Линия для изготовления деталей из ленточного материала

 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изг отовления деталей из ленточного материала . Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Поставленная цель достигается путем обеспечения возможности использования упругих сил, возникающих в компенсационной петле, которые подают заготовку в пресс до автоматического упора, выполненного в виде приводного поворотного корпуса и смонтированного на корпусе поворотного рычага,взаимодействующего с датчиком. Такое выполнение упора обеспечивает его автоматическое срабатывание после прохода заготовки под ним.1 з.п. ф-лы. 7 ил. $

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) 1 18 А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874504/30-27 (22) 01.04.85 (46) 23.05.87. Бюл. 1(19 (71) Красноярский проектно-конструкторский технологический институт комбайностроения (72) Ю.А.Соломин и А.Н.Волков (53) 621.979:22 †2.61(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

i¹ 11009988662222, кл. В 21 D 43/00, 1982. (54) ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготов— (SD 4 В 21 D 43/00, В 23 D 33/10 ления деталей из ленточного материала. Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности. Поставленная цель достигается путем обеспечения возможности использования упругих сил, возникающих в компенсационной петле, которые подают заготовку в пресс до автоматического упора, выполненного в виде приводного поворотного корпуса и смонтированного на корпусе поворотного рычага, взаимодействующего с датчиком. Такое выполнение упора обеспечивает его автоматическое срабатывание после прохода заготовки под ним.1 з.п. ф-лы. 7 ил.

1 13118

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может . быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала в автоматическом режиме. 5

Цель изобретения — расширение технологических возможностей и повышение производительности.

На фиг. 1 представлена предлагаемая линия, общий вид; на фиг. 2 — 10 вид A нHа ф иHг . 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез 1-Г на фиг. 3; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 5; на фиг. 7 — узел I на !5 фиг. 1.

Линия для изготовления деталей из ленточного материала содержит рулонР ницу 1, правильно — подающее устройство 2, петлевой компенсатор З,пресс 20

4, автоматический упор 5, механизм

6 перемещения заготовок, обрабатывающую машину 7. На петлевом компенсаторе 3 установлен регулируемый конценратор 8 образования петли, состоя- 25 щий из ролика 9 и боковин 10. На пол-" зуне пресса установлен прижим 11. Автоматический упор выполнен в виде двуплечего рычага, плечо я корпуса которого соединено гибким элементом 30

12 с электромагнитом 13, через ось

14 толкатель 15 с плечом о соединен с корпусом упора 5. Толкатель

15 воздействует на датчик 16, установленный на корпусе упора 5. Транспортирующие ремни 17 механизма 6 перемещения заготовок расположены с зазором, в который помещен толкатель

15 упора 5, установленного с возможностью поворота на оси 18, смонтиро- 40 ванной на стреле 19. Последняя имеет возможность перемещения относительно планки 20, а вместе с планкой 20— по штанге 21, смонтированной на механизме 6 перемещения загоговок. 45

Механизм 6 перемещения заготовок перемещает заготовки 22, нарубленные из ленты 23, от пресса 4 к обрабатывающей машине 7, а в петлевом компен- 50 саторе 3 петля поддерживается стенками 24, выполненными с возможностью регулировки.

Линия работает следующим образом. 55

Правильно-подающее устройство сматывает ленту 23 с рулонницы 1 и непрерывно подает ее через петлевой компенсатор 3 и пресс 4 до автомати18 2 ческого упора 5, при этом лента 23 огибает по верху ролик 9 концентратора образования петли 8 и упирается концом в плечо b упора 5, нажимая при этом на толкатель 15, который, повернувшись на оси 14, нажимает на датчик 16.

При этом сердечник электромагнита 13 втягивается и через тросик

12 удерживает упор 5, не давая, таким образом, ленте 23 продвигаться далее. Нажатием датчика 16 подается сигнал на пресс 4, происходит штамповка и отрезка заготовки 22.При этом в момент хода ползуна пресса

4 вниз прижим 11 зажимает ленту перед штампом и, предотвращая образование петли в зоне штамповки, образует ее в петлевом компенсаторе 3 при помощи концентратора образования петли 8. Петля растет вверх, поддерживаемая стенками 24. После отрезки заготовки 22 ползун пресса 4 движется вверх, подавая через датчик (не показан) сигнал на отключение электромагнита 13 и корпус упора 5 поворачивается на оси 18 под действием отрезанной заготовки 22, которая перемещается под плечом 6 упора 5. При этом плечо Ь скользит по поверхности заготовки 22 и толкатель 15 продолжает нажимать на датчик 16. После прохождения заготовки 22 под плечом b толкатель

15 отпускает датчик 16, который подает сигнал на электромагнит 13, и его сердечник, втягиваясь, возвращает автоматический упор 5 в исходное положение, В это время ползун пресса 4, продолжая двигаться вверх, отпускает прижим 11 и лента 23 под действием упругих деформаций петли и собственного веса распрямляется, ! правильно-подающее устройство доподает ленту до достижения передним торцом ее плеча упора 5. Затем цикл повторяется.

В предлагаемой линии отсутствует подающее устройство. Кроме того, ускорение подачи ленты при помощи сил упругой деформации ведет к повышению производительности линии.

Формула ггз обретения

1. Линия для изготовления деталей из ленточного материала, содержащая расположенные в технологической последовательности рулонницу для

11818

11 Ч

Фиг. 1

Вид А з 13 ленточного материала, правильно-по— дающее устройство, петлевой компенсатор, пресс, имеющий штамп, автоматический упор с датчиком, механизм перемещения заготовок от пресса и обрабатывающую машину, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности, петлевой компенсатор выполнен в виде направляющей для ленточного материала, установленной. в плоскости подачи и штамповки ленточного материала, и регулируемого концентратора образования петли в виде ролика, выступающего за плоскость направляющей для ленточного материала, ползун пресса снабжен прижимом ленточного материала, расположенным перед штампом, а автоматический упор с датчиком установлены за штампом в направлении подачи ленточного материала, при этом автоматический упор выполнен в виде установленного с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи ленточного материала, корпуса с датчиком и толкателя, установленного с воэможностью поворота на корпусе в плоскосtO ти поворота последнего и взаимодействия с датчиком, и снабжен приводом поворота корпуса, например, выполненным в виде связанного с датчиком электромагнита и гибкого

15 элемента.

2. Линия для изготовления деталей поп.1,отличающаяся тем, что автоматический упор установлен с возможностью регулировки

20 в направлении подачи ленточного материала.

1311818

Б-b

Фиг.Я

Юид В

1311818

Составитель И.Ментягова

Техред Л. Сердюкова Корректор А. Зимокосов

Редактор А.Козориз

1916/10 Тираж 733 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4