Электродуговая сталеплавильная печь

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к конструкциям дуговых электроплавильных агрегатов . Цель изобретения - повьппение эффективности отделения шлака от металла , снижение угара раскислителей. Выпуск металла из плавильной камеры 1 печи происходит через выпускную камеру 3, примыкающую к выпускному отверстию 2. Лещадь 4 выпускной камеры 3 имеет подъем относительно горизонтали 40-45, что обеспечивает при наклоне печи самопроизвольное прекращение истечения металла со сливного носка 5 после слива основной массы металла при полном удержании технологического шлака в плавильной камере 1. Оставшийся в плавильной 1 и вьтускной 3 камерах металл сливается в ковш через дополнительное отверстие 6 в лещади 4 выпускной камеры 3, при этом площадь поперечного сечения дополнительного отверстия 6 составляет не более 0,2 площади поперечного сечения выпускного отверстия 2. При выпуске последних порций металла в вьшускную камеру 3 начинает поступать шлак. В момент начала схода технологического шлака из дополнительного отверстия 6 печь поднимают в вертикальное положение. 1 ил. (Л С )- ч Ю Р1

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)4 Р 27 В 3/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4044411/22-02 (22) 17.02.86 (46) 15.06.87. Бюл. 1(22 (71) Уральский научно-исследовательский институт черных металлов (72) В.П.Яровиков, Е.И.Арзамасцев, В.А.Ровнушкин, В.Ф.Чирихин, С.Н.Розанов, Л.С.Рожко, С.А.Брагчиков и В.Д.Макаров .(53) 669.187.2.036(088.8) (56) "Stahl un eisen", 1984, У 1, с.3-6.

Авторское свидетельство СССР

У 1135766, кл. С 21 С 5/04, 1983.

Обзорная информация института

"Черметинформация", вып.20 (ИЗ). M., 1981, с. 15. (54) ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНАЯ

ПЕЧЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретно к конструкциям дуговых электроплавильнык агрегатов. Цель изобретения - повышение . эффективности отделения шлака от металла, снижение угара раскислителей.

Выпуск металла из плавильной камеры

1 печи происходит через выпускную камеру 3, примыкающую к выпускному отверстию 2. Лещадь 4 выпускной камеры 3 имеет подъем относительно горизонтали 40-45, что обеспечивает при наклоне печи самопроизвольное прекращение истечения металла со сливного носка 5 после слива основной массы металла при полном удержании технологического шлака в плавильной камере 1. Оставшийся в плавильной 1 и выпускной 3 камерах металл сливается в ковш через дополнительное отверстие 6 в лещади 4 выпускной камеры 3, при этом площадь поперечного сечения дополнительного отверстия 6 составляет не более 0,2 площади поперечного сечения выпускного .отверстия

2. При выпуске последних порций ме- С талла в выпускную камеру 3 начинает поступать шпак. В момент начала схо- Я да технологического шлака из дополнительного отверстия 6 печь поднимают в вертикальное положение. 1 ил.

1 131725

Изобретение относится к металлургии, конкретно к конструкции дуговых электропечей, работающих в одношлаковом режиме с отсечкой технологического шлака в процессе выпуска металла иэ печи.

Цель изобретения — повышение эффективности отделения шпака от металла, снижение угара раскислителей.

f0

Граничные условия параметров определены экспериментально при помощи моделирования. Угол подъема лещади выпускной камеры определен экспериментально при закрытом дополнительном отверстии. Установлено, что изменяя угол наклона лещади выпускной камеры, шлак полностью удерживался за счет заглубления стенки печи в металл, при этом угол наклона лещади составляет 40 для выпускного отверсо тия круглой формы, а угол наклона лещади, равный 45 — для выпускного отверстия прямоугольного сечения.

При указанных углах наклона лещади выпускной камеры из печи сливалось максимальное количество металла, при этом проведенные замеры остающегося металла показали, что в печи остается до 12Х от его общего количества. Для слива остатков металла выполнено дополнительное отверстие.

Для предотвращения слива шлака необходимый гидростатический затвор создается за счет того, что дополни35 тельное отверстие выполнено меньшим сечением, чем выпускное отверстие печи. Установлено, что компактность основной струи сохраняется при умень- „ шении площади поперечного сечения дополнительного отверстия, равного

0,2 площади выпускного отверстия электропечи независимо от его геометрической формы. Дальнейшее уменьшение дополнительного отверстия приводит к неоправданным затратам и трудностям в их обслуживании.

