Устройство для очистки отстойников

 

Изобретение относится к устройствам для очистки горизонтальных отстойников от осадка и плавающих веществ и может быть использовано при эксплуатации бассейнов очистных сооружений. Цель изобретения - повышение универсальности применения устройства за счет расширения диапазона регулирования его размеров по глубине очищаемых отстойников. Изобретение касается соединения нижнего скребка 6 с рамой 19 приводной тележки. Крепление осуществляется с помощью направляющей 20, внутри которой может перемещаться (скользить) верхняя часть штанги 2. Положение последней относительно дна 23 отстойника может регулироваться с помощью винтовой пары: винта 27 и гайки 28, соединенными с тележкой и штангой соответственно. Соединение верхнего щита с рамой тележки выполнено аналогично. Для устранения зазоров между стенками 33 отстойника и нижним скребком 6 и поверхностным щитом последние снабжены эластичными пластинами (резина , полиуретан, капрон) 39. Положение эластичных пластин относительно стенок отстойника регулируется с помощью фиксаторов 40. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость устройства и трудоемкость в процессе регулировки. 12 з.п.ф-лы, 10 ил. S (Л JS V Б-5 О1 а Фиг.З л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 В 01 D 21/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ б б ж)»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3942770/23-26 (22) 13.08.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Конструкторское бюро по разработке спецоборудования для очистных сооружений водопровода и канализации «Водмаштехника» (72) В. В. Ермаков, В. Ф. Щербина, А. Б. Ахматов и В. Л. Метальников (53) 628.334 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1237235, кл. В 01 Р 21/24, 25.08.84. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ОТСТОЙНИКОВ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки горизонтальных отстойников от осадка и плавающих веществ и может быть использовано при эксплуатации бассейнов очистных сооружений. Цель изобретения— повышение универсальности применения устройства за счет расширения диапазона регулирования его размеров по глубине очищаемых отстойников. Изобретение касается соединения нижнего скребка 6 с рамой 19 приводной тележки. Крепление осуществляется с помощью направляющей 20, внутри которой может перемещаться (скользить) верхняя часть штанги 2. Положение последней относительно дна 23 отстойника может регулироваться с помощью винтовой пары: винта 27 и гайки 28, соединенными с тележкой и штангой соответственно. Соединение верхнего щита с рамой тележки выполнено аналогично. Для устранения зазоров между стенками 33 отстойника и нижним скребком 6 и поверхностным щитом последние снабжены эластичными пластинами (резина, полиуретан, капрон) 39. Положение эластичных пластин относительно стенок отстойника регулируется с помощью фиксаторов 40. Изобретение позволяет уменьшить металлоемкость устройства и трудоемкость в процессе регулировки. 12 з.п.ф-лы, 10 ил.

1311756

Изобретение относится к устройствам для очистки горизонтальных отстойников от осадка и плавающих веществ и может быть использовано при эксплуатации отстойных бассейнов очистных сооружений.

Цель изобретения — повышение универсальности за счет расширения диапазонов размеров по глубине очищаемых отстойников.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки отстойников, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — то же, вариант исполнения; на фиг. 5 — сечение

 — В на фиг. 3; на фиг. 6 — сечение Г--Г на фиг. 4; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8 — сечение Š— E на фиг. 6; на фиг. 9 — сечение Ж вЂ” Ж на фиг. 3 и 4; на фиг. 10 — сечение 3 — 3 на фиг. 4.

Устройство для очистки отстойников сточных вод содержит приводную тележку 1 с жесткими вертикальными штангами 2 и 3, выполненными из труб, на которых с помощью шарниров 4 и 5 смонтированы соответственно нижний скребок 6 и поверхностный щит 7. На скребке 6 имеется упорограничитель 8, взаимодействующий со штангой 2. На скребке 6 также имеется рычаг 9, который одним концом жестко связан со скребком 6, а другим концом посредством шарнира 10 со сцепкой 11. На поверхностном щите 7 жестко закреплен рычаг 12, который связан другим концом посредством шарнира 13 также со сцепкой 11. Таким образом, при помощи сцепки 11 соединены один с другим шарнирно нижний скребок, 6 и поверхностный щит 7. Сцепка 11 выполнена в виде гибкой связи, например цепи, но может быть выполнена в виде жесткого стержня, а шарниры 10 и 13 — в виде разъемных регулирувочных соединений.

Нижний скребок 6 и поверхностный щит 7 установлены перпендикулярно один другому (фиг. 1) в зависимости от требований технологического процесса при работе.

