Нетканый многослойный войлок и способ его изготовления

 

Изобретение относится к текстильной промьшшенности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства ,войлока при использований его для изготовления юрт. Войлок содержит наружный слой из полиэфирных волокон с массой 400-500 г/м и с содержанием 50-150 г/м сухого остатка гидрофобизируюпщх веществ, средний слой, который содержит грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м с 100- 200 г/м сухого остатка гидрофобизирующих веществ, и внутренний слой из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в соотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой слоя в 800-1000 г/м . Для получения войлока пропитке гидрофобизирующим веществом подвергают наружный и средний слои, а при скреплении к среднему слою прикрепляют внутренний, а затем наружньй слои. 2 с.п и 2 з.п. ф-лы, 1 табл. а (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

09) (11) 78 А1 (51) 4 Р 04 Н 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4011846/28-12 (22) 24.01.86 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (71) Таллинское научно-производственное объединение нетканых материалов

"Мистра" (72) Л.И.Вальтер, Л.Е.Егорова, Х.-О.Х.Контс, Х.О.Нирк, А.А.Саарметс и Л.В.Таммик (53) 677.6HM(088.8) (56) Патент Великобритании ¹ 1403944, кл. В 32 В 5/26, 1975.

Авторское свидетельство СССР ¹ 1158632,,кл. D 04 Н 1/48, 1985. (54) НЕТКАНЬП1 МНОГОСЛОЙНЫЙ ВОЙЛОК

И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к текстильной промышленности и позволяет улучшить эксплуатационные свойства,войлока при использовании его для изготовления юрт. Войлок содержит наружный слой иэ полиэфирных волокон с массой 400-500 г/м и с содержанием

2

50-150 г/м сухого остатка гидрофобизирующих веществ, средний слой, который содержит грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м2 с 100200 г/м сухого остатка гидрофобизи2 рующих веществ, и внутренний слой иэ смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в соотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой слоя в 800-1000 г/м2. Для получения войлока пропитке гидрофобизирующим веществом подвергают наружный и средний слои, а при скреплении к среднему слою прикрепляют внутренний, а затем наружный слои. 2 с.п и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

1 13266

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к изготовлению войлока для строительства юрт.

Цель изобретения — улучшение экс5 плуатационных свойств войлока при использовании его для изготовления юрт.

Войлок имеет три слоя. Наружный слой войлока состоит из полиэфирного волокна с массой 400-500 г/м и включает 50-100 г/м сухого остатка гидро2 фобизирующих веществ, средний слой состоит из грубой натуральной шерсти с массой 800-1000 г/м и включает

100-150 г/м сухого остатка гидрофо2 бизирующих веществ, а внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти при соотношении 1:! — 1:1,5 с общей массой слоя 800-1000 г/м

Необходимые влагонепроницаемость, теплоизоляционные свойства и специфические свойства юртового войлока в предлагаемом войлоке достигаются тем, 25 что гидрофобизирующими веществами пропитывают наружный и средний слои, присоединяют иглопрокалыванием к среднему слою поочередно внутренний, а затем наружный слои и производят термо- Зд обработку войлока при 120-150 С в течение 5-10 мин, а в качестве гидрофобизирующих веществ используют расплавляющиеся гидрофобизирующие вещества, например парафиново-циркониевую эмуль35 сию при концентрации 100 — 150 г/л.

Необходимые теплоизоляционные свой-. ства нетканого юртового войлока обеспечиваются выполнением среднего слоя из шерстяных волокон, а внутреннего слоя из смеси полиэфирных и шерстяных волокон в соотношении 1:1 — 1:1,5 при общей массе слоя 800-1000 г/м2. При этом общая масса войлока 2000-2500 г/м

Изготовленные слои соединяют игло- 45 прокалыванием. Сначала присоединяют к

I v среднему слою внутренний слой, что объясняется нежелательным прониканием гидрофобных веществ из среднего слоя во внутренний слой. Затем присоединя" ют к среднему слою наружный слой, что объясняется необходимостью сохранить декоративный белый цвет наружного слоя войлока.

После соединения иглопрокалыванием слоев войлока войлок подвергается термообработке при 120-150 С в течение о

5-10 мин. Такая термообработка необходима для расплавления гидрофобизиру78 2 ющими веществами и восстановления на- рушенной иглопрокалыванием гидрофобизирующей структуры.

