Способ изготовления аншлифов

 

Изобретение относится к области почвоведения, грунтоведения, геологии . Цель изобретения - расширение диапазона анализируемых пор. Образец почвы доводят до воздушно-сухого состояния . После ступенчатого нагревания образца фиксирование элементов микроструктуры осуществляют путем пропитывания образца расплавом с температурой 110-120°С. Охлаждают образец до комнатной температуры. При шлифовании - полировке периодическое обеспыпивание обрабатываемой плоскости аншлифа осуществляют струей сжатого воздуха. Покрывают нешлифованную поверхность аншлифа в целях предотвращения испарения паровоздухонепроницаемой оболочкой. Для этого погружают нешлифованную часть в нитроэмалепую краску с последующим высушиванием ее на воздухе при комнатной температуре. Нагревают образец в вентилируемом термостате до 65-75 С. При удалении фиксатора из пор возгонкой температура не должна быть выше точки плавления фиксатора. 1 з.п.ф-лы. i (Л 00 со vj 05 1

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (l9) (ll) А "( (51) 4 G 01 М 33/24 ф (1< < C5 $ < t f

„13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3947628/30-15 (22) 15.08.85 (46) 15.09.87 ° Бюл. 1(34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидротехники и мелиорации им. А. H. Костякова (72) А, В. Журов (53) 631.425(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР У 896477, кл. G 01 N 1/00, 1980, I (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНШПИФОВ (57) Изобретение относится к области почвоведения, грунтоведения, геологии. Цель изобретения — расширение диапазона анализируемых пор. Образец почвы доводят до воздушно-сухого состояния. После ступенчатого нагревания образца фиксирование элементов микроструктуры осуществляют путем пропитывания образца расплавом с темо пературой 110-120 С. Охлаждают образец до комнатной температуры, При шлифовании — полировке периодическое обеспыливание обрабатываемой плоскости аншлифа осуществляют струей сжатого воздуха. Покрывают нешлифованную поверхность аншлифа в целях предотвращения испарения паровоздухонепроницаемой оболочкой. Для этого погружают нешлифованную часть в нитроэмалевую краску с последующим высушиванием ее на воздухе при комнатной температуре. Нагревают образец в вено тилируемом термостате до 65-75 С.

При удалении фиксатора из пор возгонкой температура не должна быть выше точки плавления фиксатора. 1 з.п.ф-лы.

13377

Изобретение относится к почвоведению, грунтоведению, геологии и может найти применение в микроскопических исследованиях порового пространства

5 пористых тел со слабыми структурными связями между отдельными частицами или агрегатами этих частиц °

Цель изобретения — расширение диапазона пор при анализе порового проcTpBHcTBG пористых тел, почв и почвообразующих пород посредством оптической микроскопии.

Пример. Объект исследования — чернозем обыкновенный, тяжелосуглинистый ° Образец почвы из горизонта Лпах, ненарушенного сложения и по9 левой влажности размером 5х2,5х1,5 см транспортировали в лабораторию и в лабораторных условиях доводили до воздушно-сухого состояния. Образец помещали на дно металлического цилиндра с внутренним диаметром 7 см, высотой 15 см, снабженного крышкой. Затем цилиндр с образцом устанавливали в 25 термастат и плавно доводили температуру до 110-120 С. Время прогревания цилиндра с образцом до заданной температуры в общей сложности составляло

