Уплотнение роторного насоса

 

Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить долговечность и экономичность. Рабочая поверхность (РП) 3 выполнена выпуклой и образует с уплотняемыми деталями 5 и б насоса кольцевые конфузорные участки 7 и 8, сообщающиеся с зоной 10 нагнетания. Задавая определенную х-ку упругости корневой части 2, можно обеспечить такое положение пояска РП 3, чтобы зазор h между ней и ответными поверхностями деталей 5 и 6 сохранялся минимально допустимым. Его величина должна быть достаточной для возникновения протечки, обеспечивающей режим жидкостного трения между РП 3 и поверхностью детали 6. 1 ил. i сл со N5 00 СП 1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 F 04 D 29 16 Д „(ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

П7

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А BTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4032919 25-06 (22) 04.03 86 (46) 15.07.87. Бюл. № 26 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт горной механики им. М. М. Федорова (72) Э. И. Антонов и В. Я. Литвинчук (53) 621.671 (088.8) (56) Патент США ¹ 3228342, кл. 103 — 11, опублик. 1963.

Авторское свидетельство СССР № 693048, кл. F 04 D 1/00, 1977. (54) УПЛОТНЕНИЕ РОТОРНОГО НАСОСА

„„SU„„1323757 A 1 (57) Изобретение относится к гидромашиностроению и позволяет повысить долговечность и экономичность. Рабочая поверхность (РП) 3 выполнена выпуклой и образует с уплотняемыми деталями 5 и 6 насоса кольцевые конфузорные участки 7 и 8, сообщающиеся с зоной 10 нагнетания. Задавая определенную х-ку упругости корневой части 2, можно обеспечить такое положение пояска РП 3, чтобы зазор h между ней и ответными поверхностями деталей 5 и 6 сохранялся минимально допустимым.

Его величина должна быть достаточной для возникновения протечки, обеспечивающей режим жидкостного трения между РП 3 и поверхностью детали 6. 1 ил.

1323757

Формула изобретения

Составитель !О. Никитченко

Редактор Н. Швыдкая Техред И. Верес Корректор Л, Пагай

Заказ 2947 39 ираж 574 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дс.iai» изобретений и открыт и ! !3035, Москва, Ж 3:, Раугиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к гидромашиностроению, в частности к конструкции манжетных уплотнений гидронасосов.

Цель изобретения — повышение долговечности и экономичности путем поддержания оптимального зазора между рабочей поверхностью манжеты и уплотняемыми деталями насоса.

На чертеже представлено уплотнение, продольный разрез.

Уплотнение роторного насоса содержит манжету 1 с корневой частью 2 и рабочей поверхностью 3, размещенной перед зазором 4 между уплотняемыми деталями 5 и 6 насоса. Рабочая поверхность 3 выполнена выпуклой и образует с уплотняемыми деталями 5 и 6 насоса кольцевые конфузорные участки 7 и 8, а в корневой части 2 манжеть! 1 выполнены сквозные отверстия 9, сообщающие конфузорные участки 7 и 8 с зоной 10 нагнетания насоса. Конфузорные участки 7 и 8 могут быть сообщены с зоной

10 нагнетания насоса каналом 11, выполненным в детали 5.

Уплотнение работает следующим образом.

При работе в первом режиме после возникновения в зоне 10 нагнетания повышенного давления жидкости возникают ее утечки через зазор 4 (в полость с меньшим давлением ) . Жидкость проходит параллельным и потоками через конфузорные участки 7 и 8.

Вследствие падения статического давления в области последних корневая часть 2 манжеты 1 прогибается. При этом вследствие уменьшения зазоров в конфузорных участках 7 и 8 повышаются сопротивление и давление в них с приближением уровня давления к таковому в зоне 10 нагнетания. Задавая определенную характеристику упругости корневой части 2, можно обес!!ечить такое положение пояска рабочей поверхности 3, чтобы зазор h между ней и ответными поверхностями деталей 5 и 6 сохранялся минимально допустимым. Величина после; !него должна быть достаточной для возникновения протечки, обеспечивающей режим жидкостного трения между рабочей поверхностью 3 и поверхностью детали 6. При этом под действием полного перепада давления практически находится только весьма малая часть манжеты 1, а именно только та часть, 5 которая ограничена шириной зазора 4 (изображена в виде затемненной полосы). В конфузорных участках 7 и 8 давление приближается к давлению в зоне 10 нагнетания.

Последнее резко снижает усилие прижима

10 манжеты 1 к поверхности детали 6, чем обеспечивает возможность автоматического поддержания зазора h в требуемом диапазоне, исключающем интенсивный износ и момент трения в манжетном уплотнении при одновременном поддержании незначительного !

5 уровня утечек через него.

Работа предлагаемого устройства во втором режиме может быть осуществлена выбором такой характерис-.ики упругости материала корневой части 2, которая бы не препятствовала контактному соприкосновению рабочей поверхности 3 с ответными поверхностями деталей 5 и 6. В этом случае характеристики износа и трения существенно более благоприятные. С одной стороны рабочая поверхность 3 опирается на поверхность неподвижной детали 5, которая таким образом воспринимает часть обусловленного перепадом давления усилия прижима.

Уплотнение роторного насоса, содержащее манжету с корневой частью и рабочей поверхностью, размещенной перед зазором между уплотняемыми деталями насоса, отличан щееся тем, что, с целью повышения долговечности и экономичности путем поддержания оптимального зазора между рабочей поверхностью манжеты и уплотняемыми деталями насоса, упомянутая поверх40 ность выполнена выпуклой и образует с уплотняем ыми деталями насоса кольцевые конфузорные участки, а в корневой части манжеты выполнены сквозные отверстия, сообщающие конфузорные участки с зоной нагнетания насоса.