Токосъемное устройство

 

Изобретение относится к метизному производству и может быть ис- . пользовано для волочения и термической обработки проволоки с применением электроконтактного нагрева в качестве токосъемника. Цель изобретения - экономия металла путем ускорения выхода устройства на рабочий режим . В устройстве проволока 14 проходит через емкость 13 с жидкостью и смачивается, затем проходит через контейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки интенсивно налипает порошок, которьй вносится в металлическую трубку 5. При движении проволоки порошок заполняет зазор между проволокой и трубкой, создавая в ней давление. Через участок проволоки, расположенной между устройством и рабочей волокой, пропускают постоянньй электрический ток. 1 ил. § (Л 8 СА to Kj ю «rik ел м

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с51) 4 Н 01 R 39 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Р

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1129677 (21) 4037266/24-07 (22) 24.02.86 (46) 30.07.87. Бюл. Р 28 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И..Носова (72) Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов, А.В. Кипьев и Н.А. Васильев (53) 62 1.3.047.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1129677, кл. Н 01 R 39/00, 1984. (54) ТОКОСЪЕМНОЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для волочения и термической обработки проволоки с применением электроконтактного нагрева в качестве токосъемника. Цель изобретения — экономия металла путем ускорения выхода устройства на рабочий режим. В устройстве проволока 14 проходит через емкость 13 с жидкостью и смачивается, затем проходит через контейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки интенсивно налипает порошок, который вносится в металлическую трубку 5. При движении проволоки порошок заполняет зазор между проволокой и трубкой, создавая в ней давление ° Через участок проволоки

Э расположенной между устройством и рабочей волокой, пропускают постоянный электрический ток. 1 ил.

1327215

Изобретение относится к метизному производству и может быть использовано для волочения и термической обработки проволоки с применением элек5 троконтактного нагрева (ЭКН) в качестве токосъемника и является дополнительным к основному авт.св.91129677, Цель изобретения — экономия металла путем ускорения выхода устройства ip на рабочий режим.

На чертеже изображено .устройство в начальный период работы.

Устройство содержит корпус 1,выполненный в виде цилиндра с проточ- 1б кой 2, закрытой кожухом 3, образующие камеру охлаждения. Для подвода и отвода охлаждающей жидкости на кожухе 3 размещены штуцеры 4. В отвер стии корпуса 1 плотно закреплена смен-2п ная металлическая трубка 5, Входной

6 и выходной 7 направляющие элементы размещены в торцах корпуса 1 и прижаты к ним гайками 8.

Выходной направляющий элемент 6 выполнен в виде напорной трубки с входным конусом 9 и соединен с контейнером 10, заполненным электропроводящим порошком 11, Токоподвод 12 жестко скреплен с кожухом 3. 30

Емкость 13, выполненная, например, в виде кюветы (корытца), снабжена двумя отверстиями для пропускания про. волоки 14 и периодически заполняется поверхностно-активной жидкостью 15.

Она размещена перед контейнером с порошком 10, Для заполнения и слива жидкости 15 емкость 13 снабжена штуцером 16.

Направляющие элементы 6 и 7 могут быть выполнены из диэлектрического или токопроводящего материала, в последнем случае они тщательно электроизолированы от корпуса 1 °

Отверстия в стенках емкости 13, контейнера 10, направляющих элементов

6 и 7 и металлической трубке 5 образуют прямолинейный канал для пропускания проволоки 14.

Токосъемное устройство работает следующим образом.

В предлагаемом устройстве проволока 14 из стали 12Х18Н10Т диаметром

0,65 мм вначале проходит через емкость 13 с жидкостью 15 — масло В—

52 (вапор) и смачивается, затем проходит через контейнер 10 с электропроводящим порошком 11, где на смоченную поверхность проволоки 14 интенсивно налипает порошок — чешуйчатый графит; который вносится в металлическую трубку 5 в больших объемах.

Длина металлической трубки 5 составляет 25 мм, ее внутренний диаметр 0,75 мм, диаметр выходного направляющего элемента 7 составляет

0,67 мм. Вторым контактом служит рабочая (обжимная) волока из твердого сплава с внутренним диаметром 0,63 мм (не показано). При движении проволоки порошок 11 заполняет зазор между проволокой 14 и трубкой 5, создавая в ней давление.

Через участок проволоки, расположенный между устройством и рабочей волокой, пропускают постоянный электрический ток силой 75А при напряжении между токоподводами 12В. Скорость движения проволоки 1 м/с.

В процессе работы устройство охлаждают путем непрерывного пропускания воды через камеру охлаждения 2 с целью отвода тепла, выделяющегося в порошке ° 0 стабильности работы устройства судят по неизменности показаний вольтметра. Это является признаком выхода устройства на рабочий режим.

Стабильность работы устройства обеспечивается постоянством давления электропроводящего порошка 11 в трубке 5. В начальный момент это давление равно нулю, а по мере заполнения трубки 5 электропроводящим порошком

11 оно начинает увеличиваться, достигая определенной постоянной величины. Поэтому вначале устройство работает не стабильно.

Время выхода устройства на рабочий режим находится в зависимости от скорости заполнения трубки 5 электропроводящим порошком 11.

Эта скорость пропорциональна количеству порошка, поступающего в-трубку в единицу времени, т.е. от. скорости движения проволоки и толщины слоя порошка на ее поверхности.

Количество порошка, налипающего на единицу поверхности смоченной проволоки на порядок больше, чем на сухую поверхность. Поэтому скорость заполнения трубки порошком, а значит, скорость выхода устройства на стабильный рабочий режим увеличивается.

Смачивание следует проводить лишь в начальный момент, т.е. в период выхода устройства на рабочий режим, 1327215

Положительный эффект устройства заключается в экономии материала пуСоставитель В. Чернова

Редактор А. Долинич Техред И.Попович

Корректор Т. Колб

Заказ 3402/51 Тираж 625

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж- 35, Раушская наб. д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Это позволяет экономить жидкость 15.

После выхода устройства на рабочий режим подачу жидкости в емкость 13 прекращают.

Время выхода устройства на рабочий режим прн пропускании сухой проволоки составляет около 30 с, а смоченной 2-3 с. тем увеличения скорости выхода на рабочий режим.

Формула и з о б р е т е н и я

Токосъемное устройство по авт.св.

5 В 1129677, отличающееся тем, что, с целью экономии металла пу. тем ускорения выхода устройства на рабочий режим, оно снабжено емкостью с поверхностно-активной жидкостью, которая размещена перед контейнером, заполненным электропроводящим порошком °