Устройство для установки клапана в баллон аэрозольной упаковки

 

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в аэрозольной промышленности. Также может быть использовано в пищевой и медицинской промышленности . Цель изобретения - повышение надежности за счет исключения зависания клапана в полости узла его установки и обеспечение направленной подачи клапана в баллон. Устройство содержит две коаксиальные поворотные цилиндрические втулки 1 и 2, имеющие совмещенную, расширенную до диаметра в нижней части прорезь, кромки которой выполнены по винтовой линии . На противоположной прорези стороне втулки имеют винтовые пазы, причем пазы втулок выполнены противоположно направленными относительно друг друга. Втулки закреплены подвижно в опорах, которые неподвижно закреплены на кронштейне-плите. Потоком воздуха клапан с трубкой из лотка питателя забрасывается во внутрь втулок через окно и прорезь и корпусом опирается на шиберы 12. При этом шток 22 пневмоцилиндра 21, получив команду, перемешается в верхнее крайнее положение, и через сухарь втулки поворачиваются во встречном направлении. Противоположными винтовыми кромками сифонная трубка направляется во внутрь втулок. Одновременно с поворо33 S аЛ СО со О ю Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1311902 А1 (sg 4 В 23 P 1904

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А 8TOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3943525/23-08 (22) 11.06.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Специальное конструкторское бюро химизации (72) А. Е. Кудряшов (53) 621-757 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 755492, кл. В 23 P 19/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ

КЛАПАНА В БАЛЛОН АЭРОЗОЛЬНОЙ

УПАКОВКИ (57) Изобретение относится к автоматизации технологических процессов в аэрозольной промышленности. Также может быть иепользовано в пищевой и медицинской промышленности. Цель изобретения — повышение надежности за счет исключения зависания клапана в полости узла его установки и обеспечение направленной подачи клапана в баллон. Устройство содержит две коаксиальные поворотные цилиндрические втулки 1 и 2, имеющие совмещенную, расширенную до диаметра в нижней части прорезь, кромки которой выполнены по винтовой линии. На противоположной прорези стороне втулки имеют винтовые пазы, причем пазы втулок выполнены противоположно направленными относительно друг друга. Втулки закреплены подвижно в опорах, которые неподвижно закреплены на кронштейне-плите.

Потоком воздуха клапан с трубкой из лотка питателя забрасывается во внутрь втулок через окно и прорезь и корпусом опирается на шиберы 12. При этом шток 22 пневмоцилиндра 21, получив команду, перемещается в верхнее крайнее положение, и через сухарь втулки поворачиваются во встречном направлении. Противоположными винтовыми кромками сифонная трубка направляется во внутрь втулок. Одновременно с поворо1311902 том втулок кулачки отодвигают шиберы.

Клапан оказывается во взвешенном положении и под своим весом падает вниз. НаИзобретение относится к аэрозольной технике, а именно к автоматизации технологической операции — установки клапана с сифонной трубкой в баллон при производстве аэрозольных упаковок.

Целью изобретения является повышение надежности за счет исключения клапана в полости узла его установки и обеспечения направленной подачи клапана в баллон.

На фиг. 1 схематично изображено уст- f0 ройство в исходном положении, общий вид; на фиг. 2 — то же, в положении с загруженным клапаном; на фиг. 3 — то же, с баллоном в положении повернутых на 90 втулок; на фиг. 4 — положение клапана на опорных шиберах, вид сверху; на фиг. 5 — устройf5 ство в момент сбрасывания клапана в баллон, вид сверху.

Устройство содержит две находящиеся одна в другой втулки 1 и 2, поворачивающиеся во встречном направлении относительно друг друга на 90, имеющие совмещенную прорезь, расширенную в нижней части до диаметра втулок. Кромки прорези выполнены по винтовой линии с меняющимся углом, например до 30 .

С противоположной прорези стороны втулки имеют винтовые пазы 3, выполненные под углом к оси втулок, причем пазы выполнены в противоположном друг другу направлении, начало которого соответствует совмещенному положению прорезей вту- 30 лок1и2.

В верхней части втулки 1 и 2 имеют опорные фланцы 4. Корпус устройства состоит из двух оснований 5 и 6, закрепленных неподвижно на кронштейне-плите 7. Верхнее основание 5 состоит из двух частей 8 и 9, 3> между которыми размещены фланцы втулок 1 и 2. Наружная втулка опирается фланцем 4 на опорную проточку нижней части 9 основания 5, внутренняя втулка 2 своим фланцем опирается на поверхность выточки в буртике наружной втулки 1.

В верхней 8 и нижней 9 частях верхнего основания 5 выполнены пазы 10 и 11, в которых размещены шиберы 12.

В верхнем основании 5 против прорези 45 выполнено окно 13 для захода корпуса клапана внутрь устройства. Фланец 4 наружной втулки 1 выполнен профилированным, т. е. имеет три кулачка 14 — 16. правляющий конус направляет трубку в горловину. баллона. Клапан надевается на горловину баллона. 5 ил.

На верхнем опорном основании установлены две пружины 17. Нижнее опорное основание 6 служит центрирующим звеном для втулок, на нем крепится приемный четырехсекторный конус 18 с противовесами на секторах 19.

