Печь для графитации углеродных изделий

 

Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной промышленности. Цель изобретения состоит в повьппении качества обработки изделий и производительности печи. Для этого печь содержит вертикальные перфорированные углеродные трубки 8, выполненные с заглушенными концами на уровне верха тепловой изоляции и соединенные с патрубками 4,5 системы газоподвода. При разогреве керна изделий происходит вытеснение летучих зольных примесей из термообрабатываемых изделий 6 и тепловой изоляции 7 в трубки 8 за счет более низкого давления в них, чем в керне изделия и тепловой изоляции , при этом не происходит озоления поверхности трубок, т.е. исключается возможность конденсации. Кроме того, происходит рафинирование изделий за счет предотвращения обратного озоления их. 2 ил. сл со со о: со to (риг2

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1337632

А1 (51)4 F 27 В 3 08,,13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ьй!.. ",1;КА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4008448/29-33 (22) 06 ° 01.86 (46) 15.09.87. Бюл. У 34 (7I) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт электроугольных изделий (72) Л.Н.Мысливцева, А.С.Фиалков, В.С.Лазарев, В.А.Дербенев, Н.А.Кормилицына и В.И.Щелочков (53) 66.041:621.365.413(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 373499 1 кл. F 27 В 3/00, 1971. (54) ПЕЧЬ ДЛЯ ГРАФИТАЦИИ УГЛЕРОДНЫХ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к конструкциям печей для графитации углеродных изделий и может быть использовано в электродной промышленности. Цель изобретения состоит в повьппении качества обработки изделий и производительности печи. Для этого печь содержит вертикальные перфорированные углеродные трубки 8, выполненные с заглушенными концами на уровне верха тепловой изоляции и соединенные с патрубками 4,5 системы газоподвода.

При разогреве керна изделий происходит вытеснение летучих зольных примесей из термообрабатываемых изделий 6 и тепловой изоляции 7 в трубки 8 за счет более низкого давления в них, чем в керне изделия и тепловой изоляции, при этом не происходит озоления поверхности трубок, т.е. исключается возможность конденсации. КроФ ме того, происходит рафинирование изделий за счет предотвращения обратного озоления их. 2 ил.

С:

133763

Изобретение относится к конструкциям печей для графитизгп»ии углеродных изделий и может быть использовано в электродной промьш»ленности.

Целью изобретения является повышение качества обработки изделий и производительности печи.

Па фиг.! представлена печь для графитации углеродных изделий, продольньп» разрез, на фиг.2 — сечение

А-А на фиг.l.

Печь для графитации углеродных изделий содержит футерованный корпус I с установленными в торцовых стенках

2 электродами 3 и патрубки 4 и 5 системы газоподвода. Керн из углеродных изделий 6 размещен в слое тепловой изо»яции 7. Ьертикальные»»ерфорированнь»е углеродные трубки 8 выполнены с заглуше»ип»ми концами на уровне верха тепловой изоляции 7 для предотвраще»н»я засоре»»»»»» системы газоподнода и соединены с патрубками 4 и 5 с»»стеь»»» газ оподвод 1.

Печь для графитации углеродных изделий работает следующим образом.

При подаче напряжения на электроды 3 происходит разогрев керна из углеродных изделий 6. Одновременно в патрубки 4 и 5 системы газоподвода и перфорирова»»»»ь»е углеродные трубки

3 пода»ат ицертньп» газ (например, азот) .

При разогреве керна происходит повьппение давления газов в керне и слое тепловой изоляции. Расширяющийся газ, содержащий летучие зольные примеси иэ термообрабатываемых изделий, вытесняется в углеродные перфорированные трубки 8, размещен»»ые вдоль керна изделий, так как давление в трубках ниже давления газа в окружающих их слоях тепловой изоляции. 3а счет расположения трубок непосредственно у керна их температура вьппе температуры конденсации зольных примесей, и поверхности трубок и перфорации не озоляются. Происходит направленное движение расширяющегося газа вместе

?О

?5

30 с:3o и ными»»римесями в верхние слои тепловой изоляции, не конденсируясь в более холодных слоях тепловой изоляции, находящихся у стен печи. Таким образом, предотвращается обратное озоление »»зделий, т.е. происходит рафинирование изделий.

При изотермической выдержке печи инертный газ (азот) из перфорированных трубок проникает в объем тепловой изоляции и поддерживает подпор, предотвращающий диффузионный обмен с окружающей средой и, как следствие, окисление тепловой изоляции и изделий кислородом воздуха. Во время охлаждения подаваемый в объем садки инертный газ (азот) создает защитную атмосферу от проникновения воздуха из окружаю<цей среды и обратной диффузии зольных примесей из верхних слоев тепловой изоляции.

Предложенная конструкция печи для графитации углеродных изделий позволяет исключить необходимость многоразовой термообработки высокоэольных изделий, сократить технологический цикл в 3-4 раза и повысить производительность печи за счет интенсифика»ц»»» процесса рафинирования при графитации и получения иэделий нужной зольности проведением одноразового цикла термообработки ° формул а изобретения

Печь для графитации углеродных иэделий, содержащая футерованный корпус с установленными в торцовых стенках токоподводящими электродами, патрубки системы гаэоподвода и тепловую изоляцию, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и производительности печи, она снабжена установленными в тепловой изоляции вертикальными перфорированными углеродными трубками, соединенными с патрубками системы газоподвода и выполненными с заглушенными концами на уровне верха тепловой изоляции.

1337632

Составитель С.Прямкова

Техред М .Дидык

1 орректор А.Зимокосов

Редактор Н.Горват

Заказ 4114/34

Тираж 542 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4