Способ соединения трубы с трубной решеткой

 

Изобретение относится к области обработки труб давлением и предназначено преимущественно для изготовления аппаратов энергетического машиностроения , где необходимо получать соединения , обладающие одновременно высоким сцеплением и плотностью. Цель изобретения - повышение качества соединения . Для этого на внутренней поверхности трубной решетки 1 и на наружной поверхности трубы 2, устанавливаемой в решетку 1, выполняют канавки с разным шагом, а затем трубу 2 и трубную решетку 1 раздают совместно. Размеры шагов и глубина раздачи связаны приведенным соотношением. 2 ил. (Л СО ю оо ы сриг.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 21 D 39 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3979303/25-27 (22) 03.09,85 (46) 15.07.87. Бюл, Ф 26 (72) В.В. Богданов и В.А. Коневских (53) 62 1.774.72 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 902934, кл. В 21 Р 39/06, 1980. (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЫ С ТРУБНОЙ РЕШЕТКОЙ (57) Изобретение относится к области обработки труб давлением и предназначено преимущественно для изготовле„„SU„„1323177 А1 ния аппаратов энергетического машиностроения, где необходимо получать соединения, обладающие одновременно Bblсоким сцеплением и плотностью. Цель изобретения — повышение качества соединения. Для этого на внутренней поверхности трубной решетки 1 и на наружной поверхности трубы 2, устанавливаемой в решетку 1, выполняют канавки с разным шагом, а затем трубу 2 и трубную решетку 1 раздают совместно.

Размеры шагов и глубина раздачи связаны приведенным соотношением. 2 ил.

I 13231

Изобретение относится к способам обработки труб давлением и предназначено преимущественно для изготовления аппаратов энергетического машиностроения с целью получения соединений, обладающих одновременно высоким сцеплением и плотностью, Цель изобретения — повышение качества соединения.

На фиг. 1 схематично показано сое- ip динение трубной решетки и трубы до проведения раздачи, разрез; на фиг,2— то же, после проведения раздачи.

На внутренней поверхности отверстия трубной решетки 1 и на внешней по-15 верхности трубы 2 выполняют кольцевые канавки. Канавки могут быть нанесены любым известным способом, например накаткой. Шаги канавок на трубе и в отверстии трубной решетки должны от- щ личаться друг от друга, при этом взаиморасположение большего и меньшего шагов на трубе или в отверстии не имеет значения. Шаги канавок должны удовлетворять соотношению 25 где h — ме н ьший шаг

1

h — больший шаг;

2 30 — глубина соединения.

Разница в значениях шагов предполагает цикличность их соединения (фиг, 2), Приведенная формула отображает условия выполнения одного цикла.

При совместной сборке и последующей деформации вне зависимости от взаиморасположения трубы и решетки происходит полное взаимовхождение нескольких выступов и впадин, частичное вэаимовхождение для большего числа выступов и совпадение нескольких выступов своими вершинами, В случае совпадения выступов своими вершинами происходит максимальная деформация. В месте совпадения выступов с углублениями происходит соединение, обеспечивающее максимальное усилие удержания, эквивалентное реэьбо77 2 вому, При частичном совпадении вершин и впадин прочность соединения формула изобретения

Способ соединения трубы с трубной решеткой, заключающийся в том, что на контактирующих поверхностях трубы и решетки изготавливают канавки с различными шагами, устанавливают трубу в отверстие трубной решетки, а затем совместно их раздают, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества соединения, канавки выполняют кольцевыми, а их шаги удовлетворяют соотношению:

2(h1 h) =1i h где 11„ — меньший

6AJthHIHH глубина шаг; шаг; соединения. несколько уменьшается, но увеличивается его герметичность.

В лабораторных условиях проведена экспериментальная раздача труб в трубных решетках с использованием кольцевых канавок с различными шагами.

Пример, Канавки выполняли на трубе диаметром 14 1,2 из стали

1Х18Н10Т с шагом 1,2 мм и на внутренней поверхности элемента трубной решетки с шагом 1 мм на глубину 30 мм.

Раздачу трубы проводили методом прессования на глубину 55 мм, однако ее можно выполнять любым иным известным способом, Сравнительный анализ показал, что

100Х-ная герметичность соединения достигается при давлении раэдачИ

2500 атм, тогда как образцы без канавок текут в 207 случаев при раздаче давлением 3000 атм и в 6,5Х случаев при давлении 3500 атм.

Предлагаемый способ можно использовать также для неразъемного крепления любых трубчатых изделий в отверстиях, например крепления их фланцев на патрубках, 1323177

Составитель И. Капитонов

Редактор Л. Пчолинская Техред А.Кравчук

Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2898/10 Тира к 732

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,