Вальцы для переработки полимерных материалов

 

Изобретение относится к валковому оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к вальцам и каландрам с регулируемым зазором между валками и является усовершенствованием известного устройства по авторскому свидетельству № 423664. Цель изобретения - улучп1ение качества перерабатываемЕ гх ма/териалов за счет повыи1ения точности установки величины зазора между валками. Для этого камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по меньшей мере одной перегородкой 14. Шток 9 снабжен дополнительными поршнями 8, число которых соответствует числу перегородок 14, и в нем выполнены дополнительные каналы 16 для сообщения между собой дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров 5 и 6. Перегородки 14 снабжены уплотнительными элементами 15 для герметизации по соответствующему штоку зазоров между подпоршневыми ни надпоршневыми i5 полостями . Автоматическое регулирование перекоса между валками производится путем изменения соотношения объемов рабочей среды в соответствуюцдих полостях подвижных цилиндров 5 при помоши шестеренчатого насоса и электромагнитного клапана. 2 ил. S (Л ho

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1328212

А2 (51) 4 В 29 В 7/56, 7/72, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гггг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

Г10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 423664 (21) 4046323/23-05 (22) 31.03.86 (46) 07.08.87. Бюл. № 29 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения (72) К. К. Чубаров, О. Д. Петров, H. Н. Богородицкий и С. А. Кузьмин (53) 678.053.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 423664, кл. В 29 В 7/56, 7/72, 1972. (54) ВАЛЬЦЫ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к валковому оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к вальцам и каландрам с регулируемым зазором между валками и является усовершенствованием известного устройства по авторскому свидетельству № 423664. Цель изобретения улучшение качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками. Для этого камера каждого подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров разделена по меньшей мере одной перегородкой 14. Шток 9 снабжен дополнительными поршнями 8, число которых соответствует числу перегородок

14, и в нем выполнены дополнительные каналы 16 для сообщения между собой дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров 5 и 6.

Перегородки 14 снабжены уплотнительными элементами 15 для герметизации по соответствующем у. штоку зазоров между подпоршневыми а и надпоршневыми б полостями. Автоматическое регулирование перекоса между валкам и производится путем изменения соотношения объемов рабочей среды в соответствующих полостях подвижных цилиндров 5 при помощи шестеренчатого насоса и электромагнитного клапана. 2 ил. ,4-А

1328212

Формула изобретения! I<><>P<.ТС. НИЕ ОТНОСИТСЯ К ВЫ II<<)B<>My ООО.:, 1Овани!о для переработки полимерных масс риало11, в частности к вальцам и каландгн)м с регулируемым зазором между валкаi:i, может быть использовано при проекти:.:>Иннин и изготовлении валкового оборудоII lIiIIz с гидравлической системой особо точного регулирования зазора и является усовершенствованием известного устройства, по авт. св. № 423664.

Цель изобретения — улучшение качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — разрез

А — А на фиг. 1.

Валковая машина (фиг. 1) содержит станину (не показана), установленные в опорах 1 и 2 валки 3 и 4, один из которых (валок 4) установлен в подвижной опоре 2, привод вращения валков (не поКазан) и механизм регулирования величины зазора и устранения перекоса между валками 3 и 4 выполнен в виде однотипных симметрично расположенных относительно продольной оси валковой машины и взаимно связанных гидросистемой управления пар подвижных 5 и неподвижных 6 цилиндров (подвижный 5 цилиндр служит для регулирования величины перекоса валков 3 и 4, а неподвижные 6 цилиндры — для передачи усилий на изменение зазора между валками), в каждом из которых установлено по одному основному 7 и одчому или нескольким дополнительным поршням 8. Поршни подвижного 5 и неподвижного 6 цилиндров установлены на общих штоках 9 с продольным отверстием 10, радиальными отверстиями 11 для подачи среды в подпоршневые полости а, и с продольным отверстием 12 и радиальным отверстием 13 для подачи среды в надпоршневые полости б. Камера каждого подвижного 5 и неподвижного б цилиндров разделена по крайней мере одной перегородкой 14. Штоки 9 снабжены столькими дополнительными поршнями 8, на сколько перегородок 14 разделены камеры соответствующей пары подвижного и неподвижного цилиндров.