6 ч. Нагрев осуществляли ступенями: о о до 80 С вЂ” за первые 3 ч, до 100 С последующие 2 ч, за последний час температуру поднимали до заданного о уровня 110-120 С. Эту температуру поддерживали и далее, Контроль эа ней осуществляли по образцу почвы, в который был введен ртутный термометр контактного типа, фиксирующее структуру вещество нафталин в форме расплава с темпера- 4р о турой около 110-120 С с помощью разливочного ковша заливали через металлическую воронку (носик воронки срео зан под углом 45 ) и устанавливали на дно цилиндра небольшими порциями 45 так, чтобы расплав слегка покрывал дно и под действием капиллярных сил образца пропитывал его. На первой стадии носит пропитка чисто капиллярный характер и пропитывание осущест- 5р вляется снизу вверх, Только после капиллярной пропитки, что контролировали визуально по потемнению образца, уровень расплава в цилиндре поднимали на 2 см выше образца. На эту операцию 55 уходило 8 — 10 мин, При таком характере пропитки в образце содержится еще некоторое количество защемленного воздуха, и чтобы его удалить оконча67 г тельно, образец выдерживали в затопленном состоянии. Для этого пропиточный цилиндр накрывали крышкой (очень сильное испарение нафталина) и îñòàâляли в термостате на 30-40 мин, Окончание пропитки контролировали по прекращению выделения пузырьков воздуха визуально, для чего время от времени снимали крышку и следили за ходом процесса. На окончательную пропитку образца уходило 50 мин. Далее всю систему вместе с термостатом охлаждао ли до комнатной тем ратуры 15-25 С.

Образец из цилиндра извлекали следующим образом. Цилиндр с образцом о охлаждали до 10-15 С и быстро нагружали в кипящую воду, чтобы вода не попадала внутрь его. т.е. не затапливая, Достаточно 5-7 мин, чтобы нафталин, прилегающий изнутри к стенкам цилиндра, оплавился, что хорошо наблюдается визуально, и свободно отделился от цилиндра при его переворачивании и легком постукивании о край массивного деревянного бруска.

После окончательного охлаждения отливки образец выпиливали ножовкой по металлу из массы твердой отливки.

Шлифовку-полировку проводили сухим способом на шкурках как в прототипе, с той лишь разницей, что периодическое обеспыливание обрабатываемой плоскости аншлифа осуществляли струей сжатого воздуха. Эти операции проводили при температуре воздуха о

l5 — 25 С, предварительно охладив до этой температуры как рабочий инструмент, так и сам образец.

После шлифовки-полировки аншлиф переносили в условия комнатной температуры (15-25 С) и нешлифованную часть покрывали в целях предотвращения испарения нафталина защитной оболочкой, используя нитроэмалевую краску, способом частичного погружения образца в ее объем. Высушивали при комнатной температуре, Благодаря такой оболочке удаление фиксатора осуществляется только со стороны плоскости микроскопирования, а в остальном объеме порового пространства аншлифа он остается, придавая аншлифу в целом свойство сцементированности, монолитности.

Первый просмотр аншлифа под микроскопом осуществляли через 1 ч выдержки его в вентилируемом термостао те при 65-75 С лицевой поверхностью

Составитель Е. Красавина

Редактор Е. Копча Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 4123/41

Тираж 776 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 вверх и подвергали частичной возгонке нафталина иэ открытых пор и соответственно замешали испарившуюся часть воздухом. Контроль за ходом испарения нафталина пор осуществляли через каждый час, соответственно охлаждая и устанавливая периодически аншлиф на столик микроскопа, в течение 3 ч. Далее просмотр аншлифа осуществляли через каждые 30 мин ° В общей сложности на эту операцию уходило 4 ч. В результате получали достаточно контрастное для микроскопировання изображение пор в отраженном свете, Общее время удаления фиксатора из пор возгонкой зависит от температурного режима: чем выше температура, тем быстрее идет процесс. В то же время температура не должна быть выше точки плавления фиксатора, цементирующее вещество не переходило в расплав и структура не утратила свое|го фиксированного состояния, 37767

Формула и з о б р е т е и и я

l. Способ изготовления аншлифов, включающий сушку образца, фиксирование

5 элементов микроструктуры, заполнение пор воздухом, шлифование с периодическим обеспыливанием лицевой поверхности, отличающийся тем, что, с целью расширения диапазона анализируемых пор, фиксирование элементов микроструктуры осуществляют путем пропитывания образца расплавом нафталина с температурой 110-120 С, а затем охлаждают образец до комнатной температуры и после шлифования покрывают нешлифованную поверхность аншлифа паровоэдухонепроницаемой оболочкой и заполняют поры воздухом путем нагревания образца до 65-75 С.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что паровоздухонепроницаемую оболочку формируют путем погружения нешлифованной части аншлифа в нитроэмалевую краску с по25 следующим высушиванием ее на воздухе при комнатной температуре,