Устройство для очистки газа

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности работы. Устройство для очистки газа содержит корпус 1, фильтрующий элемент 4 с фильтрующим материалом, установленную по его оси транспортную трубу 6, злемент 16 направления i5 СО о: ьэ о 00 ю CN Put.1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по ДелАм изОБРеТений и ОткРытий е

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1:;". и ПАТЕНТУ

СВ

Ю (21) 3610405/23-26 (22) 21.06.83 (31) 3827/82 (32) 22,06.82 (33) СН (46) 23.07.87. Бюл, У 27 (71) Гимаг Аг (СН) (72) Вольфганг Берц (РЕ) (53) 66.067.324 (088.8) (56) Патент Франции 11 2350328, кл, В 01 D 31/16, 1977.

Л,1326182 А5 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Цель изобретения повышение эффективности и надежности работы, Устройство для очистки rasa содержит корпус 1, фильтрующий элемент 4 с фильтрующим материалом, установленную по его оси транспортную трубу 6, элемент 16 направления

1326 потока, установленный коаксиально траспортнай трубе 6 и ее входному отверстию 7 и выполненный в виде цилиндра 17 с раструбом 18 в его верхней части и с прорезями в нижней части, и перекрывающую втулку, расположенную снаружи цилиндра 17. Нижняя кромка цилиндра 17 расположена ниже входного отверстия 7 транспортной трубы 6. Цилиндр 17 установлен с воз182 можностью перемещения относительна транспортной трубы б, которая установлена с возможностью вертикального перемещения. Перекрывающая втулка установлена с возможностью перемещения по цилиндру 17 и снабжена стопарным элементом, Фильтрующий элемент 4 имеет сопла, расположенное под его днищем, выполненным с отверстиями, 4 з.п, ф-лы, 4 ил, 1

Изобретение относится к устройствам для очистки газов и может быть использована в различных отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности и надежности работы.

На фиг.l изображено устройство в период фильтрации, вертикальный разрез; -на фиг.2 — устройство в период регенерации; на фиг.3 — узел I на 1О фиг,2; на фиг.4 — элемент направления потока с перекрывающей втулкой, Устройство для очистки газа содержит корпус 1 квадратного или кругло;

ro поперечного сечения, внутри которого размещен вертикальный, делящий корпус на камеры загрязненного 2 и очищенного 3 газов, фильтрующий элемент 4 с гранулированным, перемещающимся вниз, фильтрующим материалом

5, По оси фильтрующего элемента 4 установлена транспортная труба 6 с нижним входным 7 и верхним выходным

8 отверстиями. B корпусе 1 располо25 жены разделительное устройство 9, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы 6, и отсасывающее устройство 10, Фильтрующий элемент 4 имеет наполнительные трубки 11, к которым прикреплены газопроницаемые стенки 12 и 13, между которыми размещен фильтрующий материал 5. Верхний участок трубок

ll соединен гаэонепроницаемым кожухом 14, к которому прикреплена крыш- 35 ка !5, имеющая форму усеченной пирамиды, Кожух 14 и крышка 15 прикреплены к корпусу 1 и примыкают к транспортной трубе 6. У нижнего входного отверстия 7 транспортной трубы 6 раз- 40

2 мещен элемент 16 направления потока, . установленный коаксиально транспортной трубе 6 и выполненный в виде ци линдра 17 с раструбам 18 в его верхней части и с прорезями 19 в нижней части. Снаружи цилиндра 17 расположена перекрывающая втулка 20, установленная с возможностью перемещения по цилиндру 17 и снабженная стопорным элементом 21, Под входным отверстием 7 транспортной трубы 6 расположено днище 22 фильтрующего элемента 4, Под днищем

22, выполненным с отверстиями 23, расположено сопла 24. Цилиндр 17 размещен на днище 22 фильтрующего элемента 4, при этом нижняя кромка цилиндра 17 расположена ниже входного отверстия 7 транспортной трубы

6, Цилиндр 17 установлен с возможностью перемещения относительно транспортной трубы 6, а транспортная труба 6 установлена с возможностью вертикального перемещения, Сопла 24 трубопроводом 25 соединено с источником сжатого воздуха (не показан).

Разделительное устройство 9 крепится к корпусу 1 с помощью ребер 26, а отсасывающее устройство 10 отделено от полости разделительного устройства

9 отклоняющим органом 27, Отсасывающее устройство 10 сообщается с пылеуловительным устройством 28, откуда через пылевыводящий орган 29 удаля-. ется уловленная пыль, Устройство цля очистки газа может иметь (фиг.2) сборный бункер 30, который направляет опадающую в стадии регенерации пад действием силы тяжести пыль вниз в транспортер 31.

