Способ настройки станка с чпу

 

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для настройки станков с ЧЛУ. Цель изобретения - повышение точности настройки за счет использования бесконтактного метода измерения. Для этого необходимо ввести ротор, помещенный в шпиндель станка, в статор, размещенный в исходной точке на столе , станка. Придав шпинделю обороты, синхронные с оборотами вращающегося электромагнитного поля, создаваемого в статоре, по индуктируемой ЭДС в обмотках ротора можно определить величину смещения ротора относительно статора. В память ЭВМ вводятся значения ЭДС, наводимые в роторе, через определенные промежутки времени. Одновременно с этим в память ЭВМ вводят значения углов поворота ротора. Угол поворота ротора определяется с помощью датчика углового положения. Каждому значению ЭДС соответствует угол поворота. Затем методом сравнения управляющая ЭВМ определяет максимальное значение ЭДС, наводимую в обмотках ротора, и соответствующее ей значение угла поворота ротора. По величине ЭДС определяют величину смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки. Датчик углового положения вьтолнен в виде трансформатора . Каждому значению напряжения , снимаемому с его обмоток, соответствует определенный угол поворота ротора. В результате определяется положение оси вращения шпинделя относительно исходной точки в полярной системе координат. Затем с помощью ЭВМ производится пересчет этого значения в прямоугольной системе координат , после чего управляющая станком ЭВМ дает команду управляющим органам станка на коррекцию положения оси вращения шпинделя. 2 ил. i (Л со 35 |

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (59 4 В 23 15/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4012990/25-08 (22) 22.!1.85 (46) 15.06.87. Бюл. Ф 22 (75) А.Я. Рейхер (53) 621.91(088.8) (56) Соломенцев Ю.М. Автоматизация размерной настройки и переналадки металлорежущих станков. — М.:- Машиностроение, 1980, с. 36. (54) СПОСОБ НАСТРОЙКИ СТАНКА С ЧПУ (57) Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано для настройки станков с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точности настройки за счет использования бесконтактного метода измерения. Для этого необходимо ввести ротор, помещенный в шпиндель станка, в статор, размещенный в исходной точке на столе станка. Придав шпинделю обороты, синхронные с оборотами вращающегося электромагнитного поля, создаваемого в статоре, по индуктируемой ЭДС в обмотках ротора можно определить величину смещения ротора относительно статора. В память ЭВМ вводятся значения ЭДС, наводимые в роторе, через определенные промежутки времени. Од- новременно с этим в память ЭВМ вводят значения углов поворота ротора.

Угол поворота ротора определяется с помощью датчика углового положения.

Каждому значению ЭДС соответствует угол поворота. Затем методом сравнения управляющая ЭВМ определяет максимальное значение ЭДС, наводимую в обмотках ротора, и соответствующее ей значение угла поворота ротора. По величине ЭДС определяют величину смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки. Датчик углового положения выполнен в виде трансформатора. Каждому значению напряжения, снимаемому с его обмоток, соответствует определенный угол поворота ротора. В результате определяется положение оси вращения шпинделя относительно исходной точки в полярной системе координат. Затем с помощью

ЭВМ производится пересчет этого значения в прямоугольной системе координат, после чего управляющая станком

ЭВМ дает команду управляющим органам станка на коррекцию положения оси вращения шпинделя. 2 ил.

Изобретение относится к станкоI строению и может быть использовано для настройки станков с ЧПУ.

Цель изобретения — повышение точности настройки за счет использования бесконтактного метода измерения.

На фиг. 1 изображена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — принцип работы устройства.

Способ,осуществпяется следующим образом.

В шпиндель станка вставляется оправка 1, на которой размещены обмотки ротора 2 электрической машины. В исходной точке О станка, от которой ведется отсчет координат при обработ-. ке детали, устанавливается основание

3 с обмотками статора 4. На оправке, кроме обмоток ротора, размещается также датчик 5 углового положения.

Расчет величины смещения оси вращения шпинделя станка от исходной точки определяется с помощью ЭВМ б, управляющей станком.

