Устройство для загрузки в смеситель разнодисперсных компонентов

 

Изобретение относится к устройствам для загрузки в смеситель разнодисперсных компонентов и позволяет повысить эффективность работы устройства . Устройство содержит бункер для крупнодисперсного материала, соединенный с корпусом смесителя посредством выгрузного патрубка, в котором расположен патрубок подачи мелкодисперсного компонента. Патрубок Ьодачи мелкодисперсного компонента расположен над первыми витками шнека в углу выгрузного патрубка бункера вплотную к его первой по ходу вращения шнека стенке. Нижний торец патрубка подачи имеет форму, соответствующую форме шнека. 2 ил. со со со со f 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 01 F 15 02. с .

Cr4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4029647/23-26 (22) 10.01.86 (46) 30.08.87. Бюл, 9 32 (75) Ю.Г. Остапчук, С.Ф. Водченко и К.К. Бачинский (53) 66.063(088,8) (56) Патент США К 3477698, кл. 259-25, 1968. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ В СМЕСИТЕЛЬ РАЗНОДИСПЕРСНЫХ КОМПОНЕНТОВ (57) Изобретение относится к устрой- ствам для загрузки в смеситель разнодисперсных компонентов и позволяет

„,SU„„1333398 А1 повысить эффективность работы устройства. Устройство содержит бункер для крупнодисперсного материала, соединенный с корпусом смесителя посредством выгрузного патрубка, в котором расположен патрубок подачи мелкодиснерсного компонента. Патрубок йодачи мелкодисперсного компонента расположен надпервыми витками шнека в углу выгрузного патрубка бункера вплотную к его первой по ходу вращения шнека стенке, Нижний торец патрубка подачи имеет форму, соответствующую форме шнека. 2 ил, 1 13333

Изобретение относится к оборудованию для производства пластмасс, в частности к загрузочным устройствам смесителей для производства

5 сажевых концентратов, концентратов красителей и других, Цель изобретения — повьппение эффективности работы устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для загрузки в смеситель разнодисперсных материалов содержит бункер 1 для крупнодисперсыого гранулированного материала, например полиэтилена, соединенный с корпусом 2 смесителя посредством выгруэного патрубка 3, в котором расположен патрубок 4 подачи мелкодисперсного компонента — добавки, например сажи. Нижний торец 5 патрубка 4 размещен над первыми витками шнека 6.

Патрубок 4 подачи добавки расположен в углу выгрузного патрубка 3 вплотную к его первой по ходу вращения шнека б стенке.

Нижний торец 5 патрубка 4 имеет форму, соответствующую форме шнека 6,. зр

Площадь выходного отверстия патрубка 4 определяется количеством подаваемых добавок, Патрубок 4, занимая часть открытой поверхности транспортирующего шнека, препятствует попаданию туда гранулированного материала.

Устройство для загрузки работает следующим образом.

В бункер 1 непрерывно и дозиро- 4р ванно подается гранулированный полиэтилен, а через патрубок 4 непрерывно и дозированно подается мелкодисперсная добавка — сажа. Так как нижний торец 5 имеет форму, соответствую- 45 щую форме шнека 6, то часть шнека, расположенная под этим торцом, изолируется от находящегося в бункере полиэтилена, и сажа попадает непосредственно в межвитковое пространство 5р шнека. При выходе заполненного сажей шнека 6 из-под патрубка 4 подачи гранулированный полиэтилен прижимает своей массой сажу к поверхности шнека, внедряясь в нее и смешиваясь. 55

Расположение патрубка 4 в углу патрубка 3 вплотную к первой по ходу вращения стенке 7 и размещение над первыми витками шнека также способ98 2 ствует полной изоляции открытой поверхности транспортирующего шнека 6 со стороны выхода его витков из корпуса 1 при его вращении. При этом изолированное свободное межвитковое пространство шнека заполнено мелкодисперсным материалом, а крупнодисперсный компонент с учетом его большей текучести захватывается. неизолированной частью поверхности шнека.

Так как расчетная производительность. транспортирующих шнеков обеспечивает подачу общего количества компонентов смеси, то (с учетом описанного предложения ) компоненты не будут накапливаться в бункере.

Описанный эффект относится только для случая одновременной запитки смесителя разнодисперсными компонентами смеси: крупнодисперсным компонентом в виде гранул, бисера, крошки шарообразной, чечевицеобразной и другой формы и мелкодисперсным порошКообразным компонентом (сажа, пигменты и др) °

Предлагаемое устройство обеспечивает надежную запитку разнодисперсных материалов в требуемом соотношении. Одновременная запитка разнодисперсных материалов позволяет производить, например, сажевые концентраты в смесителях непрерывного действия, что значительно увеличивает производительность.

Одновременно выделяемый в процессе производства смесей газ фильтруется через столб гранулированного материала в бункере, чем предотвращается выброс в окружающую среду мелкодисперсного материала, улучшая тем самым санитарные условия труда.

Формула изобретения

Устройство для загрузки в смеситель разнодисперсных компонентов, содержащее бункер для крупнодисперного материала, соединенный с корпусом смесителя, в котором размещен шнек, посредством выгрузного патрубка, в котором расположен патрубок подачи мелкодисперсного компонента, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эффективности работы, патрубок подачи мелкодисперсного компонента расположен над первыми виткаА-А

Составитель Н. Федорова

Техред Л.Сердюкова - Корректор Г. Решетник

Редактор М. Петрова

Заказ 3865/8 Тираж 564 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная. 4

3 1333398

4 ми шнека в углу выгрузного патрубка патрубка подачи мелкодисперсного комбункера вплотную к его первой по ходу понента имеет форму, соответствующую вращения шнека стенке, при этом торец форме шнека,