Способ вулканизации камер пневматических шин

 

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер. Цель изобретения - повышение качества камер за счет повьппения прочности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации. Для этого в начальный период вьщержки сформованной заготов- :ки с установленным обрезиненнымвентилем в нагретой пресс-форме под давлением к необрезиненной части металлического корпуса вентиля подводят дополнительный поток тепла в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300-400 С. 2-табл. Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАЦ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ C в « >

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4022747/23-05 (22) 18.02.86 (46) 23.07.87.Бюл.- Ф 27 (71) Научно-исследовательский институт шинной промышленности (72) Е.Н.Митюшин, О.Л.Зинченко, А.Н.Дорофеев и В.В.Чесноков (53) 678.028.2:678.065 (088.8) (56) Патент США Ф 1859337, кл. 425-28, 1932.

Патент США М 2318377, кл..425-41, 1943.

151) 4 В 29 С 35/02, В 2.9 0 30/06 //

// С 08 J 3/24 (54) СПОСОБ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАМЕР ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН (57} Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер.

Цель изобретения — повышение качества камер за счет повышения прочности адгеэионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации. Для этого в начальный . период выдержки сформованной заготовки с установленным обреэиненнымвентилем в нагретой пресс-форме под давлением к необрезиненной части металлического корпуса вентиля подводят дополнительный поток тепла в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300-400 С. 2 табл. о

1324856

Изобретение относится к производству пневматических шин и предназначено для вулканизации их камер.

Цель изобретения — повышение качества камер за счет повышения проч- 5 ности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации.

Способ осуществляется следующим образом.

На заготовку камеры пневматической шины устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, например из латуни, Формуют заготовку камеры и помещают в обогреваемую пресс-форму вулканизатора. В последнем заготовку камеры вулканизуют с выдержкой под давлением в нагретой пресс-форме и подачей дополнитель- 20 ного потока тепла на обрезиненную часть металлического корпуса вентиля.

Дополнительный поток тепла подают в начальный период, выдержки под давлением в виде термического удара в течение 3-6 мин с температурой 300400 С.

Пример 1. На невулканизованную заготовку ездовой камеры размером 260-508 устанавливают обрезиненный вентиль с металлическим корпусом, далее заготовку формуют и помещают в пресс-форму вулканизатора, обогреваемую паром дав.пением

0,697 МПа и температурой 170 С. Выдерживают в пресс-форме в соответствии с серийным режимом продолжительностью 8 мин. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток тепла в виде термического удара в течение

7 мин с температурой 350 С. После завершения режима вулканизации и откры- 5 тия вулканизатора свулканизованную камеру вынимают из пресс-формы.

Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в укаэанной последовательности и при тех же условиях с той лишь разницей, что при серийном режиме вулканизацич камеры дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 250 С подают

6 мин, далее 5, 4 и 3 мин.

Пример 2. Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером

260-508 выполняют н последовательности и при условиях примера 1, но при температуре термического удара

300 С.

Пример 3. Циклы вулканизации проводят в последовательности и при условиях, аналогичных примеру 1, но при температуре термического удара

350 С.

Пример 4. то же, что в примере 1, но температура термического удара 400 С.

Пример 5. То же, что в примере 1, но температура термического удара 450 С, Результаты испытаний камер, свулканиэованных согласно примерам 1 — 5, приведены в табл. I.

Из табл. 1 видно, что подача потока тепла в виде термического удара о с температурой 250 С не позволяет увеличить адгезионную прочность связи резины с металлическим (латунным) корпусом вентиля. Прочность связи находится на уровне показателей, получаемых для камер, свулканизованных по серийному режиму без подачи потока тепла в виде термического удара на необреэиненную часть корпуса вентиля.

Подача потока тепла в виде теро мического. удара с температурой 450 С нежелательна, так как при воздейст вии термического удара на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля в течение

7, 6, 5 мин прочность связи резины с металлическим корпусом ниже показателей, получаемых при вулканизации ездовых камер по серийному режиму без подвода дополнительного потока тепла, что можно объяснить уменьшением плотности межфаэовых связей, обусловленным нарушением синхронности реакций сульфидирования меди и присоединения к каучуку, При подаче термического удара в течение 4

3 мин увеличение прочности связи резины с металлическим корпусом вентиля по сравнению с. показателями, получаемыми при вулканизапии по серийным режимам, незначительно.

