Тепломассообменный аппарат

 

Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена , протекающего в гетерогенных системах, таких как газ - жидкость , газ - жидкость - жидкость, газ - суспензия, применяемых в химической , нефтехимической, пищевой промылшенности предпочтительно при. а6- сорбции паров бензина растительнь ги маслами. Цель изобретения - интенсификация процесса тепломассообмена за счет организации эффективного пленочного взаимодействия фаз как -на трубах конусов, так и в наружном пространстве между корпусом и конусами . В корпусе аппарата по его высоте расположена насадка из труб 2 в виде конусов, а в пространстве между конусами и корпусом аппарата вплотную к конусам расположена, сетчатая насадка 3 в виде усеченного вовнутрь в верхней и нижней частях цилиндрического рулона. Внешняя поверхность насадки из труб выполнена накаткой. Ко-, нусы в каждом блоке соединены попарно большими основаниями, а в соседних блоках меньшими основаниями. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51) 4 В 01 D 3/32, 53/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Ф (21) 4054285/31-26 (22) 09.04.86 (46) 30,08.87. Бюл. М - 32 (71) Краснодарский политехнический институт (72) Ю.Г.Нечаев, Е.П.Кошевой, Е,M.Mèõàéëü÷óê и Р.М.Хутов (53) 66.015.23.05 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР и 329898, кл. В 01 D 53/20, 1970.

Авторское свидетельство СССР

Р 751407, кл. В 01 D 3/32, 1978. (54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена, протекающего в гетерогенных системах, таких как газ — жидкость, газ — жидкость — жидкость, газ — суспензия, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой про;„SU„1333359 А 1 мышленности предпочтительно при абсорбции паров бензина растительными маслами. Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена за счет организации эффективного пленочного взаимодействия фаз как на трубах конусов, так и в наружном пространстве между корпусом и конусами. В корпусе аппарата по его высоте расположена насадка из труб 2 в виде конусов, а в пространстве между ко нусами и корпусом аппарата вплотную к конусам расположена, сетчатая насадка 3 в виде усеченного вовнутрь в верхней и нижней частях цилиндрического рулона. Внешняя поверхность насадки из труб выполнена накаткой. Конусы в каждом блоке соединены попарно большими основаниями, а в соседних блоках меньшими основаниями. 2 з.п. ф — лы, 2 ил.!

333359 жидкость, газ — жидкость — жидкость,, газ — суспензия, применяемых в химической, нефтехимической, пищевой отраслях промъппленности, в частности при абсорбции паров бензина раститепь;0 ными маслами.

Цель изобретения — интенсификация процесса тепломассообмена за счет организации эффективного пленочного взаимодействия фаз, 15

На фиг,1 схематически изображен предлагаемый аппарат, продол ьный разрез; на фиг. 2 — коническая насадка из трубы.

Тепломассообменный аппарат включа- 7О ет корпус 1, внутри которого установлена насадка из полых труб 2 в виде соединенных своими основаниями конусов, сетчатая насадка 3, выполненная в виде усечннного вовнутрь 25 в верхней и нижней частях цилиндрического рулона, осевую штангу 4 с закрепленными на ней планками 5, которые воспринимают весовую нагрузку насадки,. Насадка " расположе< ° З;, во внешнем пространстве между конусами из труб вплотную к ним, Бнеш = няя поверхность труб выполнена с накаткой, а конусы в каждом блоке располо>кены вплотную большими основаниями„ а в соседних блоках — меньшими основаниями.

Теплообменный аппарат работает следующим образом.

Жидкая фаза поступает в аппарат сверху и в виде пленки стекает по виткам конусной насадки. При этом часть жидкости срывается с поверхности труб и стекает по сетчатой насадке, где происходит многократное обновление поверхности контакта фаз за счет эффективного перемешивания и дробления стекающей пленки. Далее жидкость снова попадает на поверхность конусной насадки, и цикл повтi ряется. Газ подается в аппарат в нижней части и поднимается, контактируя с жидкостью, стекающей по обеим насадкам.

Следовательно, процесс массообме на протекает не только в пленке на наружной поверхности конусной насад"ки, но и на сетчатой насадке„ что увеличивает эффективность массообмемом.

1. Тепломассообменный аппарат для

5Ц проведения процессов тепломассообмена в гетерогенных системах, включающий корпус, внутри которого по высоте расположены блоки насадки в вице

Изобретение относите . к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмсна, про: e: а.пщих в гетеро— генных системах. таких как газ на. 1(роме т:iro, нанесение на наруж. ную поверхность кон;сной насадки акатки увеличивает наружную поверх. ность "а 50=10uь, что также ув=;и->ивз: т поверхностb:û. сообме:a.

Для осущес", элен ж подвода или отвода тепла от контактирующих фаз в конусную насадку подается теплоносит ель или хладоагент, По технологическим требованиям теплоноситель может проходить последовательно как через все элементы конусной насадки, так и через отдельные конусы, соединяемые коллектором, Предлагаемое изобретение путем уменьшения протока газа, организации вместо барботажа 1=,.пенс;ного взаимодействия фаз, т.е. установки дополнительной cc ":чатой насадки и увеличения поверхности и к:=. ":ества поверхности конусной насадки позволяет интенсифицировать проще=с ь 1,5-2 раза. Форма выпопнения насадок обеспечивает незначительное гидраьлическое сопротивление,. что гозволяет в предлагаемом аппарате проводить процесс тепломассообмена под вакуу1

Наибольший эффект применения предлагаемого аппарата может быть достигнут при включении его в схему дистилляции мисцелл эфирномасличного гроизводства. В настоящее время при дистилляции растворителя летучие компоненты эфирных масел попадают в паровую фазу, что ведет к потерям до

107. эфирного масла. Попадание эфирного масла в оборотный растворитель ведет к снижению эффективно"ò.è извлечения эфирного масла из сырья. Предлагаемый аппарат может быть установлен на линии отхсдящих паров.

При этом во внутренний трубопровод попается агент с температурой,обеспечивающей конденсацию паров эфирного масла. Стекающая жидкая фаза на насадке вступает в массообменный процесс с парами, и происходит лучшее разделение растворителя и масла.

Формула и з о б р е т е н и я

1333359

Составитель С.Баранова

Техред И.Попович

Редактор Э.Слиган

Корректор А.Ильин

Заказ 3863/б

Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Под пи с н о е

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4 полых усеченных конусов из трубы, свернутой в с;HpBJIb> расположенных попарно навстречу друг другу, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что„ с целью интенсификации эффективного пленочного взаимодействия фаз, он снабжен сетчатой насадкой, выполненной в виде усеченного вовнутрь в верхней и нижней частях цилиндрическог" рулона, расположенного во внешнем пространстве между конусами из труб в лотную к ним., 2. А".:.në.ðàò го п ° i, о т л н ч а юL" н A с я тем что вине .няя повез х

Э ность труб выполнена с накатк !й, 3. Аппарат по п.1. о т и и ч а юшийся тем, что конусы в каждом блоке расположены вплотную большими

1р основаниями, а в соседних блоках— меньшими основаниями.