Способ изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - интенсификация процесса прессования и улучшение прочности готовых плит. При изготовлении древесно-стружечных плит вследствие большой степени сжатия быстрее происходит прогрев плиты, что увеличивает ее пластичность. После сжатия пакета на 65-85% и выдержки 10-70 с связующее еще не отверждено, происходит размыкание плит пресса. Резко уменьшается парогазовое давление внутри плиты и снижаются, упругие напряжения. Затем происходит сжатие пакета до толшины готовой плиты, при этом деформация составляет 2-15%. 1 табл. с € со со 05

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1311936

А1 (59 4 В 27 N 3 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3960678/29-15 (22) 04.07.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Московский лесотехнический институт (72) А. Н. Обливин, А. И. Пожиток, Е. Н. Нестерова, В. Д. Голос, К. M. Дорожок, В. И. Лежень, Л. С. Кравцов, Л. A. Семченко, П. И. Костюкович, А. А. Сыркин и Ю. Н. Чибеляев (53) 674.815.41 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 358194, кл. В 27 N 3/02, 1972. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения — интенсификация процесса прессования и улучшение прочности готовых плит.

При изготовлении древесно-стружечных плит вследствие большой степени сжатия быстрее происходит прогрев плиты, что увеличивает ее пластичность. После сжатия пакета на

65 — 85% и выдержки 10 — 70 с связующее еще не отверждено, происходит размыкание плит пресса. Резко уменьшается парогазовое давление внутри плиты и снижаются упругие напряжения. Затем происходит сжатие пакета до толщины готовой плиты, при этом деформация составляет 2 — 15%. 1 табл.

1311936 этапе невелики и быстро релаксируют. В результате внутренние напряжения при прессовании согласно предложенному способу релаксируют значительно быстрее, что позволяет сократить время прессования, а упругое восстановление происходит в момент, когда отверждение связующего невелико, что улучшает прочностные свойства готовых пл ит.

Пример 1. В лаборатории прессуют трехслойные древесно-стружечные плиты плотностью 650 кг/м, для плит используют стружку, применяемую на МЭЗДстП и Д.

Степень осмоления наружных слоев 13%, внутреннего слоя 9%. Осмоление проводят в лабораторном смесителе. Формирование ковра осуществляют вручную. Пакет прессуют в лабораторном обогреваемом прессе, оснащенном датчиком перемещения плит пресса на базе катетометра и гидравлическим замком.

Сначала пакет уплотняют до толщины, составляющей 65% от толщины готовых плит, выдерживают 10 с, затем пресс размыкают до толщины, соответствующей 102% от толщины готовых плит, с последующим смыканием до толщины готовых плит. Общее время выдержки плит в прессе 270 с. После прессования плиты выдерживают в стопах в течение 5 сут и испытывают.

Проводят прессование плит по известному способу. Время прессования 330 с.

Результаты испытаний плит представлены в таблице.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к изготовлению древесно-стружечных плит.

Цель изобретения — повышение производительности за счет интенсификации про- 5 цесса прессования и повышение качества плит за счет улучшения их прочности.

Способ изготовления древесно-стружечных плит осуществляется прессованием в обогреваемом прессе в два этапа: сначала пакет сжимают до толщины, составляющей

65 — 85% от толщины готовых плит, затем после выдержки в течение 10 — 70 с под давлением пресс частично размыкают до толщины, превышающей толщину готовых плит на 2 — 15%, с последующим смыканием до 15 толщины готовых плит.

Согласно предложенному способу вследствие большой степени сжатия быстрее происходит прогрев плиты. При прогреве плиты увеличивается ее пластичность и внутренние напряжения постепенно релаксируют.

Через 10 — 70 с, когда связующее еще не отверждено, происходит частичное размыкание плит пресса, при котором резко уменьшается парогазовое давление внутри плиты вследствие увеличения ее прочности и газопроницаемости. Упругие напряжения при этом резко снижаются. Затем происходит сжатие пакета до толщины готовой плиты.

Деформация при этом составляет 2 — 15% от толщины готовой плиты, причем пакет имеет высокую пластичность вследствие про- 30 грева, поэтому упругие напряжения на этом

11р <

Время прессования., с, по способу

Прочность при статическом изгибе,MIIa, по способу мер известно- предлагаизвестно- предлагаму емому мому му емому

О,:.

15,5

270

16,2

330

0,32

0,38

19,?

360

432

G,41

20, 11

22, 12

О,- 1

408

20,3

0,45

408

15,3

15,3

0,28

Не кондиция

Время прессования по известному способу 432 с.

Пример >. Аналогично приме1>у 1 прессуют плиты плотностью 950 кг/м .

55 Сначала пакет употняют до толщины, составляющей 85% от толщины готовых плит, выдерживают 70 с. Затем пресс размыкают до толщины, составляющей 115%

Пример 2. Аналогично примеру 1 прессуют плиты плотностью 800 кг/и".

Сначала пакет уплотняют до толщины, составляющей 75% от толщины готовых плит, выдерживают 30 с, затем пресс размыкают до толщины, составляющей 110% от толшины готовых плит. Время прессования

360 с.

Прочность при растяжении, 1".На, по способу известно- предлагае1311936

Формула изобретения

Составитель Л. Ткаченко

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 1924/16 Тираж 4бз Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 от толщины готовых плит. Время прессования 408 с.

Время прессования по известному способу 492 с.

Пример 4. Аналогично примеру 1 прессуют плиты плотностью 950 кг/м .

Сначала пакет уплотняют до толщины, составляющей 95% от толщины готовых плит.

Время прессования 408 с.

Пример 5. Аналогично примеру 1 прессуют плиты плотностью 650 кг/м . Пакет сначала уплотняют до толщины, составляющей

60% от толщины готовых плит, выдерживают в течение 10 с, затем пресс размыкают. В результате не удалось получить плиты необходимойтолщины (толщина меньше).

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс прессования, уменьшив время прессования на 16 — 18%, улучшив при этом прочностные свойства плит на 8 — 10%.

Способ изготовления древесно-стружечных плит, включающий формирование и подпрессовку пакетов, прессование в обогреваемом прессе с уплотнением пакета до толщины меньше толщины готовых плит, отличаюи4ийся тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения прочности готовых плит, пакет уплотняют до толщины, составляющей 65 — 85% от толщины готовых плит, с последующей выдерж!1ой его в течение

10 — 70 с, после чего размыкают до толщины, превышающей толщину готовых плит на 2 — 15%, с последующим уплотнением до толщины готовых плит.