3 132

1!редпочтительвее (фиг, 11 вместо простого сборного бункера 30 иметь фильт ровальное устройство грубой очистки, нключающе.е цилиндрическую верхнюю часть 32 с внутренней вставкой 33 и сборный бункер 34, имеющий форму усеченного конуса, Трубопровод 35 неочищенного газа расположен тангенциально относительно верхней цилинд— рической части 32, Корпус 1 имеет выходной кольцевой коллектор 36, соединенный через клапан 37 с трубопроводом 38 очищенного газа, Для подачи продувочного воздуха служит патрубок 39. Отсасывающее устройство 10 имеет сопло 40., Устройство для очистки газа работает следующим образом, Неочищенный газ по трубопроводу

35 тангенциально поступает в цилиндрическую верхнюю часть 32 сборного бункера 3((фиг.1), где происходит грубая очистка принесенной в неочищенном газе пыли, и пыль опадает. вниз, откуда выводится транспортером 31, Далее очищаемый гаэ поступает в камеру 2 загрязненного газа, проходит через фильтрующий элемент 4; где окончательно очищается от пыли, а очищенный газ, проходя камеру 3 очищенного газа, собирается в кольцевом коллекторе 36, из которого очищенный гаэ через клапан 37 поступает в трубопровод 38 очищенного газа, Во время регенерации (фиг,2) кла.— пан 37 перемещается таким образом, что закрывает трубопровод 38 очищенного газа, не открывает доступ продувочному воздуху, поступающему через патрубок 39 в кольцевой коллектор 36, откуда он проходит через фильтрующий элемент 4 изнутри наружу, захватывает находящуюся в фильтруемой среде пыль и покидает камеру 2 загрязненного газа через трубопровод

35 неочищенного газа. При этом часть пыли падает вниз в сборный бункер

30, откуда выводится транспортерем 31, С началом регенерации вводится в действие сопло 40, создающее посредством отсасынающего устройства 0 в зоне выше транспортной трубы 6 сильное разрежение, действующее на находящийся пад транспортной трубой 6 фильтрующий материал 5 как интенсивный подсос, Часть продувочного воздуха иэ камеры 3 очищенного газа благодаря подсасынающему действию в ло61 82

Таким образом, фильтрующий материал 5 внутри транспортной трубы 6 увлекается вверх и затормаживается при переходе в разделительное устройство 9, при этом фильтрующий материал 5 падает вниз через нижнее кольцевое отверстие разделительного уст25 ройства 9. Пыль, вынесенная из транспортной трубы 5, увлекается продувочным воздухом н отсасывающее устройство 10, а затем в пылеулавливающее

1 устройство 28, в котором IIbIJIb осаж-

З0 дается и выгружается пылевыводящим .органом 29.

55 лости, образованной транспортной трубой 6 и цилиндром 17, увлекается через нижнее входное отверстие 7 транспортной трубы 6 вверх н транспортную трубу 6, захватывая фильтрующий материал 5, образующий конус по окружно1 сти перекрывающей втулки 20, Благодаря соответстнующему подбору величин расстояний низа втулки 20 от низа элемента 16 направления потока и низа транспортной трубы 6 от низа элемента направления потока !6 достигается идеальное и непрерывное перемещение фильтрующего материала 5 в транспортную трубу 6, Формула и з о б р е т ения

1, Устройство для очистки газа, содержащее вертикальный делящий корпус на камеры загрязненного и очищенного газов, фильтрующий элемент с гранулированным перемещающимся вниз фильтрующим материалом, установленную по его оси транспортную трубу с нижним входным и верхним выходным отверстиями, разделительное устройство, внутренний диаметр которого больше наружного диаметра транспортной трубы, и отсасывающее устройство, при этом фильтрующий элемент имеет днище и крышку, выполненную н ниде усеченного конуса, и расположен по периметру камеры очищенного Ianna, а внутренняя полость фильтрующего элемента сообщена с входным отверстием транспортной трубы, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, оно снабжено элементом направления потока, установленным коаксиально транспортной трубе у ее нходно го отверстия и выполненным в виде

5 132 цилиндра с раструбом в его верхней части и с прорезями в нижней части, и перекрывающей втулкой, расположенной снаружи цилиндра, 2, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндр размещен на днище фильтрующего элемента, при этом нижняя кромка цилиндра расположена ниже входного отверстия транспортной трубы.

3, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что цилиндр установлен с возможностью перемещения относительно транспортной трубы, 6182 6 а транспортная труба установлена с возможностью вертикального перемещения.

4, Устройство по п,1 о т л и ч а ю щ е е с я ем, что перекрывающая втулка установлена с возможностью перемещения по цилиндру и снабжена стонорным элементом, 5 ° Устройство по п,1, о т л и

10 ч а ю щ е е с я тем, что фильтрующий элемент снабжен соплом, расположенным под днищем фильтрующего элемента, при этом днище выполнено с отверстиями, 1326!82

Фиг. 3

21

19

Фиг.0

Составитель И.Дыбовская

Редактор Н.Бобкова Техред Н.Глущенко Корректор И,11уска

Заказ 31 2 8/58 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4