Зернистый фильтр для очистки газов

 

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической , горно-рудной, теплоэнергетической , нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретенияповьш1ение эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала. Зернистый фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус 1 с газоподГ2 SS (Л 32 оо ОО СО ОО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 01 D 46/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHQMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4071329/30-26 (22) 16.04.86 (46) 30.08.87. Бюл. ¹ 32 (71) Научно-исследовательский и про— ектный институт по газоочистным сооружениям, технике безопасности и охране труда в промышленности строительных материалов (72) Л.Г. Степанец, В.А. Вавилов, Ю.А. Измоденов, В.А. Смирнов и Т.Г. Калашникова (53) 66.067.324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 583549, кл. В 01 D 46/30, 1974.

ÄÄSUÄÄ 1333381 А1 (54) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ (57) Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть исполЬзовано в промышленности строительных материалов, металлургической, горно-рудной, теплоэнергетичес— кой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Цель изобретенияповышение эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала.

Зернистый фильтр для очистки газов от пыли содержит корпус 1 с газопод—

133 водящим 2 и газоотводящим 3 патрубками и камерами запыленного 4 и очищенного 5 газов, фильтрующий элемент 6, выполненный в виде коаксиально расположенных газопроницаемых цилиндров

7-10 с образованием наружной полости

18, заполненной крупным зернистым ма— териалом 19, внутренней полости 20, заполненной мелким зернистым материа— лом 21, и промежуточной полости 22, патрубки для ввода 11 и 12 и вывода

15 и 16 зернистого материала 19 и 21, систему регенерации зернистого материала 19 и 21, включающую сопла 29 и исполнительные механизмы 31, соеди— ненные с блоком 32 управления, газонепроницаемую кольцевую наклонную перегородку 23, расположенную в проме3381 жуточной полости 22, жалюзийную ре— шетку 25, размещенную в газоподводящем патрубке 2, расположенном тангенциально к корпусу 1, и кольцевыми горизонтальными газопроницаемыми перегородками 26, установленными по высоте в камере запыленного газа 4 с образованием секций 27. Сопла 29 расположены диаметрально противоположно газоподводящему патрубку 2, тангенциально к корпусу 1 и каждое сопло 29 сообщено с соответствующей секцией

27 камеры 4 запыленного газа, снабженной вертикальной установленной радиально в месте подвода сопел 29 перфорированной пластиной, высота которой равна высоте камеры 4 запыленного газа.

1 з.п.ф-лы 4 ил.

Изобретение относится к сухой очистке газов от пыли устройствами с фильтрующим материалом и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, 5 горно †рудн, теплоэнергетической, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала.

На фиг.1 схематически изображен предлагаемый фильтр, в разрезе; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 и 4 — варианты исполнения кольцевой

15 газонепроницаемой перегородки.

Зернистый фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с газоподводящим

2 и газоотводящим 3 патрубками, камерами запыленного 4 и очищенного 5 га20 зов, фильтрующий элемент 6, выполненный в виде газопроницаемых цилиндров

7 — 10, патрули 11 и 12 для ввода =-,ернистого материала, бункеров 13 и 4

25 и патрубков 15 и 16 для выгрузки крупного и мелкого зернистого материала, бункер 17 для сбора пыли.

Корпус 1 в средней части выполнен таким образом, что расстояние между камерой 4 запыленного газа и камерой

5 очищенного газа примерно в три раза превышает суммарную толщину фильтрую— щего элемента 6.

Кольцевое пространство между газопроницаемыми цилиндрами 7 и 8 образует наружную полость 18, заполненную крупным зернистым материалом 19, пространство между газопроницаемыми цилиндрами 9 и 10 — внутреннюю полость

20, заполненную мелким зернистым материалом 21, а пространство между цилиндрами 8 и 9 образует промежуточную полость 22, свободную от зернистого материала. Промежуточная полость 22 снабжена газонепроницаемой кольцевой перегородкой ?3, плотно прилегающей к стенкам цилиндров 8 и 9 в нижней части и с образованием в верхней части зазора 24, равного среднеситовому размеру фильтрующего материала. Угол наклона перегородки 23 превышает угол естественного откоса пыли.

Кольцевая газонепроницаемая перегородка 23 относительно газоподводящего патрубка 2 и корпуса 1 фильтра смонтирована таким образом, что исключается возможность прохода газа вверх по слоям фильтрующего материала 19.

Газоподводящий патрубок 2 размещен тангенциально к корпусу 1 и оснащен жалюзийной решеткой 25. Лопасти жалю13333 зийной решетки 25 размещены вертикально по линии сопряжения газоподводящего патрубка 2 с камерой 4 запы— ленного газа. Камера 4 запыленного

5 газа по высоте разделена кольцевыми газопроницаемыми перегородками 26 на секции 27, равные по объему.

Система регенерации состоит из им— пульсной камеры 28, сопел 29, клапанов10

30 и исполнительных механизмов 3 1, соединенных с блоком 32 управления.

Камера 4 запыленного газа снабжена по всей высоте газопроницаемой решеткой 33, установленной в месте подвода 15 сопел 29 к камере. Газопроницаемая перегородка 33 установлена радиально к фильтрующему элементу 6. Затворы

34 и 35 бункеров 13 и 14 соединены через исполнительные механизмы 36 и

37 с блоком 32 управления. Грохоты или аналогичное устройство (не показано) осуществляет регенерацию запыленного зернистого материала 19 и 21.

Цилиндр 10 образует камеру 38. 25

Зернистый фильтр для очистки газов работает следующим образом.

