Способ обработки углеродистого восстановителя

 

Изобретение относится к способу обработки углеродистого восстановителя кокса дпя электрорудно-термического производства ферросплавов, фосфо ра и карбидов и позволяет повысить электросопротивление кокса и снизить его угар при использовании в качестве восстановителя. Цель достигается тем, что предварительно кокс увлажняют до 0,5-20% влажности, наносят на поверхность увлажненных частиц кокса сухую колошниковую пыль и затем сушат. 2 табл. 00 ю 00 оо о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 дд 4 С 10 1 9/10

acergg;q„,.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3974511/22-26 (22) 10.11.85 (46) 07.08.87. Бюл. К 29 (71) Кузнецкий филиал Восточного научно-исследовательского углехимического .института I. Новокузнецкий завод ферросплавов (72) В.M.Äèíåëüò, В.M.Ñòðàõoâ, Ю.П.Канаев, А.Н.Сидоров., В.И.Козинец, В.А.Глушков, Н.А.Холопенко, Ю.В.Шабаршова и Н.С.Гайдученко (53) 662.741.22(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 685164, кл. С 10 L 9/10, 1977.

Авторское свидетельство СССР

9 331082, кл. С 1О ? 9/10, 1970.

ÄÄSUÄÄ 1328370 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ УГЛЕРОДИСТОГО

ВОССТАНОВИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к способу обработки углеродистого восстановителя кокса для электрорудно-термического производства ферросплавов, фосфора и карбидов и позволяет повысить электросопротивление кокса и снизить его угар при использовании в качестве восстановителя. Цель достигается тем, что предварительно кокс увлажняют до 0,5-203 влажности, наносят на поверхность увлажненных частиц кокса сухую колошниковую пыль и затем сушат. 2 табл.

1328370

Изобретение относится к металлургической и химической промьппленности, в частности к электрорудно-термическому производству, для получения

5 ферросплавов, фосфора и карбидов.

Целью изобретения является повышение электросопротивления и снижение угара кокса при использовании его в качестве восстановителя. 10

В качестве углеродистого восстановителя для электроруднотермических производств используют в основном коксовый орешек, доля которого в этих производствах составляет около 90Х, )5 но он обладает низким электросопротивлением. Поэтому применение предлагаемого способа позволит существенно улучшить технико-экономические показатели электротермических произ- 20 водств (ферросплавного, фосфорного, карбидного и др.).

Пример 1. Используют коксовый орешек сухого тушения марок KO-1 и К0-2, гранулометрический состав 25 кокса,%: 25 мм 10; 25-10 мм 80-75;

10-0 мм 10-15.

Химический состав колошниковой пыли (средний), мас.%:

SiO2 89,9

Ге О 2,39

А1,0п 4,34

СаО 0,54 мцо 1,83

Соотношение массы колошниковой пьли и кокса при его .обработке 1:4.

Коксовый орешек сухого тушения, увлажненный до содержания влаги 20%, обрабатывают колошниковой пылью с сухих газоочисток руднотермических эле- 40 ктропечей для производства ферросилиция с содержанием класса менее

0,05 мм 98%.

Коксовый орешек имеет следующие ха3 1 рактерисп ики,%: У 0,3; А 11,5;

Ч 1,10

Увлажняют коксовый орешек распылением воды в форсунках под давлением не менее 1 5 атм или погружением кок9

0 са в емкости с водой при 100 С. Время обработки кокса водой 10-60 с.

Перемешивание сухой пыли с предварительно увлажненным коксом и нанесение пленки пыли на поверхность частиц кокса осуществляют в барабане со скоростью вращения 5 об/мин и длительностью обработки кокса 5 мин. Обработанные пробы коксов. высушивают при

200 С в течение 60 мин.

Толщина слоя пыли на коксе, мкм:

11аксимальная 260-450

Средняя 37-94

Количество нанесенной на кокс пыли (привес) 0,8-15,72% от исходной массы кокса (в зависимости от его увлажнения).

Величину угара кокса оценивают по убыли массы навесок кокса при его нагреве со скоростью 50 С/мин в муфельо ной печи в токе воздуха до 1000 С с выдержкой в течение 30 мин.

