Устройство для соединения кромок изделия из листового материала

 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для соединения кромок изделия из листового материала. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения закатывания в фальцевый шов закладных деталей. Устройство представляет собой корпус 1 с фальцегибочными роликами. Корпус подвешен к передвигаюшейся по монорельсу самоходной портальной установки каретке 14 с помош.ью шарнирных связей 13, что позволяет роликам самоустанавливаться по закатываемому шву. Три пары роликов производят подгибку кромок соединяемых изделий, а четвертая пара - осадку получаемого шва. Для получения плотного шва при наличии в нем закладных деталей один из четвертой пары роликов расположен на поворотной оси и прижимается к другому ролику пружиной. Предварительно отформованные кромки листов вместе с закладными деталями раскладывают по панели кровли блока и закрепляют. Ролики располагают напротив отформованных кромок и перемеш.ают каретку. По мере прохождения через ролики кромки листов и закладная деталь закатываются в фальцевый шов. 14 ил. Ф (Л 00 ю 4 ГчЭ ФигЛ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„Я0„„1324721 (51) 4 B 21 D 39/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

16 15

Б

Фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4014695/23-27 (22) 31.01.86 (46) 23.07.87. Бюл. № 27 (71) Тюменский филиал Специального конструкторского бюро «Газстроймашина» (72) Н. А. Созонов (53) 621.981.62 (088.8) (56) Патент СССР № 553916, кл. В 21 D 39/00, 23.02.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ

КРОМОК ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для соединения кромок изделия из листового материала. Цель изобретения — расширение технологических возможностей путем обеспечения закатывания в фальцевый шов закладных деталей. Устройство представляет собой корпус 1 с фальцегибочными роликами. Корпус подвешен к передвигающейся по монорельсу самоходной портальной установки каретке 14 с помощью шарнирных связей 13, что позволяет роликам самоустанавливаться по закатываемому шву. Три пары роликов производят подгибку кромок соединяемых изделий, а четвертая пара — осадку получаемого шва. Для получения плотного шва при наличии в нем закладных деталей один из четвертой пары роликов расположен на поворотной оси и прижимается к другому ролику пружиной. Предварительно отформованные кромки листов вместе с закладными деталями раскладывают по панели кровли блока и закрепляют. Ролики располагают напротив отформованных кромок и перемещают каретку. По мере прохождения через ролики кромки листов и закладная деталь закатываются в фальцевый шов. 14 ил.

1324721

Изобретение относится к области обработки металлов дав.пением, в частности к устройствам для соединения кромок изделия из листового материала.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения закатывания в фальцевый шов закладных деталей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — — вид Ь на фиг. 1; на фиг. 4 — вид В на фиг. 1; на фиг. 5 — кромки соединяемых изделий в исходном положении; на фиг. 6 — то же, с закладной дета.пью; на фиг. 7 — 10 — соответственно разрезы à — Г, Д вЂ” Д, Е- — Е и 7K — Ж на фиг. 3; на фиг. 11 — 14 — то же, с закладной деталью.

В корпусе 1 установлены с возможностью вращения пара роликов 2 и 3 предварительной гибки, два пары роликов 4,5 и 6, 7 окончательной гибки и ролики 8 и 9 для сплющивания загнутых кромок. Ролики 2 — 8 закреплены на валах. Валы одной пары роликов соединены между собой посредством зубчатых колес, за исключением пары роликов 8 и 9 (не показано). Расположенные по одну сторону корпуса 1 ролики 2, 4, 6 и 8 связаны между собой посредством паразитных шестеренок (не показано) . Ролик

9 расположен на поворотной оси 10 и прижат к ролику 8 пружиной 11. Ролик 9 вращается непосредственно от ролика 8 за счет сил трения. Вал ролика 4 соединен с приводом 12. Таким образом, все пары роликов вращаются синхронно.

Корпус 1 подвешен на шарнирных связях

13 в виде параллелограмма к каретке 14 с ходовыми колесами 15 и приводом 16 ходовых колес. Каретка 14 передвигается по монорельсу портальной установки 17. Для обеспечения одновременной работы привода

12 вращения роликов и привода 16 ходовых колес скорость передвижения каретки по монорельсу и скорость за катывания шва роликами равны между собой.

Для захода листов в первую пару роликов 2 и 3 в начальный период закатывания шва установлен направляющий ро.пик 18 с горизонтальной осью вращения.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно отформованные кромки листов 19 и 20 вместе с закладными деталями 21 раскладывают на панели кровли

Формула изобретения

Устройство для соединения кромок изделия из листового материала, содержащее расположенные на корпусе в технологической последовательности пару роликов предварительной загибки кромок одна в другую, два пары роликов окончательной гибки с

З5 профилированными рабочими поверхностями, пару роликов для сплющивания загнутых кромок, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения закатывания в фальцевый

4р шов закладных деталей, оно снабжено установленной с возможностью перемещения по монорельсу кареткой, а корпус с роликами посредством шарнирных связей, преимущественно в виде параллелограмма, соединен с кареткой, при этом один из роли45 ков пары роликов для сплющивания загнутых кромок размещен на оси, установленной на корпусе с возможностью вращения от привода, и подпружинен в направлении к другому ролику этой пары.

2 блока и закрепляют детали 21 специальными прижимами (не показаны). Портальную установку 17 устанавливают таким образом, чтобы ролики находились напротив отформованных кромок. При движении каретки кромки листов 19 и 20 попадают сначала в пару роликов 2 и 3 предварительной гибки, затем в пары роликов 4, 5 и

6, 7 окончательной гибки, где происходит их подгибка, и далее в пару роликов 8 и 9, где происходит окончательная закатка шва.

В случае неточной установки роликов относительно кромок закатываемых листов шарнирная система подвешивания корпуса

1 относительно каретки 14 позволяет роликам самоустанавливаться по шву.

Рабочий профиль роликов 2 — 7 позволяет закатывать в шов закладные детали 21 за счет увеличенных зазоров, а получение плотного шва на всем его протяжении достигается тем, что ролик 9 последней пары постоянно прижат к ролику 8 пружиной 11.

Возможность закатывать в фальцевый шов закладных деталей расширяет облась применения устройства, а расположение фальцегибочных роликов на самоходной каретке передвижной портальной установки позволяет автоматизировать процесс без применения сложных систем.

1324721

1324721

Г- Г

20 Zl 19 Ю Г1 9 Z z1 19 zg д 9

Составитель Н. Чернилевская

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов

Заказ 2994/7 Тираж 731 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

И /9

Рог. 8

20 79

Фиг. 10