Керамическая масса для изготовления стеновых изделий

 

Изобретение относится к изготовлению керамических стеновых изделий , С целью повышения прочности керамическая масса имеет состав, мас.%: глинистое сырье 83-86; нефтебитуминозная порода 14-17. Физико- . механические показатели следующие: прочность при сжатии 32,05-38,9 МПа, прочность при изгибе 8,4-9,71 МПа, водопоглощение 21-23%, морозостой - кость 35 циклов. 6 табл. СО СП 4

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

yj) 4 С 04 В 38/06, 33/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТ0РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3956932/29-33 (22) 25,09,85 (46) 07.06.87. Вюл, У 21 (71) Джамбулский гидромелиоративностроительный институт (72) В. К, Бишимбаев, А, М. Жарасов и P. Ш, Валишев (53) 666.713(088,8) (56) Лундина М, Г. и др. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. — Обзорная информация ВНИИЭСМ, — М,, с, 12, Авторское свидетельство. СССР

N9 485989, кл, С 04 В 38/06, 1974.

ÄÄSUÄÄ 1315442 А1 (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к изготовлению керамических стеновых иэделий. С целью повьппения прочности керамическая масса имеет состав, мас,X: глинистое сырье 83-86; нефте" битуминозная порода 14-17. Физикомеханические показатели следующие: прочность при сжатии 32,05-38,9 МПа, прочность при изгибе 8,4-9,71 Мпа, водопоглощение 21-23Х> мороэостойкость 35 циклов. 6 табл.

1315442

Т а блица 1

Сырье

Состав, мас, Si0< . Л1 0з Fe O> Са0 AgO SO> TiO Na>O К О п.п.п

44,76 12,2 4,6

Суглинок

Глина Ангренского место69,32 20,26 1,10 1,46 0,50 0,1 0,46 0,14 2,14 9,82 рождения

Глина Кунгуртаусского месторождения

60,58 14,40 5,69 1,93 1,60 1,28 0,81 1,95 3,14 8,22

Изобретение относится к керамическим массам для производства кирпича и предназначено для использования в промышленности строительных материалов, Цель изобретения — повышение прочности изделий.

В качестве глинистого сырья используют суглинок или глину °

Химический состав глинистого сырья приведен в табл. 1, Используемая в качестве выгорающей добавки запесоченная нефтебиминоэная порода имеет в своем составе

0 — 40 органических составляющих, представленных ароматическими и парафино-нафтеновыми углеводородами, смолами и асфальтенами.

Минеральная часть нефтебитуминозной породы представлена полевыми шпатами, кварцем, кремнистыми агрегатами и глинистыми примесями.

Химсоставы органической и минералогической частей нефтебитуминоэной породы и сырьевых компонентов (IIo окислам) приведены в табл, 2 — 4, В минералогической части нефте битуминозной породы преобладают зерна размером 0,315 — 0,072 мм (8095 мас. ), модуль крупности песков

0,28-0,79, плотность минеральной части 2,6"2,7 г/см

Изделия изготавливают по следующей технологии: глинистое сырье су-шат и измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, а нефтебитуминозную породу подогревают до 6070 С, Затем компоненты массы в необходимом соотношении перемешивают в барабанном смесителе, полученную однородную керамическую смесь увлажняют до влажности нормальной рабочей консистенции, после чего формируют образцы: кубы размером 50х50х х50 мм — на сжатие; балочки размером

135х25х10 — на изгиб; кирпичики размером 60х35х10 мм — на водопоглощение и усадку, Отформованные образцы высушивают в естественных условиях, затем досушивают в сушильном шкафу до, остаточной влажности З, при температуре до 100 С, Высушенные образцы обжигают в периодической камерной печи, работающей на газе, по режиму: подъем температуры 50 С в 1 ч, максимальная температура обжига 1050 С, выд ржка при максимальной температуре 3 ч, охлаждение 14 ч, Составы керамических масс для изготовления стеновых изделий при.ведены в табл, 5, Физико-механические показатели

25 изделий приведены в табл, 6.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления стеновых изделий, включающая глинистое сырье и выгорающую добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве выгорающей добав„5 KH нефтебитуминозную породу при следующем соотношении компонентов, мас, :

Глинистое сырье 83-86

Нефтебитуминозная порода 14-17

13,7 2,93 - 0,51 1,06 2,41 17,03

3.!3!5442

Таблица Э

Таблица 2

Компоненты

Содержание состава, мас,7.

Углеводороды:

Полевые шпаты

Кварц ароматические

0,5-2,2

Кремнистые агрегаты

Глинистые примеси

5-7

Таблица 4

Состав, мас.Ж

Fe<0 TiO< СаО MgO Na20 К20

Минералогическая часть

84 8

1,4 0,3 0,9 0,4 1,0 3,0

Таблица 5

Содержание компонентов, мас.Ж, состава

Компонент

Э 4 5

85 86

83 84

Суглинок

Глина Ангренская

83 86

Глина Кунгуртаусская

Нефтебитуминозная порода

14 17 14 15

17

Таблица 6

Показатель

1 2 3 4 5 6 7 Известный

37 ° 5 38в4 38э9 32в05 37э4 35в1 36в2

13"20

9у1 9,6 9,71 9,64 9,3 8,4 8,9 парафино-нафтеновые

Смолы

Асфальтены

Нефтебитумная порода

Прочность при сжатии, МПа

Прочность при изгибе, MIIa

18-22

27-32

28-34

16-22

Породообразующие минералы

l1!1

Содержание состава, мас.%

12-60

10-40

1315442

Пролжение табл.6

Г111Г I ) Показатель

3 4 5 6 7 Известный.

1 2

Водопоглощение, Ж 22 22 22 22

16,5

22 21 23

Общая усадка, У 4,2 4,8 4,8 5,3

4,7 4,5 . 4,6

Морозостойкость, циклы

35 35 35 35

35 33 34

Составитель Л. Гостева

Редактор Н. Рогулич Техред А.Кравчук Корректор И Муска

Заказ 2271/24 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4