Фильтр для очистки газов

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК сии В 01 Р 46/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3/90552/23-26 (22) 31.07.84 (46) 23.02.86. Бюл. Ф 7 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (72) В.Я. Андрианов, Д.К. Сакаев, В.И. Семкин, В.А. Смирнов и Т.Г. Калашникова (53) 66.067.324(088.8) (56) Заявка ФРГ В 2618098, кл. В 01 Р 46/30, 1978. (54)(») 1. ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, содержащий корпус с днищем и крышкой, коаксиально установленные в корпусе цилиндрические наружную и внутреннюю решетки, между которыми размещен слой фильтрующего зернистого материала, съемную цилиндрическую перегородку, установленную на нижнем конце внутренней решетки, газонепроницаемую перегородку, выполненную в форме усеченного конуса, который большим. основанием прикреплен к нижней кромке наружной решетки, и затвор, отличающийс я тем, что, с целью обеспечения компактности фильтра и снижения его металлоемкости путем проведе„„SU„„1212SO9 A ния регенерации фильтрующего зернистого материала в корпусе фильтра, фильтр снабжен параболическими кольцевыми элементами, установленными в средней части конуса на расстоянии один от другого, и размещенным по оси фильтра соплом, на котором установлен с возможностью перемещения затвор, выполненный в виде колпака.

Ф

2. Фильтрпоп. I, отлича— ю шийся тем, что вершины параболических кольцевых элементов направлены навстречу движению фильтру- I ющего зернистого материала.

3. Фильтр по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю шийся тем, что вершина верхнего параболического кольцевого элемента расположена выше нижней кромки съемной цилиндрической перегородки, а вершина нижнего параболи- М ческого кольцевого элемента располо- фф жена выше нижней кромки ковпака. уезда

4. Фильтр по п. 1, о т л и ч а — ф ю шийся тем, что съемная цилиндрическая перегородка выполнена в >а виде соосно установленных колец, образующих направляющую решетку, при этом габаритные размеры внутреннего кольца и колпака инвариантны.

1212509

55

Изобретение относится к очистке газов от пыли методом фильтрации через зернистый материал и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, химической и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения — Ьбеспечение компактности фильтра и снижение его металфЬемкости путем проведеФ ния регенерации фильтрующего зернистогб материала в корпусе фильтра.

На фиг. 1 изображен фильтр в раз- резе в положении фильтрации, общий вид; на фиг. 2 - то же, в положении разгрузки и регенерации; на фиг. 3 — конусная часть фильтра, разрез; на фиг. 4 — схема расположения и взаимосвязи параболических кольцевых элементов; на фиг. 5— фильтр с вариантом выполнения съемной цилиндрической перегородки, разрез, Фильтр содержит корпус 1 с коническим днищем 2. Внутри корпуса 1 коаксиально установлены цилиндрические наружная 3 и внутренняя.4 решетки со съемной цилиндрической перегородкой 5, расположенной на нижнем конце решетки 4 с образованием внутренней полости 6 для очищенного газа. Полость 7, образованная ирглиндрическими решетками 3 и 4 и газонепроницаемой перегородкой 8, заполнена фильтрующим зернистым материалом 9. Газонепроницаемая перегородка 8 выполнена в форме усеченного конуса, который большим основанием прикреплен к нижней кромке наружной решетки 3. В средней части перегородки 8, выполненной в виде конуса, на расстоянии один от другого установлены параболические кольцевые элементы 10. Перегородка 8, выполненная в виде конуса, и съемная цилиндрическая перегородка 5 образуют кольцевой зазор ll. Во внутренней полости 6 установлен затвор, выполненный в виде колпака 12. По оси фильтра установлено сопло 13 для подачи импульса регенерации, ствол детонационной камеры 14 которого является одновременно направляющей колпака 12. Ствол детонационной камеры 14 снабжен кольцевым упором !5. Фильтр содержит штуцер 16 для подвода запыленного газа, штуГ цер 17 для вывода уловленной пыли и штуцер 18 для разгрузки фильтрующего зернистого материала, штуцера для отвода очищенного газа и загрузки фильтрующего зернистого материала (на чертеже не показаны).

