Приемное устройство молотильно-сепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения - обеспечение бесперебойного постоянного приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан (МСБ) 5. Приемное устройство МСБ зерноуборочного комбайна состоит из подающей 1 и расположенной на переднем по ходу движения комбайна торце МСБ затягивающей 4 частей. Затягивающая часть 4 выполнена в форме полусферы . Устройство снабжено соеди2 3 ненной с затягивающей частью 4 переходной частью 3. Затягивающая часть 4 снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхности кожухом. Кожух состоит из двух частей: верхней 20 (сплошной) и нижней 19 (перфорированной ) . Через отверстия последней выпадают зерна, обмолоченные при транспортировании уборочного материала . Размещенный на затягивающей части 4 транспортирующий элемент 16 проходит через ось 17 МСБ. Переходная часть 3 имеет верхнюю 11 и нижнюю 10 стенки. Края стенок отогнуты в сторону оси 17 и образуют транспортирующий канал. Для лучшего транспортирования уборочного материала кожух снабжен планками, а стенки 10 и 11 снабжены щитками. В приемном устройстве уборочный материал перемещается в МСБ кратчайшим путем : одна половина - наверх, другая - вниз. Линейное движение уборочного материала преобразуется в винтовое. Создается по всей ширине приемного устройства замкнутый ленточный поток. 6 з.п. ф-лы, 4 ил. « (Л оо со а со 00 4

СОЮЗ СОНЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (II) А1

1511 4 А 01 F 7/06 А 01 D 41/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

f

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (48) 13.06.84 (89) DD 210515 (21) 7772922/30-15 (22) 30.03,83 (31) Np А 01 F/239168 (32) 20.04.82 (33) ПП (46) 15.09.87, Бюл. Ф 34 (71) ФЕБ Комбинат Фортшритт Ландмашинен (DD) (72) Йохан Румплер (DD) (53) 631.361.022(088.8) (54) ПРИЕМНОЕ УСТРОЙСТВО МОЛОТИЛЬНОСЕПАРИРУЮЩЕГО БАРАБАНА АКСИАЛЬНОГО

ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цепь изобретения — обеспечение бесперебойного постоянного приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан (МСБ) 5. Приемное устройство

МСБ зерноуборочного комбайна состоит из подающей 1 и расположенной на переднем по ходу движения комбайна торце МСБ затягивающей 4 частей. Затяги вающая часть 4 выполнена в форме полусферы. Устройство снабжено соединенной с затягивающей частью 4 переходной частью 3. Затягивающая часть

4 снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхности кожухом. Кожух состоит из двух частей: верхней

20 (сплошной) и нижней 19 (перфорированной). Через отверстия последней выпадают зерна, обмолоченные при транспортировании уборочного материала. Размещенный на затягивающей части 4 транспортирующий элемент 16 проходит через ось 17 МСБ. Переходная часть 3 имеет верхнюю 11 и нижнюю 10 стенки. Края стенок отогнуты в сторону оси 17 и образуют транспортирующий канал. Лля лучшего транспортирования уборочного материала кожух снабжен планками, а стенки 10 и 11 снабжены щитками, В приемном устройстве уборочный материал перемещается в МСБ кратчайшим путем : одна половина — наверх, другая — вниз. Линейное движение уборочного материала преобразуется в винтовое. Создается по всей ширине приемного устройства замкнутый ленточный поток. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

36984

30

1 13

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к приемным устройствам молотильно-сепарирующих барабанов аксиальных зерноуборочных комбайнов.

Для данной области применения уже известны разнообразные конструкции приемных устройств. Для этого преимущественно используются конусные и цилиндрические типы шнеков или лопастные колеса в передней части барабанов, отличающиеся, главным образом, своей конструкцией, а также способом загрузки и транспортирования.

По заявке ФРГ Р 2830162, кл, А 01 F 12/18, 1980 известна цилиндрическая приемная часть шнека, диаметр которой примерно соответствует диаметру молотильно-сепарирующего барабана, боковые стенки и днище приемной камеры воронкообразно расширяются вперед, в то время как верхняя стенка камеры установлена горизонтально. Таким способом убираемая масса принимается лучше и в значительной мере предотвращаются заторы.

