Уплотняющее устройство протяжной вертикальной печи

 

СО)ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) <Я> 4 F 27 D I/18 F 27 В 9/30

l /

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ б б

f ) /

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3879336/22-02 (22) 08.04.85 (46) 07.06.87. Бюл.)I 2) (71) Отделение Всесоюзного научноисследовательского, проектно-конструкторского и технологического института электротермического оборудования в г. Харькове (72) А.В.Медведев, А.М ° Корман, Ю.Н.Левковский, 3.П.Вишня и В.С.Бараненко (53) 621.783.07(088.8) (56) Бровер Ю.М. и др, Уплотняющие устройства электропечей сопротивления. M. Энергия, )971, с.78-80, рис.32а,в.

Авторское свидетельство СССР

У 1)6879), кл. F 27 0 !/18, 1983. (54) УПЛОТНЯЮ)1(ЕЕ УСТРОЙСТВО ПРОТЯЖНОЙ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ПЕЧИ (57) Изобретение относится к герметизации термических печей непрерывного дб йствия, работающих с защитной атмосферой, и может быть использовано для уплотнения загрузочных окон вертикальных печей для непрерывной термообработки металлической ленты.

Целью изобретения является повышение

I качества термообработки ленты за счет повышения надежности уплотнения. Уплотняющее устройство протяжной вертикальной печи содержит корпус I и уплотняющие подпружиненные ролики 2, последние имеют эластичное

1315773 покрытие 3. В верхней части корпуса установлены наклонные сопла 6 для подачи атмосферы под углом к направлению движения ленты в сторону уплотняющих роликов, нижняя часть корпуса выполнена в виде двух трапецеидальных призм, соединенных большими основаниями и образующих расширение, где установлены патрубки 7 для отво1

Изобретение относится к герметизации термических печей непрерывного действия, работающих с защитной атмосферой, и может быть использовано для уплотнения загрузочных 5 окон вертикальных печей для непрерывной термообработки ленты.

Цель изобретения — повьппение качества термообработки ленты за счет повышения надежности уплотнения.

f0

На фиг.! показано уплотняющее устройство, общий вид; на фиг.2— разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — вид

Б на фиг.2.

Уплотняющее. устройство содержит корпус 1, подпружиненные уплотняющие ролики 2 с эластичным покрытием

3, выполненные с воэможностью регулирования усилия прнжатия натяжным устройством 4, К боковым стенкам 20 корпуса 1 крепятся гибкие уплотнители 5, находящиеся в контакте с роликами 2 при любом положении последних. Уплотнители 5 выполнены составными, причем часть уплотнителя, находящаяся в контакте с роликом, выполнена в виде жесткой полосы из антифрикционного материала, соединенной с основанием корпуса 1 при помощи гибкого элемента, например, из резины. В верхней части корпуса 1 расположены наклонные сопла 6 для подачи атмосферы в сторону роликов.

Нижняя часть корпуса 1 выполнена в виде двух трапецеидальных призм, 35 соединенных большими основаниями и образующих расширение, в котором расположены патрубки 7 для отвода атмосферы. Уплотнение торцов роликов

2 осуществляется прокладками 8, вы- 40 полненными, например, иэ фторопласта да атмосферы. К основанию корпуса присоединены гибкие уплотнители 5, находящиеся в контакте с роликами при любом положении последних, причем в рабочем положении корпус, гибкие уплотнители и ролики образуют герметичную полость, а плотность подаваемой атмосферы вьппе плотности атмосферы печи. 3 ил.

Уплотняющее устройство работает следующим образом.

В рабочем положении при прохождении ленты через уплотняющее устройство ролики 2 плотно прижаты к ее поверхности. Лента, проходя между роликами 2, заставляет их вращаться вокруг собственной оси. При этом эластичное покрытие 3 поверхности роликов 2 создает уплотнение по всей их длине независимо от ширины ленты. Гибкие уплотнители 5 прилегают к поверхностям роликов 2, обеспечтвая герметичность полости, образованной корпусом 1, уплотнителями 5 и роликами 2, Во время движения ленты в наклонные сопла 6 под давлением

I подают атмосферу в сторону роликов.

Поскольку плотность подаваемой атмосферы выше плотности атмосферы печи, создается естественный подпор, что способствует повьппению надежности уплотнения. Наличие расширения в нижней части корпуса и размещение в нем отводящих патрубков 7 приводит к резкому уменьшению давления, что способствует улучшению подпора.

При заправке ленты в печь для прохождения заправочного устройства один из роликов отводится в сторону до упора. При этом подпор атмосферы препятствует утечке атмосферы печи.

После заправки ленты в печь ролик возвращается в исходное положение.

Усилие прижатия роликов регулируется натяжным устройством 4.

Выполнение роликов с эластичным покрытием, форма выполнения корпуса уплотнения, установка в верхней части корпуса наклонных сопел, наличие уплотнений, а также то, что

1315773

А-А

Составитель Г.Назарова

Редактор Л.Козориз Техред М.Ходанич Корректор В.Бутяга

Заказ 2342/41

Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

IIo делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород. ул.Проектная,4 плотность подаваемой атмосферы выше плотности атмосферы печи, способствуют повышению надежности уплотнения за счет создания естественного подпора и образования герметичной 5 полости. Выполнение роликов с эластичным покрытием способствует также предотвращению образования на поверхности ленты различных дефектов от взаимодействия с жесткой поверхностью роликов, что приводит к повышению качества термообрабатываемой ленты.

Формула и э о б р е т е н и я

Уплотняющее устройство протяжной вертикальной печи преимущественно для термообработки металлической ленты, содержащее герметичный корпус и подпружиненные уплотняющие ролики, один из которых имеет эластичное покрытие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки ленты за счет повышения надежности уплотнения, другой ролик также имеет эластичное покрытие, корпус выполнен в виде двух трапецеидальных призм, соединенных большими основаниями с образованием сужения в верхней части корпуса и расширения в нижней части, а нижнее основание корпуса выполнено в виде уплотнителей, контактирующих с роликами при любом положении последних и укрепленных на стенках корпуса посредством гибких элементов, при этом в верхней. части корпуса установлены патрубки подвода защитной атмосферы, а в нижней — патрубки отвода.