Способ полунепрерывного литья никеля

 

Изобретение относится к металлургии , в частности к полунепрерывному литью никеля. Цель - повышение выхода годного и улучшение качества слитка. Предварительно раскисленный металл заливают в кристаллизатор заглубленной струей, присаживают на зеркало металла шлакообразующую смесь, состоящую из 50-60% октобората натрия и 40-50% портландцемента. Расход воды Q на охлаждение слитка и скорость вытягивания определяют по формулам Q B-S-W; W 0,15 + j, 2 где S - сечение слитка, м ; W - скорость вытягивания слитка, м/мин; а (3,5-5,0)- 10 В 4,0- 8,5, 2 з,п, ф-лы. г kn 1 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5g 4 В 22 П l l DO

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ с

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2 1) 3918657/31-02 (22) 17.04.85 (46) 23,05.87. Бюл. N 19 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г. И. Носова и Производственное объединение "10журалцветметобработка" (72) В. Н. Селиванов, А. М. Столяров, Б. А, Буданов, А, Ф, Миляев, В. Д. Липунов, Г, P Гец, Н, Ф. Мамонтов и А. И. Головин (53) 621.741.047(088.8) (56) Бахтиаров P. А, и Воробьев Л. А.

Производство слитков тяжелых цветных металлов методами полунепрерывного и непрерывного литья, М.: Цветметинформация, 1974, с. 35 — 37. (54) СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

НИКЕЛЯ

„,SU„„13118 4 А1 (57) Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному литью никеля, Цель — повышение выхода годного и улучшение качества слитка. Предварительно раскисленный металл заливают в кристаллизатор заглубленной струей, присаживают на зеркало металла шлакообразующую смесь, состоящую из 50-607 октобората натрия и 40-50Х портландцемента.

Расход воды Я на охлаждение слитка и скорость вытягивания определяют

Cl по формулам Q = В ° 8 W; W 0,15 + -, г где S — - сечение слитка,, м ; W — - скорость вытягивания слитка, м/мин;

cl = (3,5-5,0). 10 м /мин; В = 4,08,5. 2 з,п. ф-лы, 1 131184

Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному литью никеля °

Цель изобретения - повышение вы" хода годного и улучшение качества слитка.

Способ осуществляют следующим образом.

Предварительно раскисленный при температуре 1600 - 1630 С металл за- 10 ливают в кристаллизатор под уровень через удлиненный стакан для исключения контакта жидкого расплава с окружающей средой, На зеркало металла присаживают шлакообразующую смесь, состоящую из 50-60 октобората натрия и 40-50 портландцемента, I

Если шлак, получающийся после плавления смеси, присаживаемой на зеркало металла в кристаллизаторе, имеет температуру плавления ниже

750 С, то вследствие очень высокой жидкотекучести он не удерживается на поверхности жидкого металла в кристаллизаторе и плохо выполняет функцию защиты его от окисления окружающей атмосферой и от преждевременного охлаждения. Шлаки с температурой в» плавления выше 1000 С являются черезмерно вязкими. Вследствие этого ухудшается использование их в качестве смазки, что ведет к загрязнению поверхности слитка грубыми шлаковыми включениями, Применение шлакообраэующей смеси, состоящей из

50-60Х октобората натрия и 40-50 портландцемента, позволяет получить шлак, обеспечивающий надежную защиту зеркала металла в кристаллизаторе от 40 вторичного окисления и охлаждения и обладающий достаточно высокими смазочными характеристиками.

При вытягивании слитка из крис- . таллизатора со скоростью, меньшей нижнего предела интервала скоростей, определенных по указанной формуле, качество поверхности слитка получается неудовлетворительным из-эа образования неслитин. Если скорость вытягивания превышает верхний предел, то возможны прорывы жидкого металла вследствие недостаточной толщины затвердевшей корочки при выходе слитка из кристаллиэатора, 55

При расходе воды на вторичное охлаждение слитка меньше нижнего предела, определенного по указанной формуле, возможны прорывы корочки затвердевшего металла, приводящие к аварийной остановке литья. Если расход воды на вторичное охлаждение превышает верхний предел, то это приводит к образованию трещин в осевой . части слитка.

Пример. Способ полунепрерывного литья никеля опробован при отливке слитка диаметром 163 мм. Металл предварительно раскисляют в индукционной печи при температуре о

1610 С марганцем в количестве 0,03Х и алюминием в количестве 0 23Х от массы основных шихтовых материалов °

Заливку никеля в кристаллизатор производят через удлиненный стакан заглубленной струей. На поверхность жидкого металла в кристаллизаторе присаживают шлакообраэующую смесь, состоящую из 55 октобората натрия и

45Х портландцемента. При плавлении смеси получают шлак с температурой плавления 900 С, Слиток иэ кристало лизатора вытягивают со скоростью

0„35 м/мин, а расход воды на вторичное охлаждение составляет 3,6 м /ч, з

Отливают слиток длиной 3,6 м, который разрезают на мерные длины. Глубина усадочной раковины в головной части слитка составляет менее 1Х от общей длины слитка. Остальная часть слитка имеет плотную макро" структуру„Качество поверхности слитка высокое, Предлагаемый способ полунепрерыв-! ного литья никеля обеспечивает снижение отходов никеля при прокатке, повышение выхода годного слитка и улучшение его качества, а также снижение вероятности аварийного прекращения литья, формула и э о б р е т е н и я

1, Способ полунепрерывного литья никеля, включающий подачу металла в кристаллизатор, подачу шлакообраэующей смеси на мениск металла, охлаждение слитка под кристаллиэатором и его вытягивание, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода годного н улучшения качества слитка, расход воды на охлаждение и скорость вытягивания слитка связаны между собой соотношениями:

q = s s wQ

W--0 15+

Ф

Зв

1311844

Составитель Р, Васильева

Техред Н.Глущенко Корректор Л. Патай

Редактор А, Козориз

Заказ 1918/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-33, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 где 0 — расход воды на охлаждение слитка, м /мин;

W — - скорость вытягивания слитка, м/мин;

$ — площадь сечения слитка, м

a — коэффициент — (3,5-5,0)» х10 м /мин;

 — 4,0-8,5, 4

2, Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что подачу металла осуществляют под уровень.

3. Способ по пп. 1 и 2, о т— л и ч а ю шийся тем, что в качестве шлакообразующей смеси используют смесь из 50-60Х октобората натрия и 40-50Х портландцемента,