По патенту США Ф 3464419, кл. 130-27, 1969 известен аксиальный зер:;оуборочный комбайн, приемная часть которого состоит из воронки, раструбом кверху и расширенной по бокам, которая подключена к приемному каналу. Днище воронки передним верхним краем соединено с днищем приемного канала, в то время как задний нижележащий край днища соединен с торцовой стороной молотильно-сепарирующей камеры. Верхний край торцовой стороны расположен выше горизонтальной средней линии, так что край приемной части барабана находится перед торцовой стороной камеры. Так как подающийся сверху уборочный материал недоста точно быстро проходит через приемную часть и соответственно уплотняется, пропускная способность уборочного материала сравнительно низка.

Далее, по заявке ФРГ Р 2000605, кл. А 01 F 12/18, 1970 известен вариант подключения двух молотильносепарирующих устройств через общую приемную деталь к приемному каналу °

Днище приемной детали расположено под наклоном и переходит под таким же углом к днищу приемной части. При таком устройстве уборочный материал можно подавать в приемную часть молотильно-сепарирующей камеры только

55 снизу посредством шнековых транспортеров.

Во всех этих известных устройствах с конусными и цилиндрическими прием1 ными шнеками перемещаемый уборочный материал симметрично подается в приемное устройство молотильно-сепарирующего барабана, при этом поток уборочного материала во всех случаях поступает в приемное устройство порционально, т.е. постоянно делится поперек направления своего движения и таким образом не подается непрерывным потоком в молотильно-сепарирующий барабан, Такое интенсивное воздействие на обмолачиваемый материал перед непосредственно молотильным процессом наряду со снижением безопасности функционирования при повышенной засоренности влечет за собой, в первую очередь, высокий расход энергии при возросших повреждениях зерна и соломы.

Известные приемные устройства имеют, кроме того, в результате ротационного движения моменты притягивания и отбрасывания определенными сторонами рабочих деталей, так что перемещаемый уборочный материал не разделяется по своей ширине, а уплотняется в одностороннем порядке, и молотильно-сепарирующий процесс усложняется из-за увеличенного притока убо- рочной массы.

Цель изобретения — обеспечение бесперебойного постоя . oro приема уборочного материала в молотильно-сепарирующий барабан.

В основе изобретения положена задача создать приемное устройство молотильно-сепарирующего барабана так, чтобы было возможно принимать из подающей части беспрерывно подаваемый уборочный материал, а также перемещать уборочный материал в молотильносепарирующее устройство кратчайшим путем благодаря преобразованию линейного движения в винтовое, как замкнутая в своем направлении движения лента по всей ширине приемного приспособления.

Это достигается тем, что затягивающая часть, установленная на торцовой стороне молотильно-сепарирующего барабана, выполнена в форме сферы и на ее поверхности устанавливается транспортирующий элемент, проходящий через среднюю ось; затягивающая часть имеет кожух, соответству1336984 ющий ее форме и расположенный от нее на некотором расстоянии. С затягивающей частью связана переходная часть, ее нижний и верхний щитки скольжения от середины отклоняются по ходу в"ащения барабана или поднимаются вверх.

Верхняя часть кожуха выполнена сплош. ной, а нижняя — перфорированной. На поверхности затягивающей части установлено несколько дугообразных планок под углом к средней оси. Расположенная в центре между верхним и нижним щитками клинообразная щель закрыта промежуточными щитками, и одновременно промежуточный щиток днища покрывает переднюю опору молотильно-сепарирующего. барабана. Боковые стенки переходной части, а также установленные на нижнем и верхнем щитках покрытия направляющие щитки простираются со стороны подающей части в сторону молотильно-сепарирующего барабана вдоль дугообразной линии.

К обоим краям транспортирующего элемента, установленного на затягивающей части, присоединяются била винтообразно вокруг молотильно-сепарирующего барабана. Перед переходной частью устанавливается битер, который оказывает предмолотильное воздействие на уборочный материал.

Предлагаемое решение имеет то преимущество, что уборочный материал подается в молотильно-сепарирующий барабан по всей ширине беспрерывно в щель между затягивающей частью и кожухом и перемещается в молотильносепарирующий барабан как замкнутый ленточный поток, разделяющийся продольно направлению движения, при этом оба разделенные потоки приобретают спиралеобразно-винтообразное движение. Так как уборочный материал приобретает разные возрастающие по направлению к внешней окружности затягивающей части окружные скорости вращения, достигается рыхление в обоих потоках и таким образом создаются благоприятные условия для молотильно-сепарирующего процесса при одновременном понижении потребляемой мощности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, аксонометрия; на фиг. 2— то же, разрез; на фиг. 3 — переходная и затягивающая части предлагаемого устройства, аксонометрия, на фиг. 4 — переходная часть предлагаемого устройства, аксонометрия.

