательно, останавливаются и распределительные валы 10 и 28. Пневмоцилиндр 46 освобождает обвязанный ящик, который транспортером (не показан) убирается с рабочего стола устройства, а на его место поступает следующий, подлежащий обвязке. Затем цикл повторяется.

Уменьшение просвета между проволочным поясом и обвязывающим устройством во время скрепления концов проволочного пояса, получаемое за счет того, что электроды механизма сваривания концов проволоки расположены перпендикулярно плоскости обвязки, а по обе стороны от оси

882837

5 электродов расположены подвижная и неподвижная планки, рабочие поверхности которых скошены под углом 20 — 45 к плоскости обвязкн, обеспечивающие размегцение концов проволочного пояса в плоскости, перпендикулярной плоскости обвязывания, позволит в устройстве повысить плотность обвязки предметов, что, в конечном итоге, повысит сохранность упаковки.

Формула изобретения

Устройство для обвязки предметов проволокой, содержащее механизм для подачи проволоки, проводку для проволоки, сварочные электроды для концов проволоки и механизм для зажима проволоки, имеющий подвижную планку со скосом, расположенную с одной стороны сварочных электродов, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности сварки концов проволоки путем более точной подачи к электродам, с противоположной стороны электродов относительно подвижной планки установлен упор с наклонной поверхностью, при этом угол скоса подвижной планки и наклонной поверхности упора к плоскости проводки 20 — 45 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 574358, кл. В 65 В l3/06, l976.

382837

Редактор.А. Шишкина

Заказ 0078/21

Составитель И. Хаустов

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж. 744 Подписное

ВНИИПЙ Государственйбго комитета СССР по делам изобретений И открытий

Il3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская .иаб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4