Способ получения гидроокиси алюминия

 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении гидроокиси алюминия карбонизацией алюминатных растворов. Цель изобретения - повьшение качества продукта за счет снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия. Для этого алюминатный раствор подают в головной аппарат батареи карбонизаторов, .пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят в батарею противоточно потоку алюминатного раствора. Раствор подвергают карбонизации. Полученную пульпу перегружают из предьщущего карбонизатора в последующий. При перегрузке из предьщущего карбониз тора в порледующий пульпу гидроокиси алюминия подвергают классификации в восходящем потоке. Слив классификации направляют в последующий карбонизатор, а осадок классификации - в предьщущий. Продукционную гцдроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в восходящем потоке исходного алюмииатного раствора. Способ позволяет получать гидроокись алюминия крупнее 32 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл. (Л :/ ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (191 (11) (5D 4 С 01 F 7/ 4

С 1 «ЦД 2 р

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРН ЕНИ Ч (", ta (1 2л (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ

АЛ1ОИИНИЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при получении гидроокиси алюминия карбонизацией алюминатных растворов.

Цель изобретения — повышение качества продукта за счет снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия. Для этого алюК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (21) 4017084/22-02 (22) 11.12.85 (46) 30.06.87. Бюл. У 24 (72) А.Ф.Карфидов, В.Н.Ильинич и И,В.Давыдов (53) 669.1.05!(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 506576, кл. С 01 F 7/14, 1973.

Освоение аппаратурно-технологической схемы Ачинского глиноземного комбината/Минцветмет СССР, ВАМИ.

Л,, 1974, с. 95-103. минатный раствор подают в головной аппарат батареи карбонизаторов, .пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят в батарею противоточно потоку алюминатного раствора. Раствор подвергают карбонизации. Полученную пульпу перегружают из предцдущего карбонизатора в последующий. При перегрузке из предыдущего карбонизатора в последующий пульпу гидроокиси алюминия подвергают классификации в восходящем потоке. Слив классификации направляют в последующий карбонизатор, а осадок классификации — в предыдущий. Продукционную гидроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в вос- ходящем потоке исходного алюминатио- С

ro раствора. Способ позволяет получать гидроокись алюминия крупнее

32 мкм. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

1320174

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для разложения алюминатного раствора карбониэацией при произВодстве глинозема иэ алюмосиликатного сырья способом спекания, Цель изобретения — повышение качества продукта путем снижения содержания мелких фракций в продукционной гидроокиси алюминия. 1О

На чертеже приведена схема реализации способа.

-Аппаратурная схема содержит ба.1тарею из карбонизаторов 1, сгуститель

2 и загрузочно"разгрузочную установ ку 3 с двумя колоннами 4 гидравлической классификации. Остальные колонны 4 гидравлической классификации размещены после карбониэаторов 1.

Исходный алюминатный раствор вводят в .нижнюю часть колонны 4 загрузочно-разгрузочной установки 3, а затем подают в карбонизатор 1 батареи; в него вводят сжатый печной

25 газ, содержащий углекислый газ.

Сравнительные данные по карбониэации алюминатного раствора при снижении концентрации окиси алюминия с

70 до 3 кг/м и температуры с 80 до

70 С представлены в таблице.

Как видно иэ таблицы, противоток крупных и мелких фракций позволяет увеличить среднюю крупность частиц гидроокиси алюминия в 1,5-2,0 раза и снизить содержание мелких фракций, кроме того, в 3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокиси алюминия. Использование многократной классификации пульпы гидроокиси алюминия позволяет в 3-4 раза снизить содержание мелких фракций при незначительном уменьшении среднего диаМетра частиц, Классификация продукционной гидро>

1 окиси алюминия позволяет практически полностью избавиться от мелких фракций и в 2-3 раза снизить содержание карбонатной щелочи в жидкой фазе пульпы продукционной гидроокиси алюминия..

Пульпу гидроокиси алюминия в алюминатном растворе после каждого карбонизатора 1 направляют в колонну 4 гидравлической классификации в восхо- ЗО дящем потоке пульпы. Слив классификации направляют в последующий карбонизатор, а осадок - в предыдущий карбонизатор батареи. Слив классификации после последнего карбонизато- 35 ра подвергают сгущению в сгустителе

2. Сгущенную пульпу иэ сгустителя в качестве пульпы затравочной гидроокиси алюминия вводят в последний карбонизатор батареи. Карбонатный раст- 49 вор подвергают переработке согласно .схеме способа спекания алюмосиликатного сырья на глинозем.

Пульпу гидроокиси алюминия выделяют из нижней части каждого карбонизатора и направляют в качестве затравки в предыдущий карбонизатор,т.е. создают противоточное движение потока пульпы затравочной гидроокиси алю- 5О миния потоку алюминатного раствора.

Продукционную гидроокись алюминия выделяют из нижней части головного карбонизатора и для удаления из него мелких фракций подвергают гидравлической классификации в колонне 4 загрузочно-разгрузочной установки 3 в восходящем потоке исходного алюминатного раствора.

Формула изобретения

1. Способ получения гидроокиси алюминия, включающий подачу алюминатного раствора в головной аппарат батареи карбонизаторов, введение затравочной пульпы гидроокиси в раствор, карбонизацию алюминатного раствора, транспорт перетоком пульпы гидроокиси алюминия по батареи карбонизаторов, выгрузку продукционной гидроокиси алюминия, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения качества продукта путем снижения содержания мелких фракций в продукционной гилроокиси алюминия. пульпу затравочной гидроокиси алюминия вводят противоточно потоку алюминатного раствора и выгрузку продукционной гидроокиси алюминия ведут из головного аппарата батареи.

2. Способ по п. 1, о тличаюшийся тем, что пульпу гидроокиси алюминия при транспорте перетоком иэ предыдущего карбониэатора в последующий подвергают классификации в восходящем потоке, при этом слив классификации направляют в последующий карбониэатор, а осадок классификации — в предыдущий карбониэатор.

Показатель

Способ карбонизации

А Б J в

Содержание фракции — 32 мкм, 7 26

Содержание фракции + 96 мкм, Ж 24

Средний диаметр частиц, мкм 65

108

56

Среднеквадратичное отклонение (по массе) диаметров частиц,мкм 39

t04

17

Содержание карбонатной щелочи в пульпе продукционной гидроокиси алюминия, кг/м

25

75

Примечание. Аспособ карбонизации с затравкой и прямотоком крупных и мелких фракций пульпы гидроокиси алюминия (прототип); способ карбонизации с противотоком крупных и мелких фракций пульпы гидроокиси алюминия; способ карбонизации с противотоком и классификациями основного потока пульпы гидроокиси алюминия по способам Б и В и дополнительной классификацией, получаемой продукционной гидроокиси алюминия, Б—

В—

ГУгленымб г7

Лродцнциоиная

8РфФ&1 УСб ОЛЮ %/ЖЮ

ВНИИПИ Заказ 2574/20 Тираж 455 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1320174 4

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- 1 икации в восходящем потоке исходношийся тем, что пульпу продук- го алюминатного раствора, при этом ционной гидроокиси алюминия из голов- слив классификации направляют в гоного карбонизатора подвергают класси- ловной карбонизатор.