Установка для изготовления прессованного бруса

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно - к устройствам для непрерывного прессования бесконечного бруса методом циклической подпрессовки порций древесных частиц с добавлением связующего компонента. Сущность изобретения: установка содержит гидроцилиндр с поршнем и штоком, камеру прессования, в которой движется связанный со штоком толкатель с пустотообразователем для выполнения продольного внутреннего канала вдоль всего бруса. Установка отличается тем, что пустообразователь установлен подвижно относительно толкателя, а в гидроцилиндре имеется дополнительный поршень, связанный с пустотообразователем штангой, пропущенной внутри штока, который выполнен полым. В поршне установлен клапан для сообщения со сливом полости, образующейся между основным и дополнительным поршнями при работе установки. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а более конкретно к устройствам для непрерывного изготовления бесконечного бруса методом циклической подпрессовки порций древесных частиц с добавлением связующего компонента.

Известно устройство для изготовления прессованных брусьев, разработанное ВНИИ деревообрабатывающей промышленности, содержащее раму, привод, узел прессования, узел нагрева и узел прижима с механизмом прижима, кинематически связанным с приводом (авт. св. СССР N 1449345).

Известно также устройство для изготовления прессованных брусьев, включающее основание, гидропривод, толкатель с пустотообразователем и Г-образные подпрессовочные элементы с индивидуальными приводами, установленные в зоне камеры прессования (авт. св. СССР N 1475022).

Недостаток заключается в следующем.

При отведении толкателя назад пустотообразователь, жестко связанный с толкателем, деформирует свежеотпрессованный сегмент бруса. Особенно сильное воздействие пустотообразователь оказывает на ничем не закрепленный торец сегмента. По этой причине в местах стыка сегментов появляются неоднородности - пустоты и трещины, что приводит к снижению качества бруса.

Цель изобретения повышение качества прессования.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для прессования бруса, содержащий гидропровод, силовой цилиндр с поршнем и штоком, связанным с толкателем, на котором установлен пустотообразователь, шток выполнен полым, пустотообразователь установлен подвижно относительно толкателя, а силовой цилиндр оборудован дополнительным поршнем, связанным с пустотообразователем при помощи штанги, размещенной внутри полого штока, при этом в поршень встроен клапан для соединения со сливом полости между основным и дополнительным поршнями.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг.2 сечение; А-А на фиг.1; на фиг.3 узел 1 на фиг.1.

Установка содержит силовой цилиндр 1, основной поршень 2, связанный через шток 3 с толкателем 4. В цилиндр 1 также установлен дополнительный поршень 5, который связан посредством тяги 6, размещенной внутри полого штока 3, с пустотообразователем 7.

Толкатель 4 имеет упор 8 с отверстием для тяги 6. Воронка 9 служит для загрузки смеси в камеру прессования 10. Клапаны 11 служат для соединения со сливом полости между поршнями 2 и 5.

Для формирования бруса 12 (фиг.2) используются формообразующие вкладыши 13, установленные в корпусе камеры 10.

Клапан 11 (фиг.3) содержит подпружиненный шарик 14, связанный со штоком 15, установленным в расточке, выполненной в поршне 2.

Цилиндр 1 имеет крышку 16. Пустотообразователь 7 имеет выступ 17.

Установка работает следующим образом. Автоматический дозатор (условно не показан) подает порции смеси через воронку 9 в камеру 10. Автоматика установки построена так, что из трех порций смеси за три хода толкателя 4 формируется один сегмент бесконечного бруса.

В исходном положении (фиг. 1) рабочая жидкость под давлением подается через канал "а" в полость цилиндра 1. Под действием давления поршни 5, 2 перемещаются в направлении прессования как одно целое. При этом толкатель 4 своей рабочей поверхностью перемещает порцию смеси в зону прессования. Когда поршень 2 доходит до конца цилиндра, штоки 15 клапанов 11 упираются в крышку 16 цилиндра и отжимают шарики 14, открывая при этом клапан 11.

При обратном ходе гидроцилиндра жидкость поступает через канал δ и открытые клапаны 11 в полость между поршнями 2, 5 и перемещает в обратном направлении только поршень 5, а поршень 2 и по-прежнему прижимается к крышке 16.

Таким образом, в начальной фазе обратного хода гидроцилиндра в исходное положение первым возвращается поршень 5, который увлекает за собой пустотообразователь 7 и выводит его из зоны прессования. Толкатель 4 при этом остается на месте и удерживает торец свежеотпрессованного бруса от разрушения.

В конце начальной фазы обратного хода пустотообразователь упирается своим выступом 17 в упор 8 на толкатель и увлекает толкатель за собой. Когда расстояние между поршнем 2 и крышкой 16 становится равным величине хода штока 15, клапаны 11 закрываются.

Во второй фазе обратного хода цилиндра давление жидкости развивается в полости между крышкой 16 и поршнем 2, который, перемещаясь в исходное положение, отводит назад толкатель 4, освобождая тем самым загрузочное окно для подачи следующей порции смеси.

Раздельное возвращение в исходное положение пустотообразователя и толкателя позволяет предохранить брус от разрушения при извлечении из него пустотообразователя, при этом пустотообразователь своим дополнительным ходом производит внутреннюю подпрессовку стенок бруса, что повышает качество прессования.

Формула изобретения

1. Установка для изготовления прессованного бруса, включающая гидропривод, силовой цилиндр с поршнем и штоком, последний соединен с толкателем, на котором установлен пустотообразователь, отличающаяся тем, что шток выполнен полым, пустотообразователь относительно толкателя смонтирован подвижно, а силовой цилиндр снабжен дополнительным поршнем, который соединен с пустотообразователем посредством штанги, расположенной внутри полого штока.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что поршень снабжен клапаном, который установлен с возможностью соединения со сливом полости между основным и дополнительным поршнями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3