Предлагаемое приемное устройство состоит из подающей части 1, битера

2, а также переходной 3 и затягивающей 4 частей молотильно-сепарирующе— го барабана 5. Последний с нижней стороны снабжен декой 6 и охвачен ко. жухом 7. Переходная часть 3 состоит из разделенных по середине промежуточными щитками 8 и 9 нижнего 10 и верхнего 11 щитков скольжения .и из двух боковых стенок 12 и 13. С целью облегчения приема уборочного материала нижний 10 и верхний 11 щитки отходят от середины в сторону направления вращения барабана 5 под .углом или вверх с тем, чтобы уборочный материал пополам отклонялся вверх или вниз.

Щиток 8 закрывает переднюю опору 14 барабана 5 и предотвращает попадание материала на середину затягивающей части 4, где окружная скорость вращения низка. Боковые стенки 12 и 13 простираются от подающей части 1 по направлению к барабану 5 вдоль ругообразной линии. Благодаря этому достигается подгонка к различным ширинам этих узлов. Криволинейному перемеще— нию уборочного материала способствуют также изогнутые направляющие щитки

15, установленные на щитках 10 и 11.

Затягивающая часть 4 выполнена в форме полусферы. На ее поверхности установлен транспортирующий элемент.16 который проходит через ось 17 молотильно-сепарирующего барабана 5. К обоим краям элемента 16 примыкают била 18, спирально установленные по окружности барабана 5. Затягивающая часть 4 снабжена обхватывающим ее., эквидистантно кожухом, состоящим из двух частей — верхней 20, выполненной сплошной, и нижней 19, выполненной перфорированной. Кожух разделен приблизительно в области оси 17. Через отверстия кожуха выпадают обмолоченные при транспортировке зерна. Для улучшения перемещения уборочного материала в осевом направлении на внутренней стороне верхней части 20 кожуха установлено несколько дугообразных планок 21, наклонно расположенных по отношению к оси 17.

Устройство работает следующим образом, Принимаемый подающей частью 1 уборочный материал транспортируется через битер 2 и переходную часть 3 к эазатягивающей части 4 молотильно-сепа6 13 рирующего барабана 5 аксиального зерноуборочного комбайна (не показан), где обмолачивается. Уборочный материал в барабан подается по всей своей ширине беспрерывно в виде замкнутого ленточного .потока, разделяющегося продольно направлению своего движения .на два потока. Оба потока имеют cnupaneoáðàçío-винтообразное движение.

Стрелками обозначено направление движения потока уборочного материала E.

Уборочный материал отклоняется вверх или вниз, что обеспечивается щитками

10 и 11. Криволинейное перемещение уборочного материала обеспечивается щитками 15.

Формула изобретения

1. Приемное устройство молотильносепарирующего барабана аксиального зерноуборочного комбайна, содержащее расположенную на переднем по ходу движения машины торце молотильно-сепарирующего барабана с винтообразно установленными по его окружности билами затягивающую часть с транспортирующими элементами и подающую часть, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что затягивающая часть выполнена в форме полусферы, а транспортирующий элемент проходит через ось барабана, при этом затягивающая часть снабжена обхватывающим и эквидистантным ее поверхнос36984

6 ти кожухом, а устройство снабжено соединенной с затягивающей частью переходной частью, имеющей верхнюю и нижнюю стенки, края которых отогнуты в сторону оси барабана с образованием транспортирующего канала.

2. Устройство по и. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что верхняя часть к кожуха затягивающей части выполнена сплошной, а нижняя — перфорированной.

3. Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с внутренней стороны кожух снабжен рас- положенными наклонно к оси барабана дугообразными планками.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем„ что в середине

20 между нижней и верхней стенками оно снабжено щитками.

5. Устройство по п. I, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что боковые стенки выполнены от подающей части до барабана, а на нижней и верхней стенках размещены криволинейные щитки.

6. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что оба конца транспортирующего элемента сопряжены с билами барабана.

7. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перед переходной частью установлен битер.

1336984

Составитель Г. Борисова

Техред Л.Олейник Корректор М. Поко

Редактор Н. Слободяник

Тираж 627

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4062/2

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4