Форма для изготовления изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением

 

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из композиционных материалов методом пропитки под давлением . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции. Форма состоит из пуансона 1, матрицы 2 с центрирующим выступом А. и расположенного между ними пропиточного кольца 3 со штуцером 6 для подачи связующего. Для пропитки несколькими связующими обеспечивают образование полостей 9 и 10 под торцом заготовки. Для этого кольцо 3 выпо.пнено с охватывающей центрируюнхий выступ .4 по цилиндрической поверхности частью В и снабжено уплотнительнымп элементами 4 и 5. При относительном перемещении .матрицы 1 и npo-g питочного кольца 3 после отверждения первого связующего образуют другую полость 10 для подачи второго связующего, что расширяет технологические возможности и не требует разборки формы. 1 ил. 7 (/) СО а ос 4 О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1316840

А1 (51) 4 В 29 С 43,/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3893098/23-05 (22) 11.05.85 (46) 15.06.87. Бюл. № 22 (72) В. К. Сыркин (53) 678.057.94 (088.8) (56) Методы переработки и свойства армированных пластиков. — Сборник статей под ред. В. В. Павлова. ВНИИавиационных материалов, ОНТИ, 1968, с. 13. (54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА МЕТОДОМ ПРОПИТКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из композиционных материалов методом пропитки под давлением. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и упрощение его конструкции. Форма состоит из пуансона 1, матрицы 2 с центрирующим выступом А и расположенного между ними пропиточного кольца 3 со штуцером 6 1ля подачи связующего. Чля прописки несколькими связующими обеспечивают ооразование полостей 9 и )О под торцом заготовки. Для этого кольцо 3 выполнено с охватывающей центрпрующий выступ А но цилиндрической поверхности частью В и снабжено уплотнительными элементами 4 и 5. При относительном перемещении матрицы 1 и пропиточного кольца 3 после отверждения первого связующего ооразуют другую полость

10 для подачи второго связующего, что расширяет технологические возможности и нс требует разборки формы. 1 ил.

1316840

Форл1ула изобретения

Сос1аи(ц е,(н .м1. Ос(и(она

Реда ктор Зх С,(ниrl н Тeкре (И. Берес Корректор Д. Обруиар

Заказ 228(> 14 1 и раж 564 1)од:и(с((ое

БттИИ11И Государственного комитета 1.(:C:F ио дедам изобретений и о(кр(,(ти11

113035, Чоскн((, Ж 35, Ра> иискан наб,,т. 4, 5

lIp(rrr3r3o rcTrr(Hrro-llo.lrrcрафиисскo(. llf(е.(приятие, с,(зк((rp()s(, м.l Г1рое(.Till(sr, 4

Изобретение относится к оборудованию для формования изделий из композиционного материала, а именно к формам для изготовления изделий методом пропитки под давлением.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства и упросце ие его конструкции.

На чертеже схематически изображена предлагаемая форма, разрез.

Форма содержит пуансон 1, на который ID устанавливается заготовка. На пуансон 1 с заготовкой одета и закреплена матрица 2 с центрирующим выступом А. Между пуансоном и матрицей 2 установлено с возможностью продоль11ого перемегцения пропиточное кольцо 3, снабженное по цилиндрическим контактирующим с»атрицей 2 и пуансоном 1 поверхностям у(1лотнения»и

4 и 5. На пропиточном кольце 3 установлен штуцер 6 для подвода связующего.

В верхней части матрицы 1 установлен штуцер 7 для отсоса и удаления газов. Продольное перемещение пропиточного кольца 3 осу1цествляют с помощью регулируемых упоров 8. Трубопроводы для соединения штуцеров 6 и 7 с системами подачи связующего и вакуумирования не показаны. Про- 25 питочное кольцо 3 выполнено переменного сечения с охватывающей центрирующий выступ А матрицы 2 частью В.

Форма работает следующим ооразом.

На пуансоне 1 с установленным пропиточным кольцом 3 путем выкладки и llaмотки стеклоарматуры формируют заготовку, которая затем окончательно опрессовывается матрицей 2. Пропиточное кольцо 3 ограничивает перед первой пропиткой замкнутую герметичную по, ость 9.

Через штуцер 6 форма присоединяется к трубопроводу подачи связующего, а через штуцер 7 — — к трубопроводу вакуумирования для отсоса и удаления газов. Связующее через штуцер 6 и пропито шое колысо

3 поступает в замк1:утую герметичну1о полость 9 и пропитывает заготовку. Одновременно через штуцер 7 производится отсос и удаление из рабочей полости формы газов.

Затем форма с пропитанной заготовкой поступает на отвер>кдение. Первая пропитка осуществляется связующим, после отвер- 45 ждения которого заготовка имеет пористую структуру.

После отверждения связующего первой и ропитки заготовка пропитывается другим связующим, для чего пропиточное кольцо 3 с. помо(цью регулируем:.»х упоров 8 перемеIIIàåòñÿ от заготовки Ilo выступу А матрицы 2 в ния<нее поле>кение с ооразова ием замкнутой герметичной полости 10

tIo горцу ранее отвержденной заготовки.

1!1туцеры 6 и 7 очищают от затвердевшего связующего первой пропитки. Вторая пропитка производится аналогично первой и осуществляется связующим, придающим изделию дополнительные качества, например герметичность. После отверждения связующего второй пропитки фор»а разоирается, для инго снимают матрицу 2 и с помощью прон иточного кольца 3 осуществляют с ьем изделия с пуансона 1. После этого цикл работы повторяют. Для образования полостей 9 и 10 Boaможно изменение положеlIHsI матрицы 1 с>тносительно кочьца 3.

Таким образом, испо.(ьзование предлагае»ой формы обеспечивает проведение пропитки и отверждения несколькими связующими без промежуточной ее разборки и без дополнительной механической обработки для получения замкнутой герметичности полости

lIo торцу заготовки, необходимой для осугцествления последующей пропитки, что расширяет технологические возможности формы и упрощает ее конструкцию.

Форма для изготовления изделий из композиционного материала методом пропитки под давлением, включающая пуансон, матрицу с центрирующим выступом, расположенное между ними пропиточное кольцо, сопряженное с пуансоном по цилиндрической поверхности и снабженное уплотнительными элементами на контактирую(цих с матрицей и пуансоном поверхностях, соединенное с системой подачи связующсгго, и средства для удаления газов и фиксации матрицы и пуан".îíà, отличающаяся тем. что, с целью расширения технологических возможностей устройс.гва и упрощения его конструкции, пропиточное кольцо выполнено переменного се(ения с охватывающей центрирующий выступ матрицы по цилиндрической поверхности частью, причем матрица и Ilðопиточное кольцо установлены с возможностью относительного перемещения.