Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк

Авторы патента:

C21D1/78 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расшире1Шя (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель - снижение ТКЛР в ий- , тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки . Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000°С, охлаждение до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом . Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойства: ТКЛР в интервале 20-300 с град 3,7-4,5, в интервале 20- 500°С oi- Ю град- 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0-7,0 (длина общая при . эксплуатации), трудоемкость 1,1- 1,2 мин/шт. 1 табл./Л ОО СП 4:iii. 00 со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 14 А1 (51) 4 С 21 IL 1/78

<„. („ /)9 iq4 с

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3928547/22-02 (22) 28.05.85 (46) 07.06.87. Бюл. Р 21 (72) А.Н. Тарасов и А.Д.Теслер (53) 621.785.75(088;8) (56) Прецизионные сплавы. Справочник.

Под ред. Б.В. Молотилова. M., Металлургия, 1983, с. 215, 229.

ГОСТ 14080-78. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ ИЗ СПЛАВА 29 НК (57) Изобретение относится к термической обработке деталей из сплава

29 НК, обладающего стабильным коэф" фициентом линейного термического расширения (ТКЛР) в широком интервале температур. Цель вЂ” снижение ТКЛР в ий" о тервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки. Способ включает двухкратный вакуумный отжиг с нагревом при втором отжиге до 980-1000 С, охлаждение до 700-720 С со скоростью

60-100 С/мин,далее охлаждение до комнатной температуры, обработку холодом. Детали, обработанные по данному способу, имеют следующие свойо ства: ТКЛР в интервале 20-300 С

g 10 град 3,7-4,5, в интервале 20500 С Ы 10 град " 4,9-5,7; изменение размера на базе 60 мм после термообработки 5,0- 7,0 (длина общая при и эксплуатации), трудоемкость 1,1-

1,2 мин/шт. 1 табл.

89 2

Как показали результаты исследований, после отжига по предлагаемому режиму структурные изменения, определяемые количеством образующейся при термоциклировании Ы -фазы, значительно снижаются. Это подтверждается снижением изменения КЛТР на 5-157. в сравнении с обработкой по режимам известного способа. Так, интервал коэффициентов линейного термического о расширения при температурах 300-500 С составляет при обработке по предлагаемому режиму (3,2-5,5j 10 град", а при обработке по известному способу (4,7- 6,3) 10 град . Как следствие, изменение размеров деталей при длительной выдержке и при термоциклировании не превышает 1-7 мкм против

10-23 мкм при обработке по режиму известного способа. Трудоемкость изготовления вследствие сокращения операций доводки и старения сокращается в 1,4 раза, а эксплуатационные свойст-. ва повышаются на 20-30Х. и э о б р е т е н и я

Способ термической обработки деталей из сплава 29 НК, включающий вакуумный отжиг с регламентированной о скоростью охлаждения до 100 С и обработку холодом, повторный вакуумный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудо-. емкости и изменения размеров деталей, повторный отжиг осуществляют при 9800

1000 С, а охлаждение проводят до

700-720 С со скоростью 60-100 С/мин.

1 - 13154

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке деталей из сплава 29 НК, обладающего стабильным коэффициентом линейного термического расширения в широком интервале температур.

Цель изобретения вЂ” снижение коэффициента термического линейного расо ширения в интервале 20-500 С, трудоемкости и изменение размеров деталей после термообработки.

Примеры осуществления способа приведены в таблице.

Способ включает вакуумный отжиг с регламентированной скоростью охлажо дения до 100 С и обработку холодом, второй вакуумный отжиг, при котором нагрев осуществляют до 980-1000 С, а охлаждейие проводят до 700-720 С со скоростью 60-100 С/мин. 20

Ютоки диаметром 3 мм иэ сплава

29 НК после проточки в чистовой размер с припуском 0,05 мм подвергают первому вакуумному отжигу при.950 С

25 в течение 1,5 ч и охлаждению со ско- . Ф о р м у л а ростью 100 С/ч. Затем после охлаждения до комнатной температуры провоо дят криогенную обработку при-196 С в жидком азоте в течение 30 мин и после снятия припуска проводят второй отжиг по предлагаемому режиму. При этом температура отжига 990 С,. а длительность выдержки при этой температуре 15 мин. Охлаждение от температуры отжига проводят вначале со скоростью 80ОС/мин до 710 С, а затем с общепринятой скоростью до 30о

50 С. Окончательно изготовленные детали применяют для сборки изделий.

1315489 л

U о!

С 4 » N - 00 00 л л л л л л м Ч Ч-.. е» а в - о

Додй х

3,me о о о д

63 х 1О х о 52

Р С4 эо е

Е iО 5» i

c o

4 м

1 о

СЧ 3 f

l .

1 л а . л л ° с л л л а л а о о оэ

1 и

1 «Р, 6 6J л

I р х ! < х

I g x о о м

I о

СЧ

Г- СЧ а Ф л л л л м Г1 Г

I и о х о х о

О О О О о О,а х о х i u

Е i o л- io

so l o

Vo 1 r

О О О О О О О О О о о о . 5

И I и. а о д о о ч % т ) з ) ф Ц л

Q д х л

l. ca cd

1 о о î о 1

СО О О О О О

cn o î о 3 о

I 9ч

Ю о о о

М и о о х

1 х

Р о

I v

I o

О о

i o

E" и

C I

6$ ф сп о о о о л Ю Ю л а о о с о о л л л ° I 4 С 4

Способ термической обработки деталей из сплава 29 нк

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к производству нержавеющих сталей повышейной обрабатьшаемости

Способ термоциклической обработки среднеуглеродистых и низколегированных сталей // 1315487

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при термообработке деталей из уг.черодкстых и низколегированных сталей

Способ охлаждения изделий // 1315486

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения и може т быть использовано для охлаждения изделий с прокатного нагрева или при термообработке

Устройство для охлаждения изделий // 1315485

Изобретение относится к области термической обработки, например за- , калке цилиндрических изделий

Состав соляной ванны для высокотемпературного нагрева под закалку изделий // 1315484

Изобретение относится к области металлургии железа, в частности к термической обработке изделий из быстрорежущих и высоколегированных инструментальных марок сталей в соляных ваннах, и может быть использовано в инструментальных производствахразличных отраслей промышленности для нагрева под закалку режущего инструмента

Способ поверхностной обработки движущегося проката // 1315072

Изобретение относится к прокатному производству, конкретнее к производству сортовых профилей проката и катанки на сортовых и проволочных станках,и может быть использовано для ускоренного охлаждения проката

Способ упрочнения стальных изделий // 1313883

Изобретение относится к металл лургии, в частности к химико-термической обработке стальных изделий, ботающих в условиях циклических нагрузок и износе

Способ обработки изделий из ферромагнитного материала // 1313882

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при операциях снятия напряжений в изделиях после сварки и механической обработки

Способ термической обработки среднеуглеродистой умереннолегированной стали // 1312113

Способ изготовления деталей для соединения с неорганическими диэлектриками // 1312112

Изобретение относится к термической обработке деталей из инварных сплавов, может быть использовано для изготовления корпусных деталей

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820