Система управления технологическими процессами

 

Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления технологическими процессами углеобогатительных фабрик. Цель изобретения - повьшение надежности и упрощение системы. Система содержит управляющую вычислительную машину I, устройство 2 связи с объектом, состоящее из аналого-цифрового преобразователя 3, первого коммутатора 4 и п цифроаналоговых преобразователей , каналы управления , каждый из которых состоит из блока памяти 7, амплитудного селек- , тора 8, реле времени 9, усилителя 10, второго коммутатора 11, преобразователя 12 сигналов управления, блока индикации 13, задатчика 14, локального регулятора 15, сигнального элемента 16, датчики параметров . 1 ил. i (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1310777

А1 (5l)4 С 05 В 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ . :—

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

)(21) 4004479/24-24 (22) 20.11.85 (46) 15.05.87. Бюл. ¹ 18 (71) Ворошиловградский филиал Государственного проектно-конструкторского и научно-исследовательского института по автоматизации угольной промышленности (72) Ю.А.Тисунов, В.Ф.Измайлов и В.А.Никитенко (53) 62,1.503.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 805263, кл. G 05 В 15/00, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 754361, кл. G 05 В 15/00, 1980. (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ (57) Изобретение относится к автоматизированным системам управления и может быть использовано для управления технологическими процессами углеобогатительных фабрик. Цель изобретения — повышение надежности и упрощение системы. Система содержит управляющую вычислительную машину 1, устройство 2 связи с объектом, состоящее из аналого-цифрового преобразователя 3, первого коммутатора 4 и и цифроаналоговых преобраI зователей 5„ -5, каналы управления

6„ -Ь„, каждый иэ которых состоит из блока памяти 7, амплитудного селектора 8, реле времени 9, усилителя

10, второго коммутатора 11, преобразователя 12 сигналов управления, блока индикации 13, задатчика 14, локального регулятора 15, сигнального элемента 16, датчики 17„ — 17„ параметров. 1 ил.

1 131077

Изобретение относится к автомати.эированным системам управления и может быть использовано для управления технологическими процессами углеобогатительных фабрик, имеющих несколько рассредоточенных по объекту локальных регуляторов и управляющую вычислительную машину.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение системы.

На чертеже приведена блок-схема системы управления.

Система содержит на управляющую вычислительную машину (УВМ) 1, устройство 2 связи с объектом, состоящее иэ аналого-цифрового преобразователя 3, первого коммутатора 4 и и цифроаналоговых преобразователей

5, -5„, каналы 6 -6„ управления, каждый из которых состоит из блока 71 памяти (память средних значений сигналов управления), амплитудного селектора 8;, реле времени 9, усилителя 10;, второго коммутатора 11„, преобразователя 12 сигналов управления, блока 13; индикации, задатчика 14, локального регулятора 15„ и з сигнального элемента 16, датчики

1 7„-1 7„параметров. Конструктивно элементы 14-17 расположены непосредственно у объекта 18 управления.

Система управления технологическими процессами работает следующим образом.

Информация о качественно-количест- 35 венных характеристиках продуктов обогащения периодически поступает от датчиков 17 -17„ через коммутатор 4 и и аналого-цифровой преобразователь 3 в УВ11 1, где по соответствующим алго- 40 ритмам производится ее обработка и расчет текущих значений уставок локальным системам регулирования для поддержания показателей технологических процессов в оптимальном режиме. 45

Вывод уставок производится через цифроаналоговые преобразователи

5„-5„ и каналы 6 -6„ управления, блок )1 -1)»,. коммутаторов, преобразователи 1 2 -12„ сигналов управления 50 на эадатчики 14„-14< локальных регуляторов 15 -15„. В случае отказа

УВМ l или цифроаналоговых преобразователей 5„-5ä, или обрыва кабелей каналов 6„ -6„ управления, производится переключение отказавшего канала (каналов) управления на средние текущие значения сигналов, которые непрерывно формируются и запоминаются блоками 7„-7 ïàìÿòè средних значений сигналов управления.

Определение момента переключения канала (каналов) производится амплитудным селектором 8„-8„ сигналов, который по минимальной величине или отсутствию управляющего сигнала в канале (каналах) определяет необходимость переключения канала (каналов) и через реле 9 -9„ времени с задержкой времени формирует команду на переключение у ит 101 -)0, а последний формирует сигнал переключения коммутаторами 11„ — Il и блокам 13„ -13,1 индикации, которые включают соответствующие сигнальные элементы 16;, коммутаторы I)„-11„ производят переключение канала (каналов) и подают сигналы управления через преобразователи 12„ — 12„ на задатчики

14„-14„ локальных регуляторов. 15„-15„ управления технологическими процессами. При восстановлении канала (каналов) происходит обратное переключение и снятие звукового или светового сигнала.

Локальные- регуляторы 15„ -15„ технологических процессов осуществляют управление в двух режимах — от вычислительной машины или через оператора технологического процесса, который выводит уставки вручную. Регуляторы технологических процессов обеспечивают поддержание технологических.параметров в соответствии с заданными уставками. В возможных аварийных ситуациях, когда происходит исчезновение уставки под нагрузкой обогатительных аппаратов, происходит нарушение технологического процесса, что ведет к значительным нарушениям качественно-количественных характеристик продуктов обогащения.

Использование предлагаемой системы управления позволяет упростить техническую реализацию многоканальной системы управления и одновременно повысить надежность эа счет непрерывного контроля каналов управления.

Формула изобретения

Система управления технологическими процессами, содержащая датчики параметров, управляющую вычислительную машину, первый коммутатор, аналого-цифровой преобразователь, цифроаналоговые преобразователи, каналы управления, каждый из которых состоит из блока индикации, соединенно13107

Составитель Н. Горбунова

Техред Л.Сердюкова

Редактор Е.Копча

Корректор М.Пожо

Заказ 1889/43 Тираж 864

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4

3 го выходом с входом сигнального элемента, а также из преобразователя сигналов управления, подключенного выходом к первому входу задатчика, связанного вторым входом с выходом локального регулятора, а выходом — с входом локального регулятора, причем выходы датчиков параметров соединены с входами первого коммутатора, подключенного выходом к входу аналого- 10 цифрового преобразователя, соединенного выходом с информационным входом управляющей вычислительной машины, связанной управляющими выходами с . входами цифроаналоговых преобразова- 15 телей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения и повышения

77 4 надежности, в каждый канал управления системы введены второй коммутатор, блок памяти, амплитудный селектор, реле времени и усилитель, соединенный выходом с входом блока индикации и с управляющим входом второго коммутатора, а входом — с выходом реле времени, соединенного входом с выходом амплитудного селектора, подключенного входом к входу блока памяти, к выходу соответствующего цифроаналогового; преобразователя и к первому информационному входу второго коммутатора, соединенного вторым информационным входом с выходом блока памяти, а выходом — с входом преобразователя сигналов управления.