Наиболее эффективными являются термические удары с температурами

300,350 и 400 С продолжительностью

3,0-6,0 мин. При этих условиях адгезионная прочность связи резины с металлическим корпусом вентиля по сравнению с показателем, получаемым при серийном режиме (табл. I, режим

1 } возрастает на 37 †7.. Испоэп эакание этих условий подачи термического удара на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля позволяет не только увеличить прочность адгеэионной связи резины с металлом корпуса, но и сократить общую продолжительность вулканиэации камер по сравнению с действующей 10 на 12,5-25,07.

Пример 6, Сформованную, невулканиэованную заготовку ездовой камеры размером 260-508 со смонтированным на ней обрезиненным вентилем с металлическим корпусом помещают в пресс-форму вулканизатора, обогреваемую паром давления 0,697 МТа (7,1 кгс/см ) и температурой 170 С и вулканизуют по режиму общей продолжительностью 7 мин — на 1 мин короче серийного. После закрытия вулканизатора на необрезиненную часть металлического (латунного) корпуса вентиля подают дополнительный поток тепла в виде термического удара с температурой 350 С в течение 6 мин.

После завершения режима вулканизации вулканизатор открывают, и

30 вулканизованную камеру извлекают из пресс-формы.

Далее циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером 260-508 повторяют в указанной последователь- 35 ности и при тех же условиях с той лишь разницей, что при режиме общей продолжительностью 7 мин дополнитель ный поток тепла в виде термического о удара с температурой 350 С подают в течение 5, 4 и 3 мин.

Пример 7. Циклы вулканизации заготовок ездовых камер размером

260-508 выполняют в той же последовательности и при тех же условиях

45 воздействия термического удара, что и в примере 6, но общая продолжительность вулканизации составляет 6 мин, т.е. на 2 мин короче принятой для этого размера камер.

Результаты испытаний камер, свулканизованных согласно примерам 6 и 7, приведены в табл.g.

П j таб T,, кllt1Ho что при оптималf,-" ных v< човиях воздействия те1эмическо го удара на необрезиненную часть металлического корпуса вентиля дости— гается сокращение общей продолжительности нулканиэапии еэдокых камер размером 260-508 на )2,5-?5,0i. и повышение прочности адгезионной связи резины с металлом корпуса вентиля на 7285/ по сравнению с серийным режимом (табл.1, режим 1} . Дальнейшее сокращение общей продолжительности режима вулканиэации нежелательно из-эа недовулканизации резины с генки камеры.

Предлагаемый способ может быть реализован например, с использованием устройства, состоящего иэ омического нагревателя с отверстием в центре, через которое проходит необрезиненная часть корпуса вентиля, выступающая иэ пресс-@opmr для вулка-. низации заготовок камер, и приспособления для подключения вентиля к линии подачи воздуха в полость камеры.

Поток тепла в виде термического удара передается от нагревателя к поверхности необрезиненной части корпуса вентиля лучеиспусканием и конвекцией через воздушный зазор или теплопроводностью при наличии контакта.

Формула и э о б р е т ения

Способ вулканиэации камер пнев— матических шин, при котором заготовку камеры с установленным обрезиненным вентилем формуют и вулканизуют в обогреваемой пресс-форме с выдержкой под давлением в нагретой пресс-форме и подачей дополнительного потока тепла на необрезиненную часть металлического корпуса вентиля, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества камер за счет увеличения прочности адгезионной связи резины с металлическим корпусом вентиля при одновременной интенсификации процесса вулканизации, дополнительный поток тепла подают в на. чальный момент выдержки заготовки под давлением в вотще термического удара в течение 3 — 6 мин с температурой 300-400 С.

13? 4856 Пример араметры термического удара

118

250

117

117

118

118

1ll 7

122

300

170

168

165

162

132

350

187

200

203

193

400

119

167

178

184

190

450

91

1 (серийный) режим емпераура, С

Продолжитель ность мин

Таблица1

Прочность ядгезнонной свя- зи, Н

1324856

Продолжение табл. 1

Пример

Прочность адгезионной связи, Н араметры термическо удара емпера- Продолжит о ура, С ность, мин

120

125

П р и м е ч а н и е. Величина адгезионной прочности связи резины с металлом корпуса должна быть не менее 100 Н.

Т а блица 2

Прочность адгезионной связи, Н

Общая продолжительность вулканизации, мин родолжительность термического Известный удара, мин способ

Г Т Т

6 5 4 3.8 (пример 3) 187

203

210

Составитель В.Батурова

Редактор И.Горная Техред И.Попович Корректор А.Зимокосов

Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4

200 203

215 218

222 225

Заказ 3003/13 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

193 118

210 119

218 117