Устройство также содержит трособлочную систему 14 и привод 15 механизма 16 поворота нижнего скребка 6 и поверхностного щита 7 вокруг шарниров 4 и 5 соответстенно. Поверхностный щит 7 связан с двумя шарнирами 5 по продольной ос» так, что каждая из его сторон 17 или 18 может являться рабочей в зависимости от технологической схемы работы. При настройке и работе по технологической схеме перемещения осадка и плавающих частиц в одном направлении сторона поверхности 17 — рабочая, а при работе по технологической схеме перемещения осадка и плавающих веществ в противоположных направлениях сторона поверхности 18 рабочая.

Устройство также содержит выключатели систмы управления (не показаны) . Каждая штанга 2 или 3 связана с рамой 19 привод5

10 ной тележки 1 посредством промежуточной направляющей 20, которая выполнена в виде цилиндрической обоймы с внутренней поверхностью 21 так, что осуществлено скользящее соединение (труба в трубе) с возможностью автономного скольжещего перемещения штанги 2 и 3 относительно внутренней цилиндрической поверхности 21 направляющей 20. Направляющая 20 жестко закреплена на раме 19. Пара штанг 2 удерживает нижний скребок 6, а пара штанг 3 удерживает поверхностный шит 7. Каждая из пары штанги 2 автономно связана с рамой

19 езде посредством промежуточного регулировочного механизма 22 положения высоты нижнего скребка 6 относительно зеркала дна

23 отстойника 24, а каждая из пары штанги 3 автономно связана с рамой 19 посредством промежуточного регулировочного механизма 25 положения поверхностного щита 7 относительно возможного рабочего уровня обрабатываемой сточной жидкости в отстойнике 24. Механизмы 22 и 25 выполнены аналогичными, поэтому описана только конструкция механизма 22 по вариантам исполнения (фиг. 3 — 8).

Промежуточный регулировочный меха25 низм 22 выполнены в виде винтовой пары

26, которая состоит из приводного винта 27 и гайки 28. Винт 27 одним концом 29 (верхним) связан шарнирно с опорным кроштейном 30, закрепленным на раме 19 тележки 1, а другим концом 31 (нижним) взаимодействует с гайкой 28, соединенной с верхним концом 32 штанги 2. B механизме 25 гайка 28 соединена с верхним концом штанги 3. Гайка 28 может быть соединена со штангой 2 неподвижно жестко, например неразьемным сварным соединением (фиг. 3,5

35 и 7). Гайка 28 может быть соединена со штангой 2 шарнирно (фиг. 4,6 и 8). Гайка 28 соединена со штангой 2 шарнирно с возможностью качания вокруг горизонтали в направлении, перпендикулярном движению тележки

40 1 (фиг. 1 и 2), т. е. в направлении продольных боковых стенок 33 отстойника 24. Гайка

28 может быть выполнена в виде оси 34, например, цилиндрической формы, а ось 34 расположена перпендикулярно продольной оси 35 гайки 28, по параллельно направле45 нию перемещения тележки 1, т. е. вдоль отстойника 24 параллельно. В штангах 2 и 3, выполненных из трубы, выполнены сквозные радиальные пазы 36, в которых шарнирно установлена гайка 28, выполненная в виде оси 34. Нижний скребок 6 на боковых ра50 бочих сторонах 37 и 38 снабжен регулируемыми эластичными пластинами 39 со средствами 40 их фиксации. Пластины 39 контактируют мягко с боковыми стенками 33 отстойника 24 и имеют возможность перемещения при настройке на другую ширину размера отстойника 24 относительно этих стенок 33, т. е. относительно сторон 37 и 38 на скребке 6 вдоль него, т. е. вдоль про дольной оси. Поверхностный щит 7 имеет на

13 боковых рабочих сторонах аналогичные эластичные пластины с аналогичными средствами их фиксации.

Нижний скребок 6 на нижней рабочей стороне 41 (фиг. 4 и 10) снабжен регулируемой эластичной пластиной 42 со средствами 40 ее фиксации. Пластина 42 в рабочем положении контактирует с дном 23 отстойника 24 и имеет возможность перемещения при перенастройке при износе относительно дна 23 вниз или вверх. Эластичные пластины 39 и 42 выполнены из материала с низким модулем упругости, например из резины, полиуретаиа или капрона.

