Пробка глуходонной изложницы

 

Изобретение относится к металлурГической промышленности и может быть использовано при р азливке стали. Цель изобретения - улучшение качества поверхности отливаемого слитка и устранение приваривания пробки к изложнице. Пробка имеет форму усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большого основания конуса в виде углубления, дно которого в центральной части имеет выпуклость сферической формы с радиусом 0,30- 0,45 и высотой 0,15-0,25 диаметра дна углубления. Со стороны меньшего основания конуса пробка выполнена вогнутой в виде части сферы с диаметром 0,9-0,95 диаметра дна пробки и.; глубиной 0,5-0,6 толщины дна пробки. Использование данной пробки позволяет гасить разбрызгивание металла и, следовательно, уменьшает расход металла на зачистку поверхности. Кроме того, уменьшается вероятность ухода ме-Галла под изложницу. 1 ил. 4 табл. с tS (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1316103

А1 цц4 В 22 D 7/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ / ",."

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3942894/22-02 (22) 02.08.85 (46) 07.06.87. Бюл. МУ 21 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина (72) В.N. Уманский, Н.Ф. Бахчеев, В.А. Лесин, З.И. Мифтахов и Ю.Н. Селиванов (53) 621.746.39(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 908486, кл. В 22 D 7/06, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 314594, кл. В 22 D 7/12, 1968. (54) ПРОБКА ГЛУХОДОННОИ ИЗЛОЖНИЦЫ (57) Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при разливке стали.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности отливаемого слитка и устранение приваривания пробки к изложнице. Пробка имеет форму усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большого основания конуса в виде углубления, дно которого в центральной части имеет выпуклость сферической формы с радиусом 0,300,45 и высотой 0,15-0,25 диаметра дна углубления. Со стороны меньшего основания конуса пробка выполнена вогнутой в виде части сферы с диаметром 0,9-0,95 диаметра дна пробки и .. глубиной 0,5-0,6 толщины дна пробки, Использование данной пробки позволяет гасить разбрызгивание металла и, следовательно, уменьшает расход металла на зачистку поверхности. Кроме того, уменьшается вероятность ухода металла под изложницу. 4 табл, 1 ил.

55

1 131

Изобретение относится к металлургической промьппленности и может быть использовано при разливке стали.

Цель изобретения — улучшение качества поверхности отливаемого слитка и устранение приваривания пробки к изложнице.

На чертеже изображена пробка глуходонной изложницы для стального слитка, разрез.

Пробка имеет форму усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большего основания конуса в виде углубления, на дне которого диаметром

D имеется выпуклость, концентричная с ним и имеющая форму части сферы радиусом R и высотой Н.

На донной части пробки диаметром

D„ имеется углубление в виде части сферы диаметром D . Глубина углубления Н на дне пробки составляет

0,5-0,6 толщины дна пробки Н„, равной расстоянию от малого основания конуса до ближайшей точки рабочей поверхности пробки.

При отношении радиуса сферы, образующей выпуклость, к диаметру дна углубления пробки менее 0,30 уменьшается эффективность гашения брызг жидкого металла при его падении на дно изложницы (т.е. на рабочую поверхность пробки). В результате увеличивается количество плен на металле, а следовательно, и расход металла при зачистке его поверхности (табл.1), R

При отношении -- более О 45 жидD

Э кий металл, подаваемый в изложницу, после удара о сферический выступ через край пробки выплескивается на стенки изложницы, что также приводит к увеличению количества плен.

Из табл. 1 видно, что использование при разливке стали пробки для глуходонной изложницы с соотношением радиуса сферы, образующей выпуклость, к диаметру дна углубления, равным

l0,30-О,45, достигается максимальный эффект гашения брызг жидкого металла.

При отношении высоты выпуклости к диаметру дна углубления, равном

0,15-0,25, достигается максимальный эффект гашения брызг жидкого металла (табл. 2).

Из табл. 2 видно, что при отношении высоты сферической выпуклости к диаметру дна углубления, равном О, 150,25, -площадь металла, пораженная

6103 2 пленами, составляет 19,0-19,3 от общей площади. При уменьшении или увеличении этого соотношения на 0,05 увеличивается .запороченность металла пленами соответственно до 2513 н

26,6 .

При отношении диаметра углубления со стороны малого основания конуса к диаметру дна пробки более 0 95 ухуд10 шается плотность установки пробки в отверстие на дне изложницы. Происходит это вследствие того, что при сбрасывании пробки в изложницу сминаются кромочные части донной части

I5 пробки, что не обеспечивает достаточно плотной установки пробки и способствует уходу металла под изложницу и приварке пробки к изложнице.

Кроме этого, неплотная установка

20 пробки влечет ее выбивание из отверстия в дне изложницы первыми порциями металла.

При отношении диаметра углубления со стороны малого основания конуса к

25 диаметру дна пробки менее 0,90 увеличивается площадь кромочной части дна пробки, что влечет за собой натыкание дна пробки кромочной частью на неровности, выпуклости и посторонине предметы, имеющиеся на поверхности, на которой установлена изложница. Это приводит к неплотной установке пробки в отверстие для изложницы и способствует уходу метал" ла под изложницу.

В табл. 3 приведены данные, показывающие зависимость между диаметром углубления на дне пробки и качеством установки пробки, характеризующимся часторой ухода металла под изложницу и количеством случаев выбивания пробки первыми порциями металла.