На кронштейне-плите 7 по оси выполнен паз 20. К кронштейну-плите 7 по оси крепится пневмоцилиндр 21, на штоке 22 которого закреплена головка 23 сухаря 24, сопря. женного с винтовыми пазами 3 втулок 1 и 2.

На штоке 22 пневмоцилиндра 21 установлен направляющий стержень-толкатель 25, являющийся продолжением штока. К кронштейну-плите 7 крепится кронштейн 26, на котором установлена пневмокнопка 27. К верхнему опорному основанию 5 крепится лоток 28, по которому на загрузку поступают от питателя клапаны 29 с трубкой.

Баллон аэрозольной упаковки 30 поступает на позицию загрузки и размещается под приемным конусом 18 в зафиксированном положении.

На столе (не показан) размещены пневмокнопка 31 и пневмораспределитель 32.

На лотке 28 установлен поддув-сопло 33.

Пневмораспределитель 32 соединен с устройством пневмопроводами.

Устройство работает следующим образом.

Аэрозольный баллон 30 механизмом подачи подают на позицию загрузки клапана.

Он занимает фиксированное положение под приемным конусом 18. Из лотка 28 клапан 29 с трубкой поступает через прорезь а и окно 13 внутрь втулок 1 и 2. Корпус клапана 29 ложится на шиберы 12. Сухарь 24 находится в винтовых пазах 3 втулок 1 и 2, а связанный с ним шток 22 пневмоцилиндра

21 находится в нижнем крайнем положении.

Когда баллон 30 поступает под конус 18 устройства, от контакта баллона 30 с пневмокнопкой 31 сжатый воздух от пневмораспределителя 32 по трубопроводу поступает в нижнюю полость пневмоцилиндра 21, перемещая при этом шток 22, связанный с ним сухарь 24 и толкатель 25 в верхнее крайнее положение.

Так как сухарь 24 расположен в середине винтовых пазов 3 втулок 1 и 2, то втулки 1 и 2 поворачиваются в противоположном друг другу направлении на 90, а находящийся внутри втулок клапан 29 с труб1311902 кой отсекается противоположными кромками прорезей втулок. Если трубка из-за кривизны выступает из прорези (показано пунктиром), она в результате атаки кромок прорезей выпрямляется и втягивается внутрь втулок 1 и 2.

При достижении верхнего крайнего положения штоком 22 втулки 1 и 2 повернутся на 90 так, что прорезь закроется, втулки образуют трубу. Клапан с трубкой окажется внутри трубы. Одновременно при повороте втулок взаимодействуют кулачки 14 — 16 с шиберами 12. Шиберы 12 выскальзывают из-под корпуса клапана 29. Клапан оказывается в трубе во взвешенном свободном для падения положении. При этом кулачок 16 отсекает следующий клапан 29. Одновременно при достижении штоком 22 верхнего крайнего положения толкатель 25 нажимает пневмокнопку 27. Сжатый воздух от сети поступает по пневмопроводу 34 через пневмокнопку 27 в полость верхнего фланца, осуществляет пневмоудар корпуса клапана 29, находящегося во втулках во взвешенном положении, и способствует его падению в баллон 30. Приемный конус 18 направляет сифонную трубку в горловину баллона 30, а корпус клапана 29 раздвигает секторы конуса 18, преодолев сопротивление противовесов.

Клапан надевается на горловину баллона 30.

После выполнения технологической операции баллон 30 с клапаном перемещается на другую позицию, освобождается пневмокнопка 31, сжатый воздух через пневмораспределитель 32 по пневмопроводу поступает в верхнюю полость пневмоцилиндра 21, перемещая шток 22 в нижнее крайнее положение (фиг. 3 и 2). Втулки 1 и 2 поворачиваются в обратном направлении на 90, шиберы 12 становятся в исходное положение (фиг. 1).

5 Устройство подготовлено для приема следующего клапана. При этом сжатый воздух из нижней полости пневмоцилиндра 21 (отработанный) через пневмораспределитель 32 и пневмопровод выхлопа, сопло 33 забрасывает очередной клапан из лотка 28 внутрь втулок 1 и 2 через совмещенную прорезь.

Процесс повторяется при поступлении следующего аэрозольного баллона.

Устройство срабатывает только при наличии баллона и контакта его с пневмокнопкой 31.

Формула изобретения

2д Устройство для установки клапана в баллон аэрозольной упаковки, содержащее узел установки клапана в баллон, приемный конус и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, узел установки клапана выполнен из двух коаксиально расположенных с возможностью относительного вращения втулок с фланцами, один из которых профилированный, при этом во втулках выполнены совмещаемые прорези продольной формы, расширенной в нижней

3р части до диаметра втулок, причем кромки прорезей выполнены по винтовой линии, кроме того, на противоположной прорези стороне одной втулки выполнен винтовой паз противоположного направления винтовому пазу другой втулки, а привод вращения вту35 лок снабжен стержнем, размещенным в винтовых пазах втулок.

1311902

17 12

1 11 yS

17

Составитель Л. Воскобойникова

Редактор Н. Егорова Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 1836/14 Тираж 976 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4