Линия изготовления древесных частиц

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесны.х .частиц. В линии узел сушки 3 снабжен механизмом калибрования древесных частиц, выполненны.м в виде горизонтального вала 19, который имеет ножевой статор 22 и ротор 20. Ротор 20 расположен соосно с центральным каналом 4, а его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса 23 в центральный канал 4. Поток топочного газа вместе с древесными частицами попадает на конус 23 ротора 20 механизма калибрования древесных частиц и разделяется на ве)хний и нижний потоки. Перед попаданием в периферийные внутренние каналы 5 и 6 и наружные каналы 7 и 8 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22. 2 ил. (Л с: ;о со оо 2/ W Фиг. 2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5)) 4 B 27 N 3/ {j

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4008199/29-15 (22) 25.12.85 (46) 23.05.87. Бюл. № 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промышленности (72) Е. А. Бажанов и Н. Б. Шпигар и (53) 674.815-4! (088.8) (56) Тетерин Л. А., Волчанова М. Н. Состояние и направление развития сушки измельченной древесины.— Обзорная информация

ВНИПИЭИлеспрома, 1981, вып. 3, с. 9 — 1 !.

Там же, с. 11 — 13. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ . 1РЕВЕСHbIX ЧАСТИЦ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленное ги. Цель изобретения — повышение качества:глит за счет

„„Я0„„1311938 А 1 обеспечения равномерности характеристик древесных частиц. В линии узел сушки 3 снабжен механизмом калибрования древесных частиц, выполненным в виде горизонтального вала 19, который имеет ножевой статор 22 и ротор 20. Ротор 20 расположен соосно с центральным каналом 4, à его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса 23 в центральный канал 4. Поток топочного газа вместе с .древесными частицами попадает на конус 23 ротора 20 механизма калибрования древесных частиц и разделяется на ве хний и нижний потоки. Перед попаданием в периферийные внутреннис каналы

5 и 6 и наружные каналы 7 и 8 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22, 2 ил.

1311938

Формула изобретения

Составитель H. Дроздова

Редактор О. Юрковецкан Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Заказ 1924, 16 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит.

Цель изобретения — повышение качества плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц.

На фиг. 1 изображена схема линии изготовления древесных частиц; на фиг. 2— узел сушки, продольный разрез.

Линия изготовления древесных частиц включает последовательно установленные и технологически связанные механизм 1 подачи, бункер 2 сырых древесных частиц, узел 3 сушки с центральным 4 и периферийными внутренними 5 и 6 и наружными 7 и 8 каналами, бункер 9 сухих древесных частиц, узел 10 сортировки с доразмалывающим устройством 11, промежуточные бункера 12 и 13, смесителя 14 и 15 и привод 16. Узел сушки снабжен размещенным по его продольной оси

17 со стороны выхода центрального канала 4 механизмом 18 калибрования древесных частиц, выполненным в виде горизонтального вала 19 на свободном конце которого жестко смонтирован ротор 20 с ножами 21 по его периферии, а на стенках каналов 5 и 6 смонтирован ножевой статор 22, при этом центральная часть ротора 20 выполнена конусообразной, а вершина конуса 23 размещена в выходной части центрального канала 4.

Кроме того, узел 3 сушки включает барабан 24, топку. 25, шлюзовый затвор 26 на входе в барабан 24. Линия снабжена транспортерами 27- — 30, а сушильный барабан соединен ппевмоприводом 31 с вентилятором 32.

Линия работает следующим образом.

Механизмом 1 подачи древесные частицы подают в бункер 2 сырых древесных частиц, откуда они выдаются через шлюзовый затвор 26 в центральный канал 4 сушильного барабана 24 узла 3 сушки.

Одновременно в центральный канал 4 из топки 25 подают топочный газ. Поток газа вместе с древесными частицам и попадает на конус 23 ротора 20, механизма 18 калибрования древесных частиц и разделяется на верхний и нижний потоки.

Верхний поток перемещается по внутренним периферийным каналам 5 и 6, а нижний— по наружным периферийным каналам 7 и 8.

Перед попаданием в периферийные каналы

5 древесные частицы калибруются между ножами ротора 20 и статора 22, т. е. древесные частицы имеют одни размерно-качественные показатели..Перемещаясь по периферийным каналам внутренними 5 и 6 и наружными 7 и 8 при одновременном вращении сушильного барабана 24, древесные частицы равномерно просушиваются и по пневмопроводу 31 с помощью вентилятора 32 подаются в узел 10 сортировки, где они разделяются на фракции, каждая из которых попадает l5 в бункер 12 или 13 соответственно транспортерами 27 и 28. Затем сухие древесные частицы подают в смесители 14 и 15 (по фракциям) для осмоления и дальнейшей подачи их в формирующие машины с помощью транспортеров 29 и 30.

Цикл повторяют.

Изобретение позволит повысить качество плит за счет обеспечения равномерности характеристик древесных частиц.

Линия изготовления древесных частиц, включающая механизм подачи частиц, бункер сырых древесных частиц, узел сушки с

3Q центральным каналом и периферийными внутренним и наружным, бункер сухих древесных частиц, узел сортировки с доразмалывающим устройством, формирующие мац1ины и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит за счет обеспече35 ния равномерности характеристик древесных частиц, узел сушки снабжен механизмом калибрования древесных частиц, который разме1цен в выходной части каналов и выполнен в виде ножевых статора и ротора, при этом ротор расположен соосно центральному каналу, его центральная часть выполнена конусообразной и расположена с заходом вершины конуса в центральный канал, а статор закреплен стенками центрального и внутреннего периферийного каналов.