Узел регулировки

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения и технологичности изготовления. Узел регулировки содержит корпус 1, в котором с возможностью поворота относительно его оси расположена оправа 3 с закрепленной в ней пластиной 4 и механизмом поворота оправы 2. Регулировку положения пластины осуществляют как механизмами 6 и 7 установки .пластины, выполненными в виде винтов 8 со сферическими поверхностями, так и механизмами поворота оправы. Вначале регулируют положение пластины 4 механизмом 6, установленным в плоскости , перпендикулярной оси корпуса 1, и механизмом 7, расположенным в плоскости, параллельной оси корпуса 1. Затем при помощи механизма поворота оправы 3, представляющего собо й шариS /7 /J

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (;> 4 0 01 В 9/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

М ABTOPCHOMV СВИДЕТЕ,ПЬСТВУ (21). 3990756/25-28 (22) 18. 12.85 (46) 15. 08. 87. Бюл. Р 30 (72) В.Ф.Герасимов, Б.Н.Васильев и В.А.Брда (53) 531.717(088.8) (56) Справочник конструктора точного приборостроения. N.: Машгиз, 1964, с. 928, фиг. 34 б. (54) УЗЕЛ РЕГУЛИРОВКИ .(57) Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности измерения и технологичности изготовления. Узел регулировки содержит корпус I в ко(19) (11)

Ai тором с возможностью поворота относительно его оси расположена оправа 3 с закрепленной в ней пластиной 4 и механизмом поворота оправы 2. Регулировку положения пластины осуществляют как механизмами 6 и 7 установки пластины, выполненными в виде винтов

8 со сферическими поверхностями„ так и механизмами поворота оправы. Вначале регулируют положение пластины 4 механизмом 6, установленньм в плоскости, перпендикулярной оси корпуса

1, и механизмом 7, расположенным в плоскости, параллельной оси корпуса 1.

Затем при помощи механизма поворота оправы 3, представляющего собой шари- а

133 ,ки 9 (не менее 4-х), взаимодействующие между собой, вкладыша 10 с внутренней конической поверхностью 11, расположенного в оправе 3 перпендикулярно оси корпуса 1 и контактирующего своей конической поверхностью 11 с одним из шариков 12, поворачивают оправу 3 в ответной части механизма, выполненной в виде вкладыша 13 с внутренней цияиндрической поверхностью 14, установленного соосно вкладышу 10 и контактирующему своей внутренней цилиндрической поверхнос0456 тью 14 с остальными шариками 9. После этого выбирают люфт, в котором соосно расположен вкладыш 17 с внутренней конической поверхностью 18. Между внутренней конической поверхностью

18 вкладьппа 17 и стержнем 19 распо.— ложены шарики 20, взаимодействующие с внутренней конической поверхностью

18 и стержнем 19. Постоянный поджим вкладьппа 17 к шарикам 20 осуществляют пружиной 23, установленной между торцом 21 стержня 19 и внутренним торцом 22 вкладьппа 17. 2 ил.

Изобретение относится к измерйтельной технике.

Цель изобретения - повышение точности измерения и технологичности изб> готовления.

На фиг.1 изображен узел регулировки; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг. 1.

Узел регулировки содержит корпус

1, в котором с возможностью поворота относительно его оси механизмом 2 расположена оправа 3 с закрепленной в ней пластиной 4 ° В оправе 3 устано- 15 влек механизм 5 поворота пластины 4.

На противоположной стороне корпуса 1 установлен дополнительный механизм 5 поворота оправы 3, ось которого перпендикулярна оси корпуса 1. На опра20 ве 3 также расположены дополнительные механизмы 6 и 7 установки пластины

4, выполненные в виде винтов 8 со сферическими поверхностями. Механизм

6 установки пластины 4 расположен в плоскости, перпендикулярной оси корпуса 1, а механизм 7 установки пластины 4 — в плоскости, параллельной оси корпуса 1. Первый механизм 2 по-. ворота оправы 3 выполнен в виде шариков 9 (не менее четырех), взаимо-. действующих между собой, и вкладыша

10 с внутренней конической поверхностью 11, расположенного в оправе 3 перпендикулярно оси корпуса 1 и контактирующего своей конической поверх- ЗБ костью 11 с одним из шариков 12. Ответной частью первого механизма 2 по2 ворота оправы 3 является вкладыш 13, с внутренней цилиндрической поверх-„ ностью 14, установленный соосно вкла-. дьппу 10 и контактирующий своей внутренней цилиндрической поверхностью

14 с остальными шариками 9 . Дополни тельный механизм 5 поворота оправы 3 представляет собой вкладьпп 15 с, внутренней цилиндрической поверхностью

16, установленный на корпусе 1 на оси первого механизма 2 поворота, в кото- ром соосно расположен вкладыш 17 с внутренней конической поверхностью

18. Ответной частью дополнительного механизма 5 является цилиндрический стержень 19, закрепленный на оправе

3. Между внутренней конической по" верхностью 18 вкладыша 17 и стержнем

19 расположены шарики 20, взаимодействующие с конической поверхностью 18 и стержнем 19. Между торцом 21 стержня 19 и внутренним торцом 22 вкладьппа 17 установлена пружина 23.

Узел регулировки работает следующим образом.

С помоЩью.вкладьппа 17 выбирают люфт в первом механизме 2 поворота оправы до 0,0005-0,0006.мм, совмещая при этом оси вращения механизмов 2 и 5 поворота оправы. Винтами 8 выставляют пластину 4 таким образом, чтобы она была расположена перпендикулярно оси корпуса 1.

Формула из обре тен ия

Узел регулировки, содержащий корпус, установленную в корпусе с возмрп<13304

Составитель В.Савельев

Техред И. Попович

Корректор Л.Пилипенко

Редактор А.Ревин

Заказ 3570/42

Тираж 676 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035,. Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 ностью поворота относительно его осН оправу, закрепленную в оправе пластину и механизм поворота оправы, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения точности измерения и технологичности изготовления, он снабжен дополнительным механизмом поворота оправы, ось которого расположена перпендикулярно оси корпуса, и ме- ð ханизмами установки пластины, выполненными в виде винтов со сферическими поверхностями, один из механизмов установки пластины расположен в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, а другой — в плоскости, параллельной оси корпуса, первый механизм поворота оправы выполнен в виде не менее четырех взаимодействующих между собой шариков, вкладыша с внутренней коничес- gO кой поверхностью, расположенного в оправе перпендикулярно оси корпуса и контактирующего конической поверхно56 стью с одним из шариков, вкладыша с цилиндрической внутренней поверхностью, установленного соосно вкладышу с внутренней конической поверхностью и контактирующего цилиндрической поверхностью с остальными шариками, а дополнительный механизм поворота оправы выполнен в виде вкладыша с внутренней цилиндрической поверхностью, установленного на корпусе на оси первого механизма поворота оправы, вкладыша с внутренней конической поверхностью, расположенного соосно во вкладыше с внутренней цилиндрической поверхностью, цилиндрического стержня, закрепленного на оправе,- шариков, взаимодействующих со стержнем и вкладышем с внутренней конической поверхностью, и пружины, установленной между торцом стержня и внутренним торцом вкладыша с внутренней цилиндрической поверхностью.