Устройство для литья под низким давлением
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения - повышение надежности работы и производительности. Устройство для литья под низким давлением содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы , металлопровод 11, укрепленный на крышке печи 12, промежуточную плиту 4, в которой установлены мембраны, каждая из которых вьшолнена из двух оболочек 8 и 9, жестко соединенных перемычками 10. Из печи 12 жидкий металл по металлопроводу под избыточным давлением подают в форму. После кристаллизации отливки 3 в полость 5 плиты 4 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией . Происходит отсГечка металла. После технологической выдержки производят сброс давления в печи 12 и металл сливается из металлопровода в печь. Отключают подачу воды в полость 5 и мембраны под действием сил упругости возвращаются в исходное положение;2 ил. сл ю
СОЮЗ CGBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51)4 В 22 D 18 04 «
° М
}:" .
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ф«С
° и
° «
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1042881 (21) 3942046/22-02 (22) 02.08.85 (46) 15.08.87. Бюл. У 30 (72) Ф.В. Молчанов и В.М. Иовв (53) 621.746.043.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 455802, кл. В 22 0 18/00, 1973.
Авторское свидетельство СССР
В 1042881, кл. В 22 D 18/04, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ
ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением. Цель изобретения — повьппение надежности работы и производительности. Устройство для литья под низким давлением содержит верхнюю l и нижнюю 2 полуфорt мы, металлопровод ll, укрепленный на крышке печи 12, промежуточную плиту 4, в которой установлены мембраны, каждая из которых выполнена из двух оболочек 8 и 9, жестко соединенных перемычками 10. Из печи 12 жидкий металл по металлопроводу под избыточным давлением подают в форму. После кристаллизации отливки 3 в полость S плиты 4 подают хладагент под давлени.ем 4-S атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. Происходит отсечка металла. После технологической выдержки производят сброс давления в печи 12 и металл сливается из металлопровода в печь. . Отключают подачу воды в полость 5 и 4 мембраны под действием сил упругости возвращаются в исходное положение;2 ил. <
06 2 ют в форму. После кристаллизации отливки 3 и полость 5 подают хладагент под давлением 4-5 атм и оболочки 8 и 9 занимают положение, показанное сплошной линией. При этом в результате сближения оболочек 8 происходит отсечка металла. После технологической выдержки l 5-2 с подается сигнал на подачу воды в полость 7 через канал 6. Через канал 15 излишки воды удаляются из полости 7. После технологической выдержки, необходимой для застывания остатков жидкой фазы в месте отсечки, производят сброс избыточного давления в печи 12. Так как конец металлопровода ll вентами 13 и каналом 14 соединен с атмосферой, при сбросе давления в печи металл в металлопроводе беспрепятственно сливается. вниз. Затем отливку 3 уплотняют механической или газовой допрессовкой, отключают подачу воды в полость 7 и снимают давление в полости 5. Мембраны под действием сил упругости возвращаются в первоначальное положение, показанное пунктиром. Извлекают отливку, и процесс повторяют.
Использование изобретения позволяет повысить надежность работы и производительность на 5-7Х.
ВНИИПИ Заказ 3520/14 Тираж 740
Подписное
Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
1 13299
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под низким давлением, и является дополнительным к основному по авт..еа.
У 1042881. .)
Цель изобретения — повышение надежности работы.и производительности.
На фиг. l изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1.
Устройство содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, оформляющие отливку 3, промежуточную плиту 4 с полостями 5 для подачи хладагента под давлением в период отсечки и каналами 6 для подачи хладагента во внутренние полости 7 мембран, каждая из которых состоит иэ двух оболочек 8 и 9, жестко соединенных между собой перемычками .10. Металлопровод 11 укреплен на крышке герметичной печи 12.
В торце металлопровода ll, герметич.но стыкующегося с промежуточной плитой 4, выполнены венты 13, соединен- 2g ные с атмосферой каналом. 14, выполненным в плите 4. Для вывода хладагента из зазора 7 служит канал 15.
Оболочки 8 и 9 жестко крепятся к сухарю 16, в котором выполнен канал 17, соединяющий полость 7 с каналом 6.
Сухарь 16 жестко установлен на промежуточной плите 4.
Устройство работает следующим образом.
В. исходном положении оболочки 8
35 и 9 занимают положения, показанные пунктиром. Из герметичной печи 12 по металлопроводу 11 жидкий металл под действием избыточного давления подаХ
Формула и э о б р е т е н и я
Устройство для литья под низким давлением по авт.св. 9 1042881, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с це" лью повышения надежности работы и производительности, каждая мембрана выполнена в виде двух оболочек, соединенных между собой перемычками.