Цель — моделирование процесса термообработки кокса на колошнике промьппленных рудно-термических печей и для изучения изменения удельного электросопротивления и угара кокса.

В табл.1 приведены данные по удельному электросопротивлению и угару кокса, обработанного по примеру 1, в сравнении с известным и необработанным коксом.

Как видно из табл.1, максимальное количество пыли,.нанесенной на кокс с влажностью 20Х по предлагаемому способу, составляет 15,6Х против 4,55% по известному. УЭС кокса как при о о

20 С, так и при 1000 С возрастает при этом в 25 раз, а угар кокса уменьшается на 30% по сравнению с коксом, обработанным по известному способу.

Пример 2. Кокс крупностью

5-20 мм с исходной влажностью 0,20,3% пропитывают водой до достижения влажности 0,5-20%. Предварительно увлажненный кокс обрабатывают сухой колошниковой пылью и высушивают (как в примере 1), Сравнительные исследования УЭС и угара проведены на коксах с различной степенью его предварительного увлажнения и последующей обработкой пылью в соответствии с предлагаемым способом. Результаты исследования приведены в табл.2.

При обработке сухой пылью кокса, предварительно пропитанного водой до влажности ниже 5Х, количество нанесенной на поверхность куска пыли невелико, поэтому величины УЭС и угара меняются незначительно.

Увеличение влажности обрабатывае-. мого пылью кокса выше 20Х нецелесообразно потому, что верхние слои изоляционной пленки пыли в данном случае являются рыхлыми, непрочно свя- занными с куском кокса. Это объясняется уменьшением адгезионного напря1328370

Таблица 1

Угар обработанного кокса, .

Удельное

Удельное электросопротивление обработки кокса, Ом. см

Количество нанен н, . электросопро. ивление об— работки кокса при

1000 С, Ом, см

Кокс сенной пыли, Кокс исходный

6,5

2,9

0,3

Кокс, обработанный суспензией .(по известному способу) 4,3

3,35

9,9

12,7

5 0

Кокс,обработанный

3,0

82,2

246,6

15,6

20,0 пылью лс (Та блица 2

Угар кокса при

1000 С, X

Количество нанесенной пыли, %

Удельное электросопротивление кокса, Ом см

Удельное электросопротивление обработанного кокса при

1000 С, OM см и

w исходно- обработанго ного пылью

0 5

1,3

3,0

4,0

1,4

6,0

1,0

2,0

3,2

5,2

1,7

5,6

5,0

3,2

3,3

8,9

3,0

4,9 жения между пленкой пыли и слоем водые

Использование предлагаемого спо5 соба обработки кокса, увлажненного сухой колошниковой пылью, по сравнению с известными обеспечивает повышение удельного электросопротивления (УЭС) углеродных восстановителей в

8-80 раз, что позволяет повысить полезную мощность электрорудно-термической печи с уменьшением расхода электроэнергии на 3-4Х; уменьшение на

45-50 потерь восстановителя от окис- 15 ления на колошнике печи за счет снижения угара кокса, а также повышение восстановительной способности по отношению к целевым окислам и тем самым повышение производительности печи на 3,5-4 .. Кроме того, предлагаемый способ позволяет полностью утилизировать колошниковую пыль, выделяемую из печных газов.

Формула изобретения

Способ обработки углеродистого восстановителя, включающий нанесение на поверхность частиц кокса колошниковой пыли и последующую сушку, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения электросопротивления и снижение угара кокса, предварительно кокс увлажняют до 0 5-20 ., а колошниковую пыль наносят на поверхность увлажненных частиц кокса.

1328370

Продолжение табл.2

3,1

100. 62, 34 48,5 16,5

15,0 11,1 3,5 129,8 43,3

3,0

20,0 15,6 3,6

3,0

246,6 82,2

Составитель Т.Ильинская

Редактор Т.Патрушева Техред А. Кравчук Корректор Г.Решетник

Заказ 3451/28 Тираж 462 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4 дельное электросоротивление кокса, Ом см дельное элекросопротивле" ние обработаного кокса при

OOO С, Ом си кокct М