Средства 40 фиксации пластин 39 и

42 выполнены в виде откидных прижимов 43. Откидные прижимы 43 выполнены в виде плоской пластины 44.

Каждый прижим может быть выполнен

Г-образной формы 45 (фиг. 9) или

С-образный формы 46 (фиг. 10), т. е. с одним или двумя выступами 47, которые могут быть выполнены разной не одинаковой длины, например длина выступа, контактирующего с пластиной 42 меньше длины выступа контактирующего с поверхностью скребка 6.

Прижим 43 выполнен со смещенным в сторону выступа 47 (обязательно большего) отверстием 48, через которое пропущен прижимной винт 49. Кронштейн 30 может быть выполнен составным из двух частей, которые закреплены на раме 19 винтами 50. Устройство снабжено сборником 51 для удаления плавающих частиц, сгребаемых поверхностным щитом 7. Сборник 51 может быть расположен на левой или правой стороне отстойника, в зависимости от технологического проесса обработки сточной жидкости (фиг. 1, слева) .

Предлагаемое устройство работает следующим образом (по схеме перемещения осадка и плавающих частиц в одном направлении).

В исходном положении нижний скребок 6 и поверхностный щит 7 установлены один параллельно другому и расположены вертикально. При движении тележки 1 в направлении, показанном стрелкой, скребок 6, опирясь упором-ограничителем 8 на штангу 2, срезает и перемещает осадок, например, к игловому приямку. Поверхностный щит 7 одновременно перемещает стороной 17 поверхности плавающие частицы в сторону сборника (не показан), находящийся над иловым приямком. В концен отстойника по команде от сигнализатора крайнего положения, например концевого выключателя (не показан), приводная тележка 1 останавливается и включается привод 15, приводящий в движение через механизм 16 поворота и трособлочную систему 14 нижний скребок 6 и поверхностный щит 7, поворачивает их в шарнирах 4 и 5 из исходного вертикального рабочего положения в горизонтальное холостое. После срабатывания системы управления устройство движется в обратном направлении. При подходе к противоположному

11 756

4 концу отстойника от сигнализатора крайнего положения (не показан) поступает команда на остановку приводной тележки 1, включение привода 15 механизма 16 поворота, на установку нижнего скребка 6 и поверхностного щитка 7 в исходное вертикальное положение, при этом трос ослабевает, скребок 6 и щит 7 разворачиваются под действием собственного веса, затем выключается привод 15. Рабочий цикл закончен.

Предлагаемое устройство может быть использовано для работы по технологической схеме перемещения осадка и плавающих веществ в противоположных друг другу направлениях путем переналадки. В таком случае в исходном положении нижний скребок 6 и поверхностный щит 7 установлены один перпендикулярно другому, например нижний скребок 6 расположен вертикально, а поверхностный щит 7 горизонтально. При движении приводной тележки 1 (справа налево) поверхностный щит 7 перемещает плавающие частицы в сторону сборника 51. При подходе к левому противоположному концу отстойника от сигнализации крайнего положения (не показана) поступает команда на остановку приводной тележки 1 и включение привода 15 механизма 16 поворота на установку нижнего скребка 6 в вертикальное положение, а поверхностного щита 7 в горизонтальное положение, при этом трос ослабевает, а скребок 6 и щит 7 разворачиваются совместно синхронно под действием противовеса скребка 6 и сцепки 11. Отключается привод 15. При движении приводной тележки 1 слева направо (по стрелке) нижний скребок 6 срезает и смещает осадок к игловому приямку, а поверхностный щит находится в транспортном холостом положении. Возле иглового приямка тележка 1 останавливается. Далее циклы работы периодически повторяются. Отстойники 24 сточных вод несколько могут отличаться размерами глубины и ширины канала от номинального, а также возможным рабочим уровнем жидкости в отстойнике.

Предлагаемое устройство может быть переналажено по положению высоты нижнего скребка 6 относительно зеркала дна 23 отстойника 24 путем поднятия или опускания штанг 2 при помощи универсального регулировочного механизма 22. Требуемое положение скребка 6 относительно глубины дна 23 конкретного отстойника 24, отличающегося от номинального, может быть установлено при монтаже и наладке без трудоемких доработок констукции следующим образом.

