Шихта для выплавки чугуна

 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к вторичной плавке чугуна. Цель изобретения - снижение себестоимости чугуна и интенсификация процесса плавки . В шихту, состоящую из 95,0-97,32 металлических отходов, 0,7-1,0% фто-) са вводят 2-4% металлокремнистых отходов производства синтетического литейного чугуна, содержащих 15-20% Si мет, 3-7% Sic, 1-3% С С60Б И Fe тег остальное. Введение этих отходов позп воляет вьшлавлять чугун практически без угара углерода, кремния и Марганца , при этом отпадает необходимость применения в шихте специальных карбюризаторов и ферросплавов. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (so 4 С 21 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

И A ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 4010881/31-0 2 (22) 20 .12,85 (46) 07,07.87. Бюл, У 25 (7)} Пензенский политехнический инс титут (72) В.А.Грачев, Н.А.Горелов, П.Н.Лебедев, А.В.Санников и Н,С.Ратанов (53) 661. 1.622. 78 (088,8) (56) Храмченков А.И. Применение электропечей для выплавки серого чугуна на заводах БССР. Минск, Высшая школа, 1969, с, 57-58, Грачев В.А, Применение электроэнергии для интенсификации плавки чугуна М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1972 с, 43, табл.Г1. (54) ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к вторичной плавке чугуна. Цель изобретения — снижение себестоимости чугуна и интенсификация процесса плавки. В шихту, состоящую иэ 95,0-97,3X металлических отходов, 0,7-1,0Х фпю" са вводят 2-4Е металлокремнистых отходов производства синтетического литейного чугуна, содержащих 15-20Х

Si мет, 3-7Х 51С, 1-ЗЖ С, и Fe®, остальное. Введение этих отходов nos воляет ыплавлять чугун практически без угара углерода, кремния и марганца, при этом отпадает необходимость применения в шнхте специальных карбюриэаторов и ферросплавов. 1 табл.

1321750

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к вторичной плавке чугуна.

Целью изобретения является снижение себестоимости чугуна и интенсификация процесса плавки, Введение в состав шихты добавки из металлокремнистых отходов позволяет расширить металлургические возможности плавки, исключить из ее состава дорогостоящие ферросплавы и карбюриэатор, снизить стоимость. Расход добавки в шихту определяется, исходя из получения возможности компенсации угара химических элементов С,, Si u

ИП и получения заданного их количества и составляет 2-47. от веса загружаемой шихты. При введении в шихту менее 2% металлокремнистой добавки происходит неравномерное распределение в чугуне химических элементов С и Si из-за малой величины добавки. Увеличение расхода более 47 приводит к наличию избыточного содержания Si и С, 25 снижает производительность плавки, Присутствие в металлокремнистой добавке 15-26 свободного углерода и

377 карбида кремния Si С благотворно влияет на восстановление окислов шлака, в том числе Ип0, что позволяет компенсировать его угар в требуемых пределах и интенсифицировать процесс плавки. Использование металлокремнистой добавки не требует использования в шихте карбюризатора,, так как для 35 этой цели используется углерод, содержащийся в добавке, 1

Металлокремнистые отходы представляют собой материал, образующийся при выплавке синтетического чугуна, за счет разности удельных весов кускового ферросилиция, при присадке

его на канаву, и жидкого чугуна.

Низкая удельная поверхность кусков ферросилиция приводит к удлинению процессов растворения ферросилиция и снижает эффективность его использования, несмотря на применение таких сложных механических средств, как мешалки и перегородки желобов.

При подаче ферросилиция на канаву в чугуновозном ковше на поверхности чугуна образуется тугоплавкая корка, состоящая из запутанного чугуна, нерастворенного ферросилиция и графита.

Химический состав корки, мас.%:

Si„„ 15-20

SiC 3-7

Si02 1-3

15-26

1е мет Остальное

После слива из ковша синтетического чугуна KQBm очищают от оставшейся в нем корки. Последняя в дальнейшем не используется и направляется в шлаковый отвал.

Подготовка металлокремнистых отходов к использованию в шихте заключается в дроблении корок до фракции менее !00 мм и очистке ее от графитовой пыли воздушной сепарацией или другим методом. Перед подачей в шихту металлокремнистые отходы складируются на шихтовом дворе в специально отведенных для этого бункерах.

