Способ производства автоматных нержавеющих сталей

 

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости. Цель - улучшение обрабатываемости резанием и предотвращение образования крупных заусенцев . После.выплавки стали, ее аустенизации, горячей прокатки и закалки проводят холодную прокатку с суммарной деформацией 8-20%. Затем нагревают до 800-820 С, вьодерживают при этой температуре 15-20 мин, охлаждают со скоростью 30-50 С/с до 400 - 380°С и выдерживают при этой температуре 1-2 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. сл со сл 43 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) (б)) 4 С 21 D 1/78„9/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР пО делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3896723/31-02 (22) 17.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. У 21 (71) Ивановский химико-технологический институт (72) М.Х.Фрейд, А,В.Леонова, В,Я.Гольдштейн и В,П.Никитин (53) 621.78.08 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 1285026, 05,04.85. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АВТОМАТННХ

НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ

l (57) Изобретение относится к метал-: лургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повыше)(ной обрабатываемости. Цель — улучшение обрабатываемости резанием и предотвращение образования крупных заусенцев. После выплавки стали, ее аустенизации, горячей прокатки и закалки проводят холодную прокатку с суммарной деформацией 8-20Х. Затем нагрео вают до 800-820 С, выдерживают при этой температуре 15-20 мин, охлаждают со скоростью 30-50 С/с до 400— о

380 С и выдерживают при этой темпе-. ратуре 1-2 ч. 1 з.п.ф-лы, 1 табл., 1315488

Изобретение относится к металлурГии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышенной обрабатываемости, которые могут быть использованы при изготовлении сит и других перфорированных изделий в целлюлозно-бумажной, химической промышленности и других отраслях машиностроения.

Цель изобретения — улучшение обрабатываемости резанием и предотвращение образования крупных заусенцев.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. f5

Нержавеющую аустенитную сталь промышленной выплавки состава, 7.:

С . 0,08; Мп 1,55; Cr 17,83; Ni 10,80;

Ti 0,79; Se О,!7; Бх 0,38! P 0,031;

S 0 020; остальное — железо, нагре- 20 о вают до 1100 С и прокатывают на опытно-промышленном стане.

Сразу после прокатки закаливают в воду. Толщина горячекатаных полос 2g около 3,5 мм. Холодную прокатку осуществляют на том же стане с суммарной степенью обжатия 8-20Х Термообработку проводят в агрегате светлого отжига при 800-820 С продолжи- 30 тельностью 15-20 мин, после чего гидросбивом проводят охлаждение по 30 о о

50 С/с до 400-380 С и при этой тем. пературе выдерживают в электропечи

1-2 ч.

Примеры осуществления и редлагаемого способа и полученные эксперимен1 тальные результаты представлены в таблице.

Оценку обрабатываемости резанием проводят по осевому усилию резания

Р на установке УДМ-100 с использоос ванием стандартных сверл ф 1,5 мм из стали Р6М5. Геометрические пара— метры заточки сверл: задний угол 45 о о

М = 30 ; угол в плане 2 .= !35 ; разность длин режущих кромок не более

0,05 мм, Для испытаний берут сверла одной партии с длиной спиральной части 12-15 мм, выпет сверла в цанговом патроне постоянен и составляет 13-16 мм, При сверлении используют смазочно-охлаждающую жидкость

5Е-ную водную эмульсию 3Т-2, Режимы резания: частота вращения шпинделя

1200 об/мин; минутная подача S = — 64 мм/мин, Среднюю стойкость сверл

Т определяют по количеству просверленных отверстий в сталях разных способов производства одним сверлом без перезаточки, На основании экспериментальных данных оптимальными температурными границами нагрева являются 800 о

820 С (примеры 2-4). Снижение темо пературы до 790 С (пример 5) и увеличение ее до 830 С (пример 6) не дает требуемой обрабатываемости, Необходимая продолжительность выдержки при температуре нагрева на основании примеров 2 и 7-10 ограничивается 15 -20 мин (примеры 2, 8 и 9), Уменьшение времени выдержки до 13 мин (пример 7) заметно снижает обрабатываемость резанием и увеличивает высоту образующихся заусенцев, а увеличение его до 22 мин (пример !О) вызывает тенденцию к снижению обрабатываемости, Необходимая для существенного улучшения обрабатываемости и минимальной высоты заусенцев скорость охлаждения после выдержки на основании примеров 2 и 11-14 находится в пределах 30-50 С/с (примеры 12,3 и 13). Снижение скорости охлаждения до 25 C/с (пример 11) резко снижает положительный эффект, а увЕличение ее до 53 С/с (пример 14) не дает дополнительного эффекта и поэтому экономически нецелесообразно.