При глубине углубления на дне пробки менее 0,5 дна пробки, равной расстоянию от малого основания конуса до ближайшей точки рабочей поверхности, ухудшается качество установки пробки в отверстии на дне изложницы, что влечет за собой уход металла под изложницу.

Объясняется это тем, что малая глубина углубления не обеспечивает плотной установки пробки в отверстии донной части изложницы вследствие натыкания пробки о неровности и посторонние предметы, имеющиеся на поверхности, на которую устанавливают изложницу.

1316103

При глубине углубления на дне пробки более 0,6 толщины дна пробки происходят деформация и искажение формы пробки при падении на нее первых порций металла, что также влечет эа собой уход металла под изложницу.

В табл. 4 представлены данные, показывающие зависимость между глубиной углубления на дне пробки и часто-10 той ухода металла под изложницу.

Предлагаемая конструкция пробки с углублением на ее дне позволяет увеличить общую высоту пробки без увеличения ее веса и тем самым повы- 15 сить устойчивость пробки в отверстии дна изложницы за счет воэможности

1 увеличения утапливаемой части пробки до размера, равного глубине отверстия, B которое утапливается проб-20

1ка.

Выплавляют плавку стали марки

СтЗ СП и разливают в глуходонные изложницы УВ-8,0, оборудованные пробками предлагаемой конструкции (фиг.1/ причем диаметр Р дна углубления пробки 1 80 см, высота И выпуклости

35 мм, радиус R части сферы, образующей выпуклость, 55 мм.

Диаметр D дна углубления на дон- З0 J ной части пробки 185 мм, а диаметр

Р„ дна пробки 200 мм.

Глубина углубления Н на дне пробу ки 35 мм, а толщина дна пробки И от малого сечения конуса до блккай- 35 шей точки рабочей поверхности 60 мм.

Отношение -- = О, 31; отношение

Н р„ р l t

-- — U 19 отношение -- = 0 93 отр Ъ и

Иу ношение -- = 0,58.

И

Для сравнения другая плавка (контрольная) стали той же марки разлита 45 в аналогичные изложницы, оборудованные пробками известной конструкции (с выпуклостью на дне рабочей поверхности другой формы и размеров и плоским дном пробки).

4

Слитки обеих плавок прокатаны на слябы сечением 101х820 мм. После охлаждения поверхность слябов (до зачистки) осмотрена с обеих сторон. Площадь, пораженная отдельными пленами на слябах, прокатанных из слитков, отлитых с использованием пробок предлагаемой конструкции, 19, 07 от их общей поверхности (по высоте слитка), что на 16,31 (абс.) меньше по площади, чем на слябах, прокатанных иэ слитков контрольной плавки.

Вес предлагаемой пробки 37, 1 кг, что на 3,2 кг меньше веса известной пробки.

Использование пробки глуходонной изложницы для стального слитка предлагаемой конструкции позволяет гасить разбрызгивание металла, тем самым ум еньшается количество плен, а следовательно, расход металла на зачистку поверхности. Кроме этого, увеличивается устойчивость пробки в отверстии дна изложницы, уменьшается количество случаев выбивания ее первыми порциями металла и ухода металла под изложницу. При этом уменьшается расход металла на изготовление пробок.

Формула изобретения

Пробка глуходонной изложницы для защиты донной части изложниц И под1 донов, выполненная в виде усеченного конуса с рабочей поверхностью со стороны большего основания конуса в виде углубления, дно которого в центральной части имеет выпуклость сферической формы, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью улучшения качества поверхности отливаемого слитка н устранения приваривания пробки к изложнице, пробка со стороны меньшего основания конуса выполнена вогнутой в виде части сферы с диаметром

0,9-0,85 диаметра дна пробки и глубиной 0,5-0,6 толщичы дна пробки, а сфери ческая выпуклость дна — радиусом 0,30-0,45 и высотой 0,15-0>25 диаметра дна углубления.

1316101

Талица

Вариант

Площадь поверхности металла, пораженная пленами,7.

О, Р5

32,9

0,30

19,3

0i 35

19,5

0,40

19,4

0,45

20,1

34,0

0,50

Таблица 2

Вариант

Площадь поверхности металла, пораженная пленами,

0,10

25,3

0,15

19. О

0,20

19,2

0,25

19,3

0,30

26,6 оличе ство слу1iDt U бивания пробки рвыми порциями талла,7, О, 014

1,0

О, 009

0,99

О, 007

0,98

О, 006

0, 006

0,97

u,96!

Отношение радиуса сфери cKGA выпук,по сти к диаметру дна

R углуб.пения

Отношение высоты сферической выпуклости к диаметру дна углубления

Н

Таблица 3

Количество случаев ухода металла под изложницу,7.

О, 018

Î, 017

О, 014

О, 012

О, 010

1316103

Продолжение табл.) О, 0015

О, 0015

0,001 б, 012

О, 018

0,95

0 92

0,90

0,89

0,88

0,85

0,23

О, 036

0,75

О, 030

Таблица 4

Количество случаев ухода металла под иэло книЦу, Х

Вариант

0,3

0,4

0,5

0 ° 6

ОВ7

0,8

Отношение глубины углубления на дне пробки к толщине дна пробки

О, 024

О, 011

О, 001

О, 002

О, 009

О, 019

О, 001

О, 001

О, 001

О, 008

О, 021

О, 028

1316103

Составитель И. Журина

Техред Л. Олейник

Редактор О. Головач

Корректор А. Зимокосов

Закаэ 2373/57 Тирам 740

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4