Способ получения цементного клинкера

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве клинкера глиноземистых и высокоглиноземистых цементов. Цель изобретения - увеличение производительности обжигового агрегата.Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сьфьевой смеси. формование ее в ленту, сушку и обжиг , предусматривает предварительное смешение с 5-20% цементного теста, а ленту формируют из последовательно расположенных отдельных звеньев, выполненных в виде шестигранников, образованных двумя зеркально расположенными параллелограммами с углом между сторонами «t5-70 , причем одна из больших сторон является осью его симметрии, а отношение ширины шестиугольника к длине составляет 1:3-5. Удельная производительность обжигового агрегата 500 кг/м зеркала расплава в 1ч. 1 ил. 2 табл. л 00 со 00 05 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D у С 04 В 7/44 ф Ч Ю а

gplpp, 7 1. у ч у ч

1Ф I

%ФАЛА(), (.< 6

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3916632/29-33 (22) 25,04.85 (46) 30.08.87. Бюл. Ф 32 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) Н.Ф,Федоров, А.П.Гаврилов, Н.И.Иванов, О.М.Халина, Ю.А.Полонский, A.Н.Соколов и О.В.Квятковский (53) 666.9,04 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 867890, кл. С 04 В 7/00, 1980.

Авторское свидетельство СССР

N - 859331, кл. С 04 В 7/36, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве клинкера глиноземистых и высокоглиноземистых цементов. Цель изобретения — увеличение производительности обжигового агрегата. Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырьевой смеси. формование ее в ленту, сушку и об1 жиг, предусматривает предварительное смешение с 5-20Х цементного теста, а ленту формируют из последовательно расположенных отдельных звеньев, выПолненных в виде шестигранников, образованных двумя зеркально расположенными параллелограммами с углом между сторонами ч5-70, причем одна из больших сторон является осью его симметрии, а отношение ширины шестиугольника к длине составляет 1;3-5.

Удельная производительность обжигового агрегата 500 кг/м зеркала расплава в 1.ч. 1 ил. 2 табл, 1

13

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве клинкера глиноземистых и высокоглиноземистых цементов.

Цель изобретения - увеличение производительности обжигового агрегата.

Пример, В готовую сырьевую смесь для получения цементного клинкера добавляют цемент, предварительно затворенный водой при водотвердом отношении 0,4 и тщательно перемешивают. Полученную полусухую массу прессуют в звенья с помощью карусельного пресса. Размер звеньев определяется габаритами обжигового агрегата, а толщина составляет 5-15 мм.

Отформованные звенья высушивают в конвейерном сушиле при 150-220 С в течение 1 ч и затеи обжигают в специальной установке на поверхности расплавленного металла при 1400—

1500 С °

В качестве исходных материалов применяют сырьевые смеси, рассчитанные на получение глиноземистого цемента марок ВГЦ-60 и ВГЦ-70, химический состав которых приведен в табл, 1.

В качестве цемента в смесь вводят цементное тесто иэ молотого клинкера того же состава ° В результате гидратации цемента отформованные звенья приобретают прочность 0,5-2 ИПа.

Форма звеньев подобрана таким образом, что они движутся в обжиговом агрегате по поверхности расплавленного металла ориентированно, острым концом вперед, причем острый конец

TT последующего звена входит в ласточкин хвост предыдущего, проталкивая его по поверхности расплава. Это обеспечивает беззазорное прохождение материала и, как следствие, увеличение производительности процесса.

При прохождении же непрерывной ленты, отформованной из непластичного сырья, обычно происходит ее разрушение. Обжиговый агрегат забивается материалом, на удаление которого требуется значительное время, в результате чего падает производительность агрегаГ та.

33664,1.

Геометрические размеры звеньев (см чертеж) определяются в первую очередь габаритами обжигового агрегата, например при внутреннем размере агрегата 100 мм ширина звена должна составлять 95+2 мм,. а длина его в

3-5 раз превышать ширину. При большей длине звеньев они будут изгибаться и разламываться на куски.

Значение угла между сторонами параллелограмма 45-70 обеспечивает наилучшие условия для прохождения звеньев по обжиговому пространству.

При величине угла менее 45 происходит скалывание острых краев звена, а при величине более 70 ухудшается .центровка звеньев.

Результаты экспериментальных обэп жигов приведены в табл. 2.

Удельная производительность печных агрегатов, н которых в качестве теплоносителя испсльзуется расплавленный металл при режиме обжига вы25 сокоглиноземистых цементов с применением предлагаемого способа обжига, составляет 500 кг/м2 зеркала расплава в 1 ч.

При обжиге сырьевой смеси высоко;1О глиноземистых цементов по прототипу более 707. звеньев разрушилксь,удельная производительность равна 110 кг/м зеркала расплава в 1ч.Таким образом, удельная производительность при использовании предлагаемого обжига увеличивается в 5 раз.

Формула и з обретения

Способ получения цементного клинкера, включающий приготовление сырье4 вой смеси, формирование ее в ленту, сушку и обжиг„ о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью увеличения производительности обжигового агрегата, сырьевую смесь предварительно смешивают с 5-20Е цементного теста, 5 а ленту формирух>т из последоватехп но расположенньгх отдельных звеньев, выполненных в виде шестиугольников, образованных двумя зеркально расположенными параллелограммами с углом

ВО о между сторонами «5-70, причем одна из больших сторон является осью e-:. о симметрии, а отношение ширины шестиугольника к длин<=.: составляет 1 3 5

1333664

Таблица 1

Вид цемента

А1 0 Ге О

Mg0 R О Суль- Хло- и. и. п.

2 фаты риды

47,03 0,29 0,99 27,02 0,80 0,48 0,02 0,005 23,56

58,50 0,22 0,80 20,56 0,61 0,60 0,003 0,006 18,60

Количес т45 1: 5

70

1: 3

60

1: 2

75

1: 6

Составитель Г.Полуэктова

Редактор Н.Киштулинец Техред Л.Сердюкова Корректор E,Ðoøêo

Заказ 3921/21 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Ужгород, ул.Проектная,4

ВГЦ-60

ВГЦ-70 во цементного теста,мас.7

Содержание оксидов, мас.Е

Я О СаО

1 Таблица 2

Угол a d: L Характеристика процесса

Отформованные звенья не разрушаются,удельная производительность процесса 500 кг/м зеркала расплава в 1 ч

Более 30Z. звеньев разрушились, удельная производительность процесса 310 кг/см зеркала расплава в 1 ч