Способ изготовления образцов материала и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам подготовки образцов материалов дпя определения их магнитных и диэлектрических характеристик в синусоидальных полях в диапазоне частот 200-2000 МГц, и может быть использовано при разработке и исследовании материалов со специальными свойствами . Способ изготовления образца заключается в заливке, изготовлении коаксиальной шайбы, монтаже ее между контактными кольцами, причем заливку испытуемого материала осуществляют непосредственно между контактными кольцами образца, установленными в форме, затем вакуумируют незастывшую массу материала во время растекания ее по форме, удаляют ее излишки при нормальных атмосферных условиях до получения заданной толщины образца путем создания давления и проводят вулканизацию исследуемого материала. 2 с.п. ф-лы, 4 ил. е (О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

Ai (19) (11) (51) 4 G О! N 1/28 т

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. (56) ГОСТ 12636-67.

ГОСТ 12635-67. ГОСТ 12637-67.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3846066/23-26 (22) 22.01.85 (46) 23.05.87. Бюл. 9 19 (72) Ю.Г.Арефьев, С.К.Брусков и И.Л.Круглов (53) 543.053(088.8) (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ

МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам подготовки образцов материалов для определения их магнитных и диэлектрических характеристик в синусоидальных полях в диапазоне частот

200-2000 МГц, и может быть использовано при разработке и исследовании материалов со специальными свойствами. Способ изготовления образца заключается в заливке, изготовлении коаксиальной шайбы, монтаже ее между контактными кольцами, причем заливку испытуемого материала осуществляют непосредственно между контактными кольцами образца, установленными в форме, затем вакуумируют незастывшую массу материала во время растекания ее по форме, удаляют ее излишки при нормальных атмосферных условиях до получения заданной толщины образца путем создания давления и проводят вулканизацию исследуемого материала.

2 с.п. ф-лы, 4 ил.

13!2438

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к способам и устройствам подготовки образцов материалов для определения их магнитных и диэлектрических характеристик в синусоидальных полях в диапазоне частот 200-2000 ИГц, и может быть использовано при разработке и исследовании материалов со специальными свойствами.

Цель изобретения — увеличение точности измерений указанных характеристик и улучшение технологии изготовления образца.

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 — то же, поперечный разрез; на фиг.3 — образец материала с контактными кольцами; на фиг.4 — разрез А-А на фиг.2 .

Заливочная форма для изготовления образцов материалов состоит из матрицы 1 с центральным резьбовым отверстием, в котором размещен прижимной винт пуансона 2, и кольцевым Gypтиком, относительно боковых сторон которого фиксируются цилиндрические

f0

35 детали контактов — съемная наружная

3 и внутренняя 4 стенки матрицы„ Пуансон 2 выполнен в виде прижимного винта и шайбы 5 с литниковыми ходами

6. Для обеспечения разборки формы и получения качественных образцов матеРиала, пригодных для измерения диэлектрических и магнитных параметров, литниковые ходы шайбы 5 выполняют в виде заостренных диаметральных прорезей шириной 1-1,5 мм, предназначенных для срезания застывшей массы, заполнившей литниковые отверстия °

Толщина образца материала определяется зазором между верхними торцами деталей контактов 3 и 4 и высотой буртика матрицы 1 с учетом усадки материала при отверждении. Поверхности буртика и рабочей части шайбы 5 выполняются по .высокому классу чистоты для обеспечения требуемой чистоты поверхностей образца материала. Параллельность плоскостей образца обеспечивается точностью изготовления деталей контактов и буртиков матрицы.

S0

Сборку формы и изготовления образцов материала в контактных кольцах производят в следующей последователь.ности. Перед сборкой все поверхности формы покрываются антиадгезионным покрытием, кроме поверхностей контактных колец, контактирующих непосредственно с образцом.

На матрицу 1 устанавливаются съемные наружная 3 и внутренняя 4 стенки матрицы. На торцы деталей контактов (3 и 4)накладывается шайба 5, через центральное отверстие которой вставляется прижимной винт пуансона 2, входящий в зацепление своей резьбовой частью с матрицей !. Заворачиванием винта пуансона 2 с небольшим усилием обеспечивают прижим шайбы 5 к деталям контактов и установку их на место до упора, при этом верхние торцы деталей контактов находятся на одном уровне эа счет соединения их по преходной посадке с матрицей 1.

Затем с формы сжимается прижимной винт 2 и шайба 5.

Способ изготовления образца предусматривает следующую последовательность операций. Осуществляют заливку приготовленной незастывшей массы исследуемого материала между наружной и внутренней стенками матрицы с помощью специального шприца или капельным методом.

После этого помещают форму в вакуум-камеру и создают давление порядка

- з

10 атм. Заливаемый состав с обеспеченной определенной вязкостью растекается по форме. Вакуумирование материала при изготовлении образцов толщиной 1-2 мм позволяет уменьшить количество газовых пузырей в заливаемой массе, обеспечивает полное заполнение материалом формы.

Дальнейшее формирование образца происходит при нормальных .атмосферных условиях, что позволяет уменьшить объемы газовых пузырей в материале за счет разности создаваемых давлений в атмосфере и в камере.

Вынимают форму иэ вакуум-камеры и прижимают с помощью винта 2 к торцам внутренней 4 и наружной 3 стенок матрицы назастывающую массу материала шайбой пуансона 5, установленной на форму ножами к неотвержденному материалу. Прн этом излишки материала и воздух выходят через литниковые отверстия 6, форму оставляют в таком положении до полной вулканиэации или отверждения материала. После отверждения материала разбирают форму и снимают образец вместе с контактными кольцами °

131 разцом и резонатором, уменьшения разля изготовления меров в образце, возникающих при за- 20 образца для испытаний, выполненное прессовке, и перекоса образца мате- в виде винтового пресса, содержащего риала между контактными кольцами. пуансон и матрицу со съемной наружной и внутренней стенками, о т л иФ о р м у л а и з î б р е т е н и я ч а ю щ е е с я тем, что пуансон25 выполнен в виде прижимного винта и шайбы с отверстиями, имеющими заточенные кромки.

I. Способ изготовления образца материала для определения магнитных и

Фиг.7

Разборка формы осуществляется в следующей последовательности. Выворачивают винт 2, Шайбу 5 прижимают к матрице и поворачивают вокруг оси в одну и в другую стороны, материал, заполнивший литниковые отверстия, срезается. Шайба 5 отделяется от образца. С матрицы вместе с контактными кольцами снимают образец материала при помощи толкателя, устанавливаемого в матрицу через специальные отверстия и упирающегося в кольца образца.

Предлагаемый способ и устройство для изготовления образцов позволяет уменьшить погрешности измерений магнитных и диэлектрических параметров за счет устранения зазора между об2438 4 диэлектрических характеристик в синусондальных полях в диапазоне частот

200-2000 МГц путем заливки материала в форму и последующего его отверждения, о т л н ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения точности измерений указанных характеристик и улучшения технологии изготовления образца, предварительно перед отвержде10 нием незастывшую массу материала во время ее растекания по контактным кольцам формы вакуумируют, затем удаляют ее излишки при нормальных атмосферных условиях до получения заданной толщины образца путем создания механического давления и проводят вулканиэацию материала в форме.

1312438

Фиа.7

A-А

Составитель Л.Горяйнова

Техред А.Кравчук Корректор И.Зрдейи

Редактор А.Сабо

Заказ 1965/41 Тираж 777 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4