На чертеже изображена предлагаемая электродуговая сталеплавильная печь, Футерованная плавильная камера 1 печи имеет выпускное отверстие 2, к которому примыкает выпускная камера

3, лещадь которой 4 имеет подъем

40-45 относительно горизонтали и заканчивается сливным носком 5. В лещади выпускной камеры 3 выполнено дополнительное отверстие 6. Выпуск7 2 ная камера 3 имеет футерованную крышку 7, которая для удобства обслуживания может выполняться съемной. Металл из печи сливают в сталеразливочный ковш 8.

Злектродуговая сталеплавильная печь работает следующим образом.

При выпуске стали электродуговую печь наклоняют, при этом металл из плавильной камеры i перетекает через выпускное отверстие 2 в выпускную камеру 3 и начинает истекать в сталеразливочный ковш 8 через дополнительное отверстие 6. Вследствие значительной разности поперечных сечений выпускного отверстия 2 и дополнительного отверстия 6 металл заполняет выпускную камеру 3 и через сливной носок 5 начинает сливаться в ковш 8, при этом выпускное отверстие 2 затапливается под уровень металла в выпускной камере 3, что сдвигает начало поступления шлака в ковш на более поздний период выпуска плавки, при этом рабочая стенка плавильной камеры 1 образует гидростатический затвор, препятствующий попаданию шлака в выпускную камеру 3. !

Наличие сливного носка 5 и выпуск металла затопленной струей способствует организации плотной отвесно падающей струи, что способствует снижению вторичного окисления металла кислородом воздуха. Вытекающая из дополнительного отверстия 6 струя стали при указанном соотношении площадей попереченых сечений выпускных отверстий 2 и 6 не нарушает компактности струи стали, сливающейся через сливной носок 5. Кроме того, интенсивному вторичному окислению металла в выпускной камере 3 препятствует наличие футерованной крьппки 7.

Выполнение лещади 4 под углом

40-45 относительно горизонтали при- . водит к тому, что после слива основной массы металла при наклоне печи

35О сброс металла со сливного носка 5 прекращается и остатки металла через дополнительное отверстие 6 сливаются в сталеразливочный ковш, при этом гидростатический затвор уменьшается и шлак начинает поступать в выпускную камеру 3 и накапливается в ней. По окончании слива металла шлак сливается в ковш через дополнительное отверстие 6, поэтому в момент начала слива шлака иэ дополФормула изобретения

Составитель А. Филиппов

Редактор К.Волощук Техред Л.Олийиьк, Корректор А.Зимокосов

Заказ 2411/35 Тираж 543 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

3 13172 нительного отверстия 6 печь поднимают, при этом шлак из выпускной камеры через выпускное отверстие 2 перетекает в плавильную камеру 1. Малые геометрические размеры дополнительного отверстия 6 способствуют незначительному попаданию шпака в ковш 8 °

Оставшийся в печи шпак может быть слит через порог завалочного окна путем наклона печи в противоположную 10 сторону, либо на место ковша 8 может быть установлена пшаковая чаша.

Использование выпускной камеры с резким (40-45 ) подъемом лещади обеспечивает при наклоне печи попадание очень малого количества шпака в силу малого геометрического объема выпускной камеры вблизи выпускного отверстия плавильной камеры. При необходимости полного недопущения попадания 20 печного шлака в начальный период выпуска плавки выпускное отверстие плавильной камеры может быть выполнено с уклоном в сторону плавильной камеры так, что горловина выпускного от25 верстия будет расположена ниже уровня шлака в плавильной камере (см. чертеж).

57 4

Предлагаемое устройство позволит исключить потери металла при выпуске расплава при эффективной отсечке шпака, снизить угар раскислителей за счет уменьшения вторичного окисления металла.

Электродуговая сталеплавильная печь, содержащая футерованную плавильную камеру с выпускным отверстием, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности отделения шлака от металла, снижения угара раскислителей, печь снабжена футерованной выпускной камерой, примыкающей к выпускному отверстию плавильной камеры, и с углом подъема,лещади 40о

45 к горизонтальной плоскости, при этом лещадь выпускной камеры выполнена со сливным носком и отверстием, расположенным на уровне выпускного отверстия плавильной камеры, причем площадь его поперечного сечения составляет 0,2 площади поперечного сечения выпускного отверстия плавильной камеры.