Пример (согласно изобретению).

Изготавливают три иглопробивных слоя: наружный, средний и внутренний.

Наружный слой изготавливают из лавсанового штапельного волокна массой

400 г/м2, формируя холст с расположением волокон преимущественно по ширине материала. Средний слой формируют из натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по длине материала массой 800 г/м . Внутренний

2 слой изготавливают из 503 лавсана и

50Х натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по ширине материала, масса слоя 900 г/м . Плот2 ность прокалывания при изготовлении всех слоев 70-80: 10 г/м

С иглопробивного агрегата наружный слой и средний слой поступают на агрегат химической обработки, где слои пропитывают расплавляющимися гидрофобизирующими веществами методом окунания.

Состав пропитывающего вещества, г/л.

Парафино-циркониевая эмульсия (например Персистоль Е) 120

Вода 880

Всего 1000

Пропитанные слои проходят отжим и сушку. Сухой остаток гидрофобизирующих веществ в наружном слое 60 г/м и в среднем. слое 120 г/м . Затем соединяют иглопрокалыванием нижний и средний слои со стороны нижнего слоя и к ним присоединяют наружный слой.

Плотность прокалывания при соединении слоев 90-10 г/м . После иглопро2 калывания проводят термообработку войлока при 140 С в течение 7 мин для расплавления гидрофобизирующих веществ. Готовый иглопробивной войлок шириной 160 см имеет массу 2100—

2300 г/м

Физико-механические, технологические и потребительские свойства нетканого многослойного войлока, полученного по предлагаемому способу, не уступают натуральному юртовому войлоку.

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого войлока и известного.

1326678

Нетканый войНатуральный юртовый вой;лок лок, изготовленный по предлагаемому способу

Масса, г/м

2090

2046

10,3

11,0

Толщина, мм

0,203

0,199

900,0

0,105

70,3

0,103

172

188

34,1. 27,2

Показатели и единицы измерения

Плотность, г/мм

Водоупорность на дождевальной установке при 0,3 атм,с

Тепловое сопротивление, м ° к

Вт

Воздухопроницаемость при 10 мм вод.ст.

dms м с

Прочность на разрыв, кгс/см

Изготовление нетканого многослойного войлока, состоящего из смеси синтетических и натуральных волокон и имеющего одинаковые физико-механичес- 30 кие, технологические и потребительские свойства с натуральным юртовым войлоком, позволяет сэкономить до половины массы шерстяных волокон.

Предлагаемый нетканый многослойный войлок имеет одинаковую толщину по всей площади, что обеспечивает устойчивость физико-механических свойств. Кроме того, предлагаемый войлок по сравнению с известным вой- 4р локом обладает повышенной влагонепроницаемостью, улучшенными теплоизоляционными свойствами.

Формула изобретения 45

1. Нетканый многослойный войлок, содержащий слои из синтетических и натуральных волокон, по крайней мере один иэ которых пропитан гидрофоби- 5р зирующими веществами, скрепленные иглопрокалыванием, о т л и ч а ю щ и йс я тем; что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при использовании войлока для изготовления юрт, наружный слой содержит полиэфирные волокна с массой 400-500 г/м и 50150 г/м сухого остатка гидрофобизи1 рующих веществ, средний слой содержит грубую натуральную шерсть с массой

800 †10 г/м и 100-200 г/м сухого остатка гидрофобизирующих веществ, а внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в соотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой слоя в 8001000 г/м .

2. Способ изготовления нетканого многослойного войлока, при котором формируют слои из синтетических и натуральных волокон, предварительно уплотняют иглопрокалыванием, по крайней мере один из них пропитывают гидрофобизирующими веществами и скрепляют изглопрокалыванием, о т л и ч аю шийся тем, что пропитке гидро-фобизирующими веществами подвергают наружный и средний слои, а при скреп" ленин слоев к среднему слою прикрепляют внутренний, а затем наружный слои.

3. Способ по п.2, о т л и ч а ю— шийся тем, что после скрепления слоев иглопрокалыванием их подвергают термообработке при температуре 120150ОС в течение.5-10 мин.

4. Сйособ по пп.2 и 3, о т л и— ч а ю шийся тем, что в качестве гидрофобизирующих веществ используют расплавляющиеся гидрофобизирующие вещества.