Запыленный поток газа по газоподводящему тангенциально расположенному патрубку 2 подается на жалюзийную решетку 25, где под действием инер— ционных сил предварительно очищается .

Выпавшие после жалюзийной решетки 25 частицы пыли оседают в бункер 17. За35 крученный запыленный поток газа поступает в камеру 4 запыленного газа, равномерно распределяясь по секциям

27 на фильтрующую поверхность, ограниченную высотой камеры 4. При этом из 40 потока выпадает часть пьши за счет снижения скорости. Далее запыленный поток газа фильтруется сквозь слой зернистого материала 19, содержащий крупную фракцию. После прохождения слоя зернистого материала 19 поток попадает в промежуточную полость 22, где срабатывает эффект "пыльной камеры", частицы пыли резко теряют ско— рость и выпадают из потока. Далее запыленный поток газа фильтруется сквозь зернистый слой внутренней полости 20, содержащей мелкий зернистый материал 21, и поступает в камеру 38 фильтрующего элемента 6. Здесь запы— ленный поток газа меняет направление движения, что также способствует улучшению процесса очистки. Газовый поток повторно проходит через фильт81 рующий элемент 6 в обратном порядке по мере расположения зернистых слоев.

Очищенный поток газа посредством газоотводящего патрубка 3 выбрасывается в атмосферу. В процессе фильтрации на повышение эффективности очистки большое влияние оказывает "лобовой слой", который образуется на всех по верхнастях газопроницаемых цилиндров

7-10 со стороны входа очищаемого газового потока. Контроль за изменением гидравлического сопротивления каждого слоя осуществляется блоком 32 уп— равления. При достижении оптимальной величины гидравлического сопротивлс— ния по заданной программе в соответ— ствии с требованиями технологическо -,. процесса, необходимого для совмещенп» фильтрации и регенерации, открывается посредством исполнительного механиз— ма 31 один из клапанов 30 импульсной камеры 28. Клапаны 30 открываются в определенной последовательности, по— очередно регенерируя секции 27 камеры

4 запыленного газа. Ударная волна из сопла 29 направляется тангенциально по ходу движения запыленного потока.

Мощность ударной волны рассчитана таким образом, что ее движение в камере 4 запыленного газа вызывает кратковременные резкие колебания, каi, газопроницаемых кольцевых перегородок

26 и решетки 33, так и газопронипае— мых цилиндров 7 и 8.

Сбитая с перегородок 26, решетки

33 и цилиндров 7 и 8 пыль осыпается в бункер 17. Блок 32 управления обеспечивает замену фильтрующего материала 19 и 21 в зоне фильтрации, для чего затворы 34 и 35 патрубков 15 и

16 устанавливаются в определенном положении, и происходит замена фильтрующего материала 19 и 21. Скорость движения зернистого материала 19 и

21 из наружной 18 и внутренней 20 полостей может быть различной в соответствии с заданной программой. При движении зернистого материала 19 и 21 из промежуточной полости 22 удаляется пыль, которая увлекается сквозь зазор

24 между копьцевой газонепроницаемой перегородкой 23 и цилиндрическими газопроницаемыми стенками 8 и 9. Зернистый материап 19 и 21 из бункеров

13 и 14 затем поступает на регенерацию, которая осуществляется известными способами, например на виброгрохоте, и возвращается в фильтр.

5 13333

В предпочтительном варианте исполнения движение зернистых материалов

19 и 21 в фильтрующем элементе 6 ор-ганизуется следующим образом. Наруж5 ный слой зернистого материала 19 из крупного зерна движется непрерывно, а внутренний слой зернистого материала 21 из мелкого зерна движется периодически. При этом удаление пыли из промежуточной полости 22 осуществляется при помощи газонепроницаемой кольцевой перегородки 23 второго исполне— ния (см.фиг.4).

Во втором варианте исполнения дви — 15 жение слоев зернистого материала 19 и 21 в фильтрующем элементе 6 может быть непрерывным, но наружний слой зернистого материала 19 из крупного зерна движется с большей скоростью.

В третьем варианте исполнения, наименее предпочтительном, движение сло— ев зернистых материалов 19 и 21 в фильтрующем элементе 6 организовано с одинаковой скоростью. 25

Фор мул аизобретения

1. Зернистый фильтр для очистки газов от пыли, содержащий корпус с газоподводящим и газоотводящим патрубками и камерами запыленного и очищенного газов, фильтрующий элемент, выполненный в виде коаксиально располо— женных газопроницаемых цилиндров с

81 б образованием наружной полости, заполненной крупным зернистым материалом, внутренней полости, заполненной мелким зернистым материалом, и промежуточной полости, патрубки для ввода и вывода зернистого материала, систему регенерации зернистого материала, включающую сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и регенерации зернистого материала, фильтр снабжен газонепроницаемой кольцевой наклонной перегородкой, расположенной в проме— жуточной полости, жалюзийной решеткой, размещенной в газоподводящем патрубке, расположенном тангенциально к корпусу, и кольцевыми горизонтальными газопроницаемыми перегородками, установленными по высоте в камере запыленного газа с образованием секций, при этом сопла расположены диаметрально противоположно газоподводящему патрубку, тангенциально к корпусу, и каждое сопло сообщено с соответствующей секцией камеры запыленного газа, снабженной вер— тикальной установленной радиально в месте подвода сопл, перфорированной пластиной, высота которой равна высоте камеры запыленного газа.

2. Фильтр по и. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что он снабжен блоком управления и исполнительными механизмами, соединенными между собой.

1333381

Составитель И. Дыбовская

Текред Л,Олийнык Корректор Л. Бескид

Редактор Э. Слиган

Заказ 3864/7 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4