Фильтрующее устройство

 

Изобретение относится к области оборудования для фильтрации и нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления, может быть использовано при производстве окрасочных работ с помощью окрасочных установок, автоматических устройств и промышленных роботов и позволяет повысить надежность и производительность окрасочных установок и других окрасочных устройств путем перекрытия каналов подвода и отвода лакокрасочного материала к засорившемуся фильтру с одновременным включением резервного фильтра и сигнализатора засорения . Для обеспечения замены засорившегося фильтра без прекращения работы на каналах подвода и отвода жидкости к фильтрующему элементу установлены клапаны , приводами которых являются пневмоцилиндры, связанные трубопроводом с распределителем , срабатывающим автоматически при засорении основного и переходе на резервный фильтрующий элемент. Распределитель соединен трубопроводом и с реле давления , автоматически включающим сигнал и затор засорения. 1 ил. (Л С со со to 01

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4018457/23-26 (22) 06.02.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (72) Е. Б. Алексеев, А. А. Баландин, И. С. Войцеховский, В. А. Фриж и Т. П. Шухина (53) 66.067.37 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1276356, кл. В Ol D 35/02, 1985. (54) ФИЛЬТРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к области оборудования для фильтрации и нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления, может быть использовано при производстве окрасочных работ с помощью окрасочных установок, автоматических устройств и промышленных роботов и позволяет повысить надежность и про„„ЯЦ„„1327925 А 1 (su 4 В 01 Р 35/02 изводительность окрасочных установок и других окрасочных устройств путем перекрытия каналов подвода и отвода лакокрасочного материала к засорившемуся фильтру с одновременным включением резервного фильтра и сигнализатора засорения. Для обеспечения замены засорившегося фильтра без прекращения работы на каналах подвода и отвода жидкости к фильтрующему элементу установлены клапаны, приводами которых являются пневмоцилиндры, связанные трубопроводом с распределителем, срабатывающим автоматически при засорении основного и переходе на резервный фильтрующий элемент. Распределитель соединен трубопроводом и с реле давления, автоматически включающим сигнал и затор засорения. 1 ил.

1327925

1

Изобретение относится к оборудованию для фильтрации и нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления, может быть использовано при производстве окрасочных работ с помощью окрасочных установок и автоматических окрасочных устройств (промышленных роботов) в судостроении и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение надежности и производительности окрасочных установок и автоматических окрасочных устройств или промышленных окрасочных роботов путем автоматизации перекрытия каналов подвода и отвода лакокрасочного материала к засорившемуся фильтру с одновременным включением резервного фильтра и сигнализатора засорения.

На чертеже показана схема фильтрующего устройства.

Фильтрующее устройство состоит из корпуса 1 с каналами подвода 2 фильтрующей жидкости и отвода 3 очищенной жидкости, основного 4 и резервного 5 фильтрующих элементов, чувствительного элемента — диафрагмы 6 со штоком 7, соприкасающимся со стержнем 8, подпружиненным регулируемой пружиной 9, запорного клапана 10 с пружиной 11, а также распределителя 12, соединенного трубопроводом 13 с приводом клапана 10, выполненным в виде пневмоцилиндра 14 с поршнем 15, .пружиной 16 и штоком 17.

Корпус 1 выполнен со сквозным отверстием 18, соединяющим каналы подвода 2 и отвода 3 жидкости. В сквозном отверстии 18 расположена диафрагма 6. На канале подвода фильтруемой жидкости 2 установлен клапан 19. Приводом закрытия клапана 19 служит закрепленный на корпусе 1 пневмоцилиндр 20 с поршнем 21, пружиной 22 и штоком 23. На канале отвода очигценной жидкости 3 установлен клапан 24, приводом закрытия которого является установленный на корпусе пневмоцилиндр 25 с поршнем 26, пружиной

27 и штоком 28.

На пневмоцилиндре !4 установлен шариковый фиксатор 29 с пружиной 30, а также распределитель 31, включающий в себя фиксатор нижнего положения поршня 5, выполненный в виде стержня 32 с закрепленными на нем клапанами ЗЗ и 34 и подпружиненного пружиной 35. На стержне 32 закреплена также рукоятка 36. В конструкцию распределителя 31 входит диафрагма 37 с пружиной 38. Распределитель 31 соединен с источником сжатого воздуха трубопроводом 39, а с пневмоцилиндрами 20 и 25 трубопроводом 40. Распределитель 31 трубопроводом 41 соединен с реле 42 давления, в состав которого входит поршень 43, пружина 44 и шток 45, соприкасающийся с сигнализатором 46 засорения, вза5

2 имодействующим с сетью 47 питания, имеющей сигнальный элемент 48.

Устройство работает следующим образом.

Фильтруемая жидкость под давлением подается в канал 2 и проходит через основной фильтруюгций элемент 4 в канал 3 и далее к потребителю. При нормальной работе, когда не засорен фильтрующий элемент 4, давление жидкости в каналах 2 и 3 одинаковое, вследствие чего диафрагма 6 под воздействием пружины 9 через стержень 8 и шток 7 находится в крайнем нижнем положении.

Одновременно поршень 15 под воздействием пружины 16 находится в крайнем верхнем положении и зафиксирован шариковым фиксатором 29, находящимся под воздействием пружины 30. Шток 17 пневмоцилиндра 14 не воздействует на запорный клапан 10, который благодаря действию пружины 11 закрывает выход жидкости из фильтрующего элемента 5 в канал 3.