Съемная цилиндрическая перегородка 5 может быть выполнена в виде соосно установленных колец, которые об" разуют направляющую решетку 19, при этом габаритные размеры внутреннего кольца решетки 19 и колпака 12 инвариантны. Корпус 1 закрыт крышкой 20.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через штуцер 16 тангенциально вводится в корпус фильтра. При этом, благодаря использованию циклонного эффекта, крупнодисперсная пыль отделяется и осаждается на коническом днище 2 корпуса 1. Предварительно очищенный газ проходит через газопроницаемую решетку 3 и попадает в полость 7, заполненную слоем фильтрующего зернистого материала 9, где освобождается от пыли. Очищенный газ через газопроницаемую решетку 4 поступает во внутреннюю полость 6 и через штуцер (не показан) удаляется из фильтра.

Процесс фильтрации протекает при нижнем положении колпака 12. При достижении определенного гидравлического сопротивления, которое нарастает по мере осаждения пыли в поровых каналах, образованных в фильт-; рующем зернистом материале, возникает необходимость удаления уловленной пыли иэ зоны фильтрации, которое осуществляется за счет избыточного давления и гидродинамического удара при воспламенении горючей газовой смеси в детонационной камере (не показано).

Газодикамический удар и избыточное импульсное давление, направленное в полость колпака 12 через сопло 13, способствует вертикальному перемещению вверх колпака 12.

В качестве направляющей служит ствол детонационной камеры 14, на которой установлен кольцевой упор 15, ограничивающий ход колпака 12. Кольцевой упор 15 расположен на высоте, позволяющей колпаку 12 в его верх.12 I 2 309 о 0 Ф

° Орер р ерo р а

444 0

4 ° р ар

4 r y

4 Р о Рар

44рО Р рр ое ° о ее

feo р о оео 4 Ф

° Ф оор ф

° o e

O а 44 4

4 о

О 4 О

4 а 0 р Ф р ° p p

° о

44 °

О °

p °

О о р о р р а 4 а

4 Р оро ьо ° o

° °

OD 4

o ° а О

° о а °

4 о ае

О ° о оро

° о D

Ю ° О е D 4 о °

° pDа оаооа а оира

Ю °

D p

° р ра о е а о4 рр

Р р

° ° р ° аа oр

Р а оо

° аee оеар р 0 ° р а ора

D

i o

° 4o

rp °

o e o

4 ЭрФ а 440

oz р, 4

D Е а р

11

Ю t2 е ° р О

° Е ° О

В ° ° °

° а О °

° 4У о нем положении запереть штуцер отвода очищенного газа (не показано).

При перемещении вверх колпака 12 отпирается кольцевой зазор ll, ограниченный перегородкой 8, выполненной в виде конуса, и нижней кромкой съемной цилиндрической перегородки 5 или же направляющей решеткой 19, Здесь под действием сил гравитации и импульсного газодинамического воздействия начинается интенсивная выгрузка фильтрующего зернистого материАла 9,. зерна которого, перекатываясь по параболическим кольцевым элементам 10 и перетираясь между собой, самоочищаются от пыпи и одновременно, испытывая интенсивное воздействие фронта расширяющегося газа, обдуваются им. Пыль, подхваченная воздушным потоком, проходит между параболическими кольцевыми.элементами 10 и под острым углом о направляется на коническое днище 2, тем самым способствуя проталкивакию и перемещению пыли в стороку разгрузочного штуцера 17.

Отрегенерированный фильтрующий зернистый материал 9 удаляется че5 рез разгрузочный штуцер IS и снова подается в корпус 1 через загрузочный штуцер (не показан), установленный на крышке 20 корпуса 1 фильтра.

10 Порционная выгрузка фильтрующего зернистого материала 9 способствует образовании области повышенной рыхлости h >, которая возникает в момент разгрузки и перемещения фильтрую15 щего зернистого.материала 9 в пространстве между цилиндрическими решетками Э и 4 и является второй зоной интенсивного пылеудаления (предварительной регенерации фильтрующего зер20 нистого слоя).

Область повышенной рыхлости h g, перемещаясь вертикально вверх вслед за колпаком 12, продувается остаточным избыточным давлением.

1212509

ВНИИПИ Заказ 669/9 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "патент", г.Ужгород,ул.Проектная,4