Для определения величины смещения оси вращения 1ппинделя относительно исходной точки необходимо ввести ротор, помещенный в шпиндель станка, в статор, размещенный в исходной точке, на столе станка. Придав шпинделю обороты, синхронные с оборотами вращающегося электромагнитного поля, создаваемого в статоре, по индуктируемой ЭДС в обмотках ротора можно определить величину смещения ротора относительно статора. В точке 7 скорость вращения электромагнитного поля больше скорости вращения ротора, а в точке 8 меньше. Значит, в этих точках в обмотках ротора будет наводиться ЭДС. Для определения величины смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки в память

ЭВМ вводятся значения ЭДС, наводимые в роторе, через определенные промежутки времени. Одновременно с этим в память ЭВМ вводят значения углов . поворота ротора. Угол поворота рото16792 2 ра определяется с помощью датчика 5 углового положения. В память ЭВМ зна чения углов поворота ротора и наводимых в его обмотках ЭДС закладываются в виде функциональной зависимости.

Каждому значению ЭДС соответствует угол поворота. Затем методом сравнения управляющая ЭВМ определяет максимальное значение ЭДС, наводимую в об1О мотках ротора, и соответствующее ей . значение угла поворота ротора. По величине ЭДС определяют величину смещения оси вращения шпинделя относительно исходной точки. Датчик 5 угло15 вого положения выполнен в виде трансформатора. Каждому значению напряжения, снимаемому с его, обмоток, соответствует определенный угол поворота ротора. Напряжение с обмоток тран20 сформатора снимается с помощью ролика.

В результате выше перечисленных операций определяется положение оси ! вращения шпинделя относительно исходной точки в полярной системе коорди- нат. Затем с помощью ЭВМ, производится пересчет этого значения в прямоугольной системе координат. После чего управляющая станком ЭВМ дает команду

-37 управляющим органам станка на коррекцию положения оси вращения шпинделя.

Формула изобретения

35 Способ настройки станка с ЧПУ, включающий измерение смещения оси шпинделя от нулевой точки и введение коррекции в положение шпинделя, о тл и ч а ю шийся тем, что, с це40 лью повышения точности, имеряют ЭДС, индуцируемую в заданных угловых положениях в обмотках ротора электрической машины, установленного в шпиндель станка, при его вращении относительно

45 статора, устанавливаемого на столе станка, сравнивают измеренные значения с номинальными для каждого углового положения и по полученной разности вычисляют величину и направле50 ние смещения оси шпинделя.

1316792

Составитель А. Семенова

Редактор М. Товтин Техред Н.Глущенко Корректор М. Шароши

I Заказ 2385/11 Тираж 786 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ настройки станка с чпу Способ настройки станка с чпу Способ настройки станка с чпу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для управления металлорежущим станком

Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано для управления процессом реза131я на металлорежущих станках с числовым программным управлением (ЧПУ) в условиях гибкого автоматизированного производства

Изобретение относится к технике управления позиционирующими механизмами

Изобретение относится к обработке резанием, в частности к автоматическому управлению настройкой инструмента

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при исследовании процесса координатного протягивания круглых, шлицевых и фасонных отверстий при разработке новых конструкций приспособлений и режущего инструмента, например для координатного протягивания и исследований износа

Изобретение относится к станкостроению , в частности к устройствам контроля положения детали в токарных патронах

Изобретение относится к станкостроению , в частности к способам обработки шариков

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для установки координат исполнительных органов станков

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в сверлильных и гидрокопировальных металлорежущих станках

Изобретение относится к автоматическому управлению процессом механической обработки деталей в станкостроении и может быть использовано для назначения, автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки на автоматизированном станочном оборудовании, обеспечивая выпуск деталей с заданными параметрами, определяющими эксплуатационные характеристики готовых изделий, и заданную износостойкость режущих инструментов, дискретно восстанавливая их геометрию после каждого рабочего прохода

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам управления приводом машины

Изобретение относится к области машиностроения и металлообработки и может быть использовано в шлифовальных станках с принципами адаптации и самонастройки

Изобретение относится к средствам оптимизации металлорежущих станков с ЧПУ

Изобретение относится к области металлорежущего оборудования, и, в частности, к обработке деталей с высокой точностью на токарных станках

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при автоматизации токарной обработки нежестких деталей с применением систем автоматического управления

Изобретение относится к металлорежущим станкам, а именно к токарным станкам для обточки колесных пар, преимущественно электровозов и тепловозов без их демонтажа
Наверх