Поршень 21 под воздействием пружины 22 находится в крайнем нижнем положении, благодаря чему клапан 19, закрепленный на штоке 23, открывает проход жидкости из канала 2 к фильтрующему элементу 4. В это же время под воздействием пружины 27 поршень 26 находится в правом крайнем положении и соединенный с ним через шток 28 клапан 24 открывает проход жидкости от фильтрующего элемента 4 в канал 3. Поршень 43 реле 42 давления под воздействием пружины 44 находится в крайнем верхнем положении, при этом шток 45 не воздействует на сигнализатор 46 засорения.

Одновременно стержень 32 распределителя 31 находится в крайнем левом положении и под воздействием пружины 35 своим торцом упирается в боковую поверхность поршня 15. В этом положении стержня 32 клапан 33 закрыт, а клапан 34 открыт, благодаря чему надпоршневые полости пневмоцилиндров 20 и 25, а также реле 42 давления посредством трубопроводов 40 и 41 соединены с атмосферой.

При засорении основного фильтрующего элемента 4 давление жидкости в канале 3 падает и становится меньше давления жидкости в канале 2, поэтому диафрагма 6, преодолевая усилие пружины 9, через шток 7 воздействует на стержень 8 распределителя 12. В результате этого сжатый воздух через распределитель 12 по трубопроводу 13 поступает в надпоршневую полость пневмоцилиндра 14. При достижении необходимого давления поршень 15, преодолевая усилие пружины 30, утапливает шариковый фиксатор 29, резко перемещается вниз и штоком 17 открывает запорный клапан 10, благодаря чему фильтруемая жидкость из канала 2 проходит через резервный фильтруюгций элемент 5 в ка1327925

10

Формула изобретения

15 иал 3. В крайнем нижнем положении поршень 15 фиксируется стержнем 32, выдвигаемым вправо пружиной 35.

После открытия запорного клапана 10 давление жидкости в каналах 2 и 3 уравнивается и диафрагма 6 под воздействием пружины 9 возвращается в исходное положение, после чего надпоршневая полость пневмоцилиндра 14 через трубопровод 13 и распределитель 12 сообщается с атмосферой, а поршень 15 удерживается в нижнем положении стержнем 32. После перемещения стержня 32 вправо клапан 34 закрывается, а клапан 33 открывается, вследствие чего сжатый воздух из трубопровода 39 через трубопровод 41 поступает в надпоршневую полость реле 42 давления и, перемещая поршень 43 вниз, через шток 45, воздействует на сигнализатор 46 засорения. Одновременно сжатый воздух через трубопровод 40 поступает в надпоршневые полости пневмоцилиндров 20 и 25 и, перемещая поршни 2! и 26, закрывает клапана 19 и 24, благодаря чему прекращается поступление жидкости к основному фильтрующему элементу 4, После поступления сигнала на сигнализатор 46 засорения свидетельствующего о том, что основной фильтрующий элемент 4 засорен и система работает через резервный фильтрующий элемент 5, без остановки работы устройства производится замена засорившегося фильтрующего элемента 4.

После замены фильтрующего элемента 4 стержень 32 за рукоятку 36 перемещается влево. При этом клапан 33 закрывается, перекрывая поступление сжатого воздуха в трубопроводы 40 и 41, которые через открывающийся клапан 34 сообщают с атмосферой надпоршневые полости реле 42 давления и пневмоцилиндров 20 и 25, вследствие чего под действием пружины 44 поршень 43 перемещается в крайнее верхнее

35 положение, отключая при этом сигнализатор 46 засорения, а поршни 21 и 26 перемещаются под действием пружин 22 и 27 и открывают клапана 19 и 24. Одновременно после перемещения влево стержня 32 поршень 15 вместе со штоком 17 с помощью пружины 16 резко перемещается в крайнее верхнее положение и запорный клапан 10 закрывается. После этого фильтруемая жидкость из канала 2 в канал 3 вновь проходит через основной фильтрующий элемент, т. е. продолжается работа в нормальном режиме.

Фильтрующее устройство, включающее корпус с каналами подвода фильтруемой жидкости и отвода очищенной жидкости, основной и резервный фильтрующие элементы, пневмоцилиндр с поршнем, шток которого взаимодействует с запорным клапаном резервного фильтрующего элемента и распределитель с рукояткой и фиксатором, взаимодействующим с пневмоцилиндром, и распределитель, соединенный с источником сжатого воздуха, с атмосферой, с каналом подвода фильтрующей жидкости и пневмоцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства, оно снабжено дополнительно установленными в каналах подвода и отвода к основному фильтруюгцему элементу клапанами и приводами, выполненными в виде пневмоцилиндров, надпоршневая полость которых посредством трубопровода соединена с полостью распределителя с фиксатором, при этом фиксатор снабжен закрепленными на его стержне клапанами, причем устройство снабжено сигнализатором засорения, соединенным через реле давления с трубопроводом, соединяющим надпоршневые полости пневмоцилиндров.!

327925

Состави тель Э. Андреева

Редактор А. Ворович Текред И. Берес Корректор Г. Регпетник

Заказ 342I /б Тираж 556 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета С(:СР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж-- 35, Раушская аб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4