Способ сушки покрытий на изделиях

 

Изобретение м. б. использовано при сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионную стойкость. Изделия после окраски обрабатывают путем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии. На первой из них производят высокоинтенсивный теплоподвод, осуществляемый токами высокой частоты в течение 105-130 с со скоростью нагрева 150-160°С в минуту. На второй стадии осуществляют конвективный теплоподвод при т-ре 180-190°С в течение 10- 15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4. 1 ил. со ьо О5 00 ел 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„80„„1326854 (у 4 F 26 В 3/347, 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3991524/24-06 (22) 10.11.85 (46) 30.07.87. Бюл. № 28 (72) 3. Н. Андреева, Т. Б. Ляпишева, В. И. Пискарев и А. А. Романова (53) 66.047.445 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 507755, кл. F 26 В 3/347, 1971.

Шабельский В. А., Мышленникова В. А.

Окрашивание методом электроосаждения. Л.

Химия, 1983, с. 76 — 80. (54) СПОСОБ СУШКИ ПОКРЫТИЙ НА

ИЗДЕЛИЯХ (57) Изобретение м. б. использовано при сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионную стойкость. Изделия после окраски обрабатывают путем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии. На первой из них производят высокоинтенсивный теплоподвод, осуществляемый токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С в минуту. На второй стадии осуществляют конвективный теплоподвод при т-ре 180 в 190 С в течение 10—

15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4. 1 ил.

1326854

Формула изобретения

Изобретение относится к сушке лакокрасочных покрытий на металлической подложке, преимущественно получаемых электроосаждением из водоразбавляемых лакокрасочных материалов.

Uea» изобретения — интенсификация про цесса сушки и повышение коррозионной стойкости.

На чертеже представлена схема установки для реализации способа сушки покрытий на изделиях. 1О

Установка содержит зону 1 обдува теплым воздухом, индуктор 2 (зона сушки токами высокой частоты), потенциометр 3 типа КСП-4 (прибор, показывающий температуру), печь 4, высокочастотный генератор

S MoUlностью .-36 кВт, пульт 6 управления, изделие 7, термопару 8.

Способ сушки покрытий на изделиях осуществляется в установке следующим образом.

Изделия после окраски обрабатывают пу-20 тем обдува теплым воздухом в зоне 1 и высокотемпературной обработки в две стадии с высокоинтенсивным теплоподводом на первой из них, осуществляемым токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С/мин, и конвективным теплоотводом на второй стадии при

180 — 190 С в течение !0 — 15 мин в условиях естественной конвекции в печи 4.

Уменьшение температуры в печи до 70 С приводит к ухудшению коррозионной стойкости покрытия, а повышение температуры до

200 С приводит к дополнительной деструкции покрытия.

При уменьшении времени отверждения до

5 мин при 180, 190, 200 С коррозионная стойкость покрытия ухудшается. Увеличение времени до 20 мин не приводит к увеличению коррозионной стойкости, в то же время имеют место дополнительные деструктивные процессы в покрытии.

Изобретение позволяет интенсифицировать процесс сушки и повысить коррозионн у ю сто и кость.

Способ сушки покрытий на изделиях путем их предварительного обдува теплым воздухом и высокотемпературной обработки в две стадии с высокоинтенсивным теплоподводом на первой из них и конвективным на второй, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки и повышения коррозионной стойкости, на первой стадии высокотемпературной обработки теплоподвод осуществляют токами высокой частоты в течение 105 — 130 с со скоростью нагрева 150 — 160 С/мин, а вторую стадию проводят при 180 — 190 С в течение 10—

15 мин в условиях естественной конвекции.

Составитель И. Ком,lpoBB

Редактор T. Лазоренко t åõðåä И. Верее Корректор A. Тяско

Заказ 3266j33 Тираж 636 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4