Расход флюса в шихте определяется степенью вязкости образуемого шлака.

Снижение в шихте флюса ниже 0,7 . приводит к образованию вязкого трудноскачиваемого шлака, а увеличение более 17 способствует повьппенному оплавлению футеровки и образованию повышенного количества шлака. Состав металлической составляющей можно широко варьировать в зависимости от требуемой марки чугуна.

Пример. Металлическую составляющую шихты для проведения плавок составляют из 257 свежих литейных чугунов, 247 возврата собственного производства, 157 лома чугунного и

36% лома стального, Пии этом расчетное количество химических элементов, вносимых шихтой в металл, следующее,7: С 3,2-3,3; Si

1,8-2,0; Ип 0,6-0,7.

В качестве флюса используют плавиковый шпат с 75-857. CaF и 10-12Х

Si0, при незначительном содержании других окислов и примесей.

Результаты плавок с использованием предлагаемых составов шихт и проведенных на известной шихте приведены в таблице, Как видно из таблицы, применение предлагаемых составов шихт позволяет вынлавлять чугун практически без угара углерода, кремния и марганца, Таким образом, стпадает необходимость применять в шихте специальные карбюризаторы для науглероживания, а также ферросилиций и зеркальный чугун для повышения содержания кремния и марганца соответственно, 132) 750 нчество злемеитов. в чугуне, Й о й

Иэвест" кая

0,3

1,0 Э, 17 1,78 0,56

97,7

Предлагаемая

97,55

0,65

1,8

3,2 1,81

0,70

2;0

97,3

3,2 1,89 0,60

3,22 1у90 0,6)

Эе 24 1 э93 Оэ62

Зз 25 1 ь97 Оэ65

0,75

96,95

2,3

96,5

0980

2 7

3,0

96 ° 15

0,85

95,8

0,90

3,28 2 01

0,68

95,35

0,95

3,7

3,29 2,02 0,70

95,00

1,00

3 30 2,02

Э;30 2,02

0,71

94,75.

1,05

4,2

0,71

Щмведеиы средние значения по трем измерениям.

Составитель л.йашенков

Техред Л.Олийнык

Редактор Н.Егорова

Корректор А. Тяско

Заказ 2724/19

Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Внедрение технологии плавки чугуна с применением предлагаемого состава шихт не требует дополнительных капитальных затрат, расширяет металлургические возможности плавки, обеспечивает интенсификацию процесса планки и снижение себестоимости выплавляемого чугуна за счет использования в шихте металлургических отходов и сокращения расхода литейных чугунов. 10

Формула из обретения

Шихта для выплавки чугуна, содержащая металлическую составляющую, флюс и добавки, компенсирующие угар элес ментов при плавке, о т л И ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью синжения себестоимости чугуна и интенсификации процесса плавки, в качестве добавки содержит металлокремнистые отходы производства синтетического литейного чугуна состава,Ж:

Si„,„ 15-20

SiC 3-7

Si0 1-3 сео6 15-26

Fe„„ Остальное

Шихта для выплавки чугуна Шихта для выплавки чугуна Шихта для выплавки чугуна 

 

Похожие патенты:

_?союзная // 372269

Изобретение относится к области металлургического производства, в частности производства чугуна и стали

Изобретение относится к способу производства чугуна из подходящего исходного сырья путем прямого восстановления

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к способу получения чугуна из металлических руд, причем металлические руды и при определенных условиях вводимые добавки проходят сверху вниз через продуваемый снизу вверх горячим восстановительным газом восстановительный агрегат и продукт восстановления выпускают на нижнем конце восстановительного агрегата и подводят к агрегату, предназначенному для дальнейшей обработки, причем восстановительный газ получают в газогенераторе путем частичного окисления носителей углерода или разложения природного газа или нефти, а также к устройству для термической и/или химической обработки легко распадающегося материала или для получения чугуна с помощью этого способа, содержащему первый агрегат для получения горячего газа, в частности, восстановительного газа, и второй агрегат для приема термически и/или химически обрабатываемого материала с по меньшей мере одним расположенным в верхней части второго агрегата впуском для материала и по меньшей мере одним расположенным на нижнем конце второго агрегата устройством для выгрузки термически и/или химически обработанного материала, а также с по меньшей мере одним расположенным в нижней зоне второго агрегата впуском для горячего газа
Наверх