Штамп для глубокой вытяжки

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вытяжке. Целью изобретения является снижение усилия вытяжки и повьш1ение качества готовых изделий. Штамп снабжен источником постоянного тока 10, положительный полюс которого подключен к втулке 6, размещенной на матрице (М) 4. Отрицательный полюс источника электрического тока 10 подключается к М 4. При этом М 4 и втулка 6 электрически изолированы друг от друга, а зазор между втулкой 6 и заготовкой 3 заполняется электролитом 9, Во время вытяжки электрический ток, протекающий через электролит 9, приводит к осаждению на поверхности заготовки 3 слоя антифрикционного металла. Это способствует снижению трения заготовки 3 о М 4, уменьшению усилия вытяжки,улучшению качества поверхности готового изделия. 1 ил. с 5 сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) (5)) 4 В 21 D 22 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А 8ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3970935/25-27 (22) 01.11.85 (46) 15.07.87. Бюл. И 26 (71) Пермский политехнический институт (72) Г.Л.Колмогоров, В.Н.Трофимов и Г.Г. Конников (53) 621.983.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)"- 650696, кл. В 21 D 22/20, 1977. (54) ШТАМП ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при вытяжке. Целью изобретения является снижение усилия вытяжки и повышение качества готовых изделий. Штамп снабжен источником постоянного тока 10, положительный полюс которого подключен к втулке 6, размещенной на матрице (М) 4. Отрицательный полюс источника электрического тока 10 подключается к М 4. При этом М 4 и втулка 6 электрически изолированы друг от друга, а зазор между втулкой 6 и заготовкой 3 заполняется электролитом 9. Во время вытяжки электрический ток, протекающий через электролит 9, приводит к осаждению на поверхности заготовки 3 слоя антифрикционного металла. Это способствует снижению трения заготовки 3 о

М 4, уменьшению усилия вытяжки,улучшению качества поверхности готового изделия. 1 ил.

1 1323167 2

Составитель О.Матвеева

Редактор .!.Пчолинская Техред И.Попович Корректор Л. Бескид

Заказ "897/9 Тираж 732 Подписное

Ь11И!1ПИ Государственного комитета СССР ио делам изобретений и открытий 113П35, Москва >К-35, 3аушская наб., д.4/5

Пр<. и н ;и:тиеиио-иоииграфическое пр ..дприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением, а именно к штампам для глубокой вытяжки.

Цель изобретения — снижение усилия вытяжки и повышение качества изделий.

На чертеже изображен штамп для глубокой вытяжки, общий вид.

Штамп для глубокой вытяжки содержит пуансон 1, кольцевой прижим 2, прижимающий заготовку 3 к поверхности вытяжной матрицы 4. На поверхности вытяжной матрицы 4 расположена электроизоляционная прокладка 5, на кото- 15 рой установлена втулка 6 с отверстиями 7 и 8 для подвода и отвода электролита 9 в кольцевой зазор между втулкой 6 и заготовкой 3. Втулка 6 подсоединена к положительному полюсу источника 10 электрического тока, а вытяжная матрица 4 или кольцевой прижим 2 — к отрицательному полюсу.

Штамп работает следующим образом.

Заготовка 3 прижимается кольцевым прижимом 2 к поверхности вытяжной матрицы 4. В кольцевую полость между втулкой 6 и заготовкой 3 подается электролит 9. Втулка 6 и матрица 4 подсоединяются к полюсам источника

10 электрического тока. Вытяжная матрица 4 и заготовка 3 находятся под одинаковым напряжением. При этом на поверхности заготовки 3 осаждается слой антифрикционного металла, нап- 35 ример меди, Затем пуансон 1 начинает двигаться и протягивать заготовку 3 через матрицу 4. По мере прохождения заготовки 3 мимо втулки 6 на ее поверхности осаждается аитифрикционный 40 металл.

В качестве смазки используется электролитически осажденный слой антифрикционного металла на поверхности заготовки, который образуется не- 45 посредственно в процессе вытяжки в результате пропускания электрического тока через электролит. Толщину слоя антифрикционного металла можно регулировать, задавая нужную величину силы электрического тока. Слой такой смазки равномерен вдоль всей заготовки.

Таким образом, уменьшается усилие вытяжки и обрывность заготовок в результате равномерного нанесения антифрикционного металла на поверхность ,заготовки с самого начала процесса вытяжки, что уменьшает коэффициент трения заготовки о матрицу; улучшается качество поверхности готового изделия, так как исключается контакт заготовки и вытяжной матрицы и налипание металла заготовки на поверхность вытяжной матрицы; а также обеспечивается вытяжка иэделия из высокопрочных металлов за счет разделения поверху>стей заготовки и вытяжной матрицы антифрикционным металлом, снижения коэффициента трения и уменьшения усилия вытяжки. формула и э о б р е т е н и я

Штамп для глубокой вытяжки, содержащий матрицу, пуансон, кольцевой прижим, втулку, установленную на матрице с кольцевым зазором относительно прижима, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия вытяжки и повьппения качества изделий, он снабжен источником постоянного электрического тока, положительный полюс которого подключен к втулке, а отрицательный — к матрице, причем матрица и втулка электроизолированы одна от другой, а кольцевой зазор между втулкой и кольцевым прижимом заполнен электролитом.