Каждый дополнительный поршень 8 отделен от соседнего (основного поршня 7) перегородкой 14, в которой установлен уплотнительный элемент 15, герметизирующий но соответствующему штоку зазоры между

1годпоршневыми а и надпоршневыми б ног!Остями. B штоках 9 вьшолнены дополнительные криволинейные каналы 16, сообщаю щие между собой дополнительнhlc и основные рабочие полости а и б неподвижных цилиндров б. !Одвижные штоки 9 выполнены с хв<>стовиками 17, в Отверсти)!х которых

i СТс! НОБ. 1 111 I I IO ПОДВИЖ Н ОН I IOL Ii!I<< HC!10, I,5

50 вижные полые штоки 18 и 19, через отверстия в которых рабочая среда поступает в продольные отверстия 10 и 12 штоков 9 и в соответствующие полости а и б. Для нагнетания рабочей среды используются шестеренчатые насосы 20 и электромагнитные клапаны 21 — 23. Рабочие полости неподвижных цилиндров 6 соединены перекрестно при помощи шестеренчатых насосов 24 и 26, электромагнитных клапанов 26 — 28 и трехпозиционных манометров 29 и 30. цля компенсации утечек рабочей среды служит аккумулятор 31. Валковая машина может быть снабжена механизмом ускоренного отвода или подвода валком (не показан).

Гидросистема управления может быть как открытой, т. е. питаемой извне посредством насосов, так и замкнутой, т. е. с замкнутым постоянным объемом рабочей среды (например, гидропласта). В последнем случает перемещение рабочей среды из гидросистемы в рабочие полости механизма регулирования величины зазора и устранения перекоса между валками может осуществляться нажимным элементом, например плунжером (не показан).

Вальцы работают следующим образом.

Автоматическое регули рование величин зазора между валками осу<цествляется с помощью неподвижных цилиндров 6 и четырехпоршневых штоков 9 изменением соотношения обьемов рабочей среды в полостях цилиндра посредством шестеренчатых насосов 24 и 25 и электромагнитных клапанов

26 и 27. Изменением пределов регулирования трехпозиционных манометров 29 и 30 осуществляется переработка материала при заданных удельных давлениях. Автоматическое регулирование перекоса между валками 3 и 4 без остановки их вращения производится путем изменения соотношения объемов рабочей среды в соответствующих полостях подвижных цилиндров 5 при помощи шестеренчатого насоса 20 и электромагнитного клапана 21.

Ввиду того, что камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра разделена по крайней мере одной перегородкой, а штоки снабжены столькими дополнительными поршнями, сколько перегородок введено в цилиндры, один и тот же поступающий в рабочие полости объем рабочей среды перемещает шток на расстояние во столько раз меньшее, во сколько раз больше поршней имеет цилиндр, что позволяет обеспечивать более точную установку величины и равномерности зазора между валками и в то же время увеличить общее распорное усилие без изменения мощности насосов.

Ва:i»III>I для переработки полимерных х!атсриа.<1ов пo авт. св. № 423664, отличаю1328212

Составитель Е. Кригер

Редактор М. Бланар Техред И. Верес Корректор 7. Пилипенко

Заказ 3439/2! Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Ра>шская наб., л. 4, 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 щиеся тем, что, с целью улучшения качества перерабатываемых материалов за счет повышения точности установки величины зазора между валками, камера каждого подвижного и неподвижного цилиндра раз- 5 делена по меньшей мере одной перегородкой, каждый шток снабжен дополнительными поршнями, соответствующими количеству. перегородок, в нем выполнены дополнительные каналы для сообщения между собой дополнительных и основных рабочих полостей подвижных и неподвижных цилиндров, а перегородки снабжены уплотнительным и элементами для герметизации по соответствуюцгему штоку зазоров между подпоршневыми и надпоршневыми полостями.