Штанги 2 вставляются в направляющие

20 над иловым приямком, производится соединение винта 27 и гайки 28 каждой винтовой пары 26. Верхний конец 29 винта 27 шарнирно устанавливается в кронштейне 30 с возможностью кругового вращения. Затем приводной винт 27 вращают по часовой стрелке (в случае правой резьбы), произво1311756 дится одновременный синхронный под.ьем обеих штанг 2 (фиг. 3,5 и 7), а в варианте исполнения благодаря шарнирному соединению винта 27 с гайкой 28 подьем каждой штанги 2 может быть осуществлен независимо автономно одним наладчиком.

Подъем выполняется до совмещения нижней рабочей стороны 41 скребка 6 или пластины

42 в варианте исполнения (фиг. 4) с зеркалом дна 23. При эксплуатации устройства пластина 42 изнашивается, поэтому периодически осуществляется профилактическая переналадка устройства путем опускания штанг 2 со скребком 6 при помощи регулировочного механизма 22, не нарушая работу отстойника 24, т. е. без его отключения и опорожнения. При очередном плановом ремонте устройства пластины 42 заменяются новыми. Для этого требуется удалить воду из отстойника 24. Винты 49 отпускаются, откручиваясь не на всю резьбу, прижимы 43 средств 40 фиксации ослабевают, производится замена пластин 42 на новые или их поворот на 180 вокруг продольной оси для использования другой неизносившейся части.

Для удобства замены откидные прижимы 43 могут быть развернуты на угол 90 — 180 вокруг прижимного винта 49. В пластинах 42 не нужно выполнять отверстий для укрепления, достаточно лишь нарезать полосы, например, из бывших в употреблении транспортных лент или другого эластичного материала. Затем пластины 42 фиксируются прижимами 43 при затягивании винтом 49. Для осуществления наладки и подгонки нижнего скребка 6 по размерам ширины, отличающейся от номинальной, конкретного эксплуатируемого отстойника эластичные пластины

39 могут быть на боковых рабочих сторонах

37 и 38 перемещены относительно продольных боковых стенок 33 и зафиксированы в нужном требуемом положении при помощи средств 40 их фиксации методом, аналогичном описанному. Поверхностный щит 7 устанавливается относительно возможного рабочего уровня при помощи регулировочного механизма 25, а относительно продольных боковых стенок 33 регулируется при помощи аналогичных пластин 39 и средств 40 их фиксации, которые являются универсальными, но при этом даже не требуется удаление жидкости из отстойника 24. При регулировке во время эксплуатации нижнего скребка 6 на требуемое положение высоты

D относительно дна 23, а поверхностного щита 7 относительно рабочего уровня F обрабатываемой жидкости производства удлинение или укорачивание сцепки 11 при помощи регулировки в шарнире !3.

Предлагаемое устройство обеспечивает следующие преимущества. Повышена универсальность устройства и расширен диапазон размеров, отличающихся по глубине и ширине очищаемых отстойников. Повышены условия удобств и снижена трудоемкость монтажа, переналадки и настройки нижнего

55 скребка и поверхностного щита, являющихся основными рабочими органами, при изменении уровня зеркала дна и рабочего уровня жидкости в отстойнике за счет вЫполнения связи каждой штанги с рамой приводной тележки при помощи промежуточной направляющей, выполненной в виде цилиндрической обоймы, с возможностью скользящего перемещения вдоль ее продольной оси и промежуточного регулировочного механизма положения нижнего скребка относительно дна или положения поверхностного щита относительно возможного рабочего уровня жидкости в отстойнике, что снижает как капитальные, так и эксплуатационные затраты у потребителя. Повышена надежность устройства за счет выполнения промежуточного регулировочного механизма в виде винтовой пары, которая состоит из приводного винта и гайки, и осуществления связи винта одним концом шарнирно с опорным кронштейном с возможностью вращения относительно кронштейна, закрепленного на раме тележки, а другим концом— с гайкой, соединенной с верхним концом штанги, что не требует затрат на дополнительные доработки устройства при вводе в эксплуатацию, а при поставке готового изделия на эксулатируемый отстойник, отличаюющийся от номинального, не требуется его реконструкции. Конструкция не сложная в изготовлении, имеет небольшое количество элементов. Снижена металлоемкость за счет выполнения штанги в виде трубы. Соединение гайки со штангой неподвижно жестко — надежно в работе, легко и просто осуществимо при изготовлении. Повышена надежность устройства в целом и снижены эксплуатационные расходы в процессе использования устройства за счет совершенного соединения гайки со штангой шарнирно с возможностью качания в направлении, перпендикулярном движению тележки, т. е. параллельно боковым продольным стенкам отстойника, что позволяет производить наладку каждой штанги независимо автономно, т. е. одному наладчику, так как исключено заклинивание от перекоса. Выполнение в штанге сквозных радиальных пазов и установка в них гайки, выполненной в виде цилиндрической оси, наиболее упрощено и надежно реализует шарнирное качающееся соединение, повышающее надежность устройства в целом. Повышена универсальность, надежность и эффективность использования устройства за счет снабжения нижнего скребка на боковых рабочих (а также и поверхностного щита) и на нижней рабочей стороне, контактирующих со стенками и дном отстойника, регулируемыми быстросъемными эластичными пластинами со средствами их фиксации, что позволяет расширить диапазон ширины обслуживаемых эксплуатируемых старых отстойников без затраты средств на реконструкцию. Выполнение эластичных пластин из материала с низким