Влияние температуры конца охлаждения на обрабатываемость представлено примерами 2 и 15-18. Оптимальный температурный интервал конца охлаждения ограничивается 380-400 С (примеры !6,2 и.17) . Снижение этой температуры до 370 С (пример 15) и увеличение ее до 410 С (пример 18) негативно сказывается на обрабатываемости1

Продолжительность выдержки при температуре конца охлаждения на основании примеров 2 и 19 — 22 должна быть не менее 1 ч 1пример 20), но не более. 2 ч (пример 2)j . Снижение этой выдержки до 0,5 ч (пример 19) резко ухудшает обрабатываемость резанием и вызывает появление крупных заусенцев, а увеличение ее свыше 2 ч (пример 22) не дает дополнительного эффекта и потому экономически нецелесообразно.

Анализ экспериментальных данных показывает, что изготовленная по предлагаемому способу автоматная нер1315488

Обрабатываемость резанием

Режим обработки

Способ обработки

ТемпеТемпе- ПродолСкорость охлажПродолжительОсевое

Период стойВысота примеру жительность выдержки,мин ратура нагрева, С заусенцев h,мм ратура конца усилие резания ность кости охлажвыдержки мин дения, С/с сверл

Т (к-во прос-, дения, С верленных отверстий) 55 1880 0 7

1 (известный) 800

Предлагаемый

240

40 390

40 390

40 390

40 390

40 390

1,5

48

800

1,5

49

1,5

820

1,5

790

1,5

830

54

1,5

40 390

800

810

1,5

40 390

45

1,5

390

810

1,5

390

22

10 810

11 810

l 2 810

1,5

390

18

1890 0,09

390

1,5

18 жавеющая сталь обладает лучшей обрабатываемостью по сравнению со сталью, изготовленной по известному способу.

Осевое усилие резанием понижается в среднем на 123, а стойкость сверл увеличивается на 1 0-117.. При этом высота заусенцев уменьшается приблизиI тельно в 12-14 раз и составляет

0,05-0,06 мм. Для удаления таких заусенцев не требуется дополнительного шлифования, так как они легко удаляются электролитической полировкой.

Формула изобретения

1. Способ производства автоматных нержавеющих сталей, включающий выплавку стали, аустенизацию, горячую прокатку, закалку, холодную прокатку с суммарной степенью обжатия 8—

20%, нагрев до температуры отжига, выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью улучшения обрабатываемости резанием и предотвращения образования крупных заусенцев, выдержку при температуре

®О отжига ведут в течение 15-20 мин,.а охлаждение осуществляют со скоростью

30-50 С/с до 400-380 С и выдерживают при этой температуре I 2 ч.

2. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что отжиг ведут при

800-820 С.

2010 0,05

1920 0,06

1900 0,06

1830 0,12

1850 0,15

1760 0,32

1910 0,08

2020 0,06

2000 0,10

1620 0,6

1315488

П родолжение таблицы

Режим обработки

Об р аб атыв аемо c Tb резанием

Способ обработки

Период стойпо примеру

СкоТемпеПродолжительТемпеПродолжительОсевое усилие резания

Высота рость охлажратура конца охлажденйя, С ратура нагрева, С заусенцев h,ìè ность ность кости выдержки мин выдерж- дения, ки,мин C/ñ сверл

Т (к-во прос-, верлениых отверстий) 0,05

2020

13 810

14 810

1,5

50 390

53 390

40 370

40 380

40 400

40 410

40 390

40 390

40 390

40 390

18

2020

1,5

0,05

15 810

1,5

0,24

52

1820

16 810

17 810

18 810

19 810

20 810

1,5

1930

0,09 18

1,5

2010

0,07

1890 0,12

1,5

18

1640 0,55

0,5

1,0

49

0,10

1910

2,0

810!

2010

0,05

0,06

2,5

2010

810

Составитель B.Китайский

Техред А. Кравчук

Корректор Л.Патай

Редактор Н.Егорова

Заказ 2317/26 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная, 4