1311756 модулем упругости, например из полиуретана, капрона, резины и даже из использованной транспортной ленты, повышает надежность, исключает интенсивный износ и разрушение стенок и дна отстойника при эксплуатации, а также полностью исключает заклинивание системы при движении тележки. Повышение удобства обслуживания за счет выполнения средств фиксации пластин в виде откидных прижимов. Выполнение прижимов в виде плоских пластин не трудоемко в изготовлении и недорого. Выполнение прижимов Г-образной формы повышает надежность крепления эластичных пластин. Выполнение прижимов С-образной формы обеспечивает наиболее надежное крепление эластичных пластин, полностью исключая нарушение фиксации и сдвиг пластин при работе относительно крепящих элементов. Улучшены условия монтажа и переналадки при износе эластичных пластин за счет выполнения в откидном прижиме смещенного отверстия, через которое пропущен прижимной винт, что позволяет производиться замену эластичных пластин без разборки средств фиксации, т. е. снизить долю ручного труда.

Достоинством предлагаемого устройства является его универсальность, позволяющая расширить диапазон обслуживаемых отстойников при одновременной простоте, компактности, технологичности, надежности и легкости регулирования конструкции. Сокращены затраты времени и доля ручного труда на монтаж, наладу и регулировку за счет упрощения обслуживания конструкции предлагаемых механизмов.

Применение предлагаемого устройства позволяет снизить капитальные и эксплуатационные расходы у потребителя.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки отстойников, содержащее приводную тележку с рамой, штанги с нижним скребком и поверхностным щитом, механизм поворота скребка и щита, выполненный в виде привода с трособлочной системой, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности за счет расширения диапазона размеров по глубине очищаемых отстойников, каждая штанга снабжена соединяюшей ее с рамой приводной тележки промежуточной направляющей, выполненной в виде цилиндрической обоймы и промежуточного регулировочного механизма, обеспечивающих перемещение нижнего скребка и верхнего щита относительно дна отстойника, при этом регулировочный механизм выполнен в виде винтовой пары, винт которой связан с тележкой, а гайка — с верхним концом штанги, 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, 10 что штанга выполнена в виде трубы.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гайка соединена со штангой неподвижно жестко.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гайка соединена со штангой шарнирно.

5. Устройство по пп. 1,2 и 4, отличающееся тем, что гайка соединена со штангой шарнирно с возможностью качания в направлении, перпендикулярном перемещению тележки.

6. Устройство по пп. 1,4 и 5, отличающееся тем, что в штанге выполнены сквозные радиальные пазы, в которых установлена гайка, выполненная в виде оси.

7. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний скребок снабжен эластичными

25 пластинами, контактирующими с боковыми стенками и дном отстойника, причем их положение относительно стенок и дна может регулироваться автономно.

8. Устройство по пп. 1 и 7, отличающееся тем, что пластины выполнены из мате30 риала с низким модулем упругости, например из резины или капрона.

9. Устройство по пп. I и 7, отличающееся тем, что средства фиксации пластины выполнены в виде откидных прижимов.

10. Устройство по п. 1, отличающееся

35 тем, что каждый прижим выполнен в виде плоской пластины.

11. Устройство по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что каждый прижим выполнен Г-образной формы.

12. Устройство по пп. 1 и 9, отличающееся тем, что каждый прижим выполнен

С-образной формы.

13. Устройство по пп. 1, 9, 10 и 11, отличающееся тем, что прижим выполнен со смещенным отверстием с пропущенным через него прижимным винтом.

1311756

1311756

/ -/

28

Рие. б

1311756

Е-Е

36

Фиг. 7

97

Ч9

Составитель В. Скудин

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 1829/7 Тираж 657 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4