Способ клепки элементов из тонких листов

 

Изобретение относится к клепке, в частности к способам клепки элементов из тонких листов и позволяет улучшить качество поверхности соединяемых элементов толщиной 0,125- 0,4 диаметра заклепки и повысить долговечность соединения. Соединяе/цзг . Ч мые элементы 1 собирают в пакет, сверлят и зенкуют отверстие, вставляют заклепку 2 и устанавливают на клепальный пресс. Для клепки подводят клепальные инструменты 3 и 4, Прижимами 5 и 6 упруго изгибают пакет на величину прогиба с выпуклостью в сторону закладной головки заклепки. Дальнейшим передвижением клепального инструмента 4 образуют замыкающую головку 7. Затем инструменты 3 и 4 с прижимами 5 и 6 отводятс. Склепываемые элементы 1 выпрямляются под действием сил упругости с образованием соединения без утяжкц. Величину прогиба определяют из следующего соотношения: f 0,06dV, где d - диаметр стержня заклепки; S - толпхина . склепываемого пакета элементов, 4 ил. е (Л и за со СА: ОС QD СЛ О5 и.3

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„13 8956 А1 (5и 4 В 21 1 15 02

Ф Я ,1м ...

Qg$Jf>:, ° i g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3986376/25-27 (22) 10.12.85 (46) 23.09.87. Бюл. N - 35 (72) В,Д.Аксютин, В.А.Манаинков, M.Е.Уланов, В.В.Шелепчиков и С.В.Пронин (53) 621.882 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

1106929, кл. F 16 В 19/06, 1983. (54) СПОСОБ КЛЕПКИ ЭЛЕМЕНТОВ ИЗ

ТОНКИХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к клепке, в частности к способам клепки элементов из тонких листов и позволяет улучшить качество поверхности соединяемых элементов толщиной 0,1250,4 диаметра заклепки и повысить долговечность соединения. Соединяемые элементы 1 собирают в пакет, сверлят и зенкуют отверстие, вставляют заклепку 2 и устанавливают на клепальный пресс. Для клепки подводят клепальные инструменты 3 и 4.

Прижимами 5 и 6 упруго изгибают пакет на величину прогиба с выпуклостью в сторону закладной головки заклепки.

Дальнейшим передвижением клепального инструмента 4 образуют замыкающую головку 7. Затем инструменты 3 и 4 с прижимами 5 и 6 отводят, Склепываемые элементы 1 выпрямпяются под действием сил упругости с образованием соединения без утяжки. Величину прогиба определяют иэ следующего соотношения: Г = 0,06 д /8, где д - диаметр стержня заклепки; 8 - толщина

I склепываемого пакета элементов, 4 ил.

13

Изобретение относится к клепке, в частности к способу клепки заклепками, применяемыми при клепке конструкций из легких сплавов н различных отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение качества поверхности соединяемых элементов толщиной 0,125-0,4 диаметра заклепки и долговечности соединения.

Указанная цель достигается тем, что перед формированием замыкающей головки соединяемые детали изгибают в сторону закладной головки, тем самым создавая момент сил, противодействующий моменту сил образования утяжки от раздачи стержня заклепки, На фиг,l представлена схема образования утяжек; на фиг.2 - пакет с установленной н его отверстие заклепкой; на фиг,3 — момент образования замыкающей головки заклепки; на фиг,4 — готовое соединение элементов из тонких листов.

Соединяемые элементы 1 собирают в пакет фиг „2, сверлят и эенкуют отверстие, вставляют заклепку 2 и устанавливают на клепальный пресс.

Для клепки подводят клепальные инструменты 3 и 4, прижимами 5 и 6 изгибают пакет на величину прогиба f c выпуклостью в сторону закладной головки, а дальнейшим передвижением клепального инструмента 4 образуют замыкающую головку 7 ° Затем инструменты 3 и 4 с прижимами 5 и 6 отводят. Склепанные детали 1 выпрямляются под действием сил упругости с образованием законченного соединения без утяжки, Величина прогиба склепываемых элементов, необходимая для уравновешивания момента сил M возникающего из-за неравномерного распределения по нысоте заклепки раздачи Ь, определяется из приближенного дифференциального уравнения изогнутой линии склепынаемого пакета. Приняв и качестве расчетной схему, приведенную на фиг,1, уравнение изогнутой линии можно представить следующим образом:

Ely = М

Последовательным интегрированием ураннения (1) определяется значение прогиба и углов понорота сечений.

38956 2

Наибольшее значение прогиба 1 расположенное посредине между заклепками, равно

МК

5 макс 8

Наибольшее значение угла поворота

8 мак наблюдаемое непосредственно у заклепки, выражается формулой (3) МЕ макс 2El

Решая совместно (2) и (3), выра15 эим макс чеРез макс макс

MQкс 4 (4) Угол Вмакс приближенно можно выразить из схемы на фиг. l через натяг

9 махс 2я

50 f = 0 06---"0 4мм макс °

После клепки произведено измерение утяжки вокруг заклепки, которая составила при клепке по предлагаемому способу 0,05 мм, а при клепке по известному способу 0,35 мм, Последняя величина практически соответствует теоретически нычисленной по формуле (7) .

Принимая наиболыпий натяг н зоне

25 замыкающей головки б = 0,12d, а также то обстоятельство, что при малых значениях величина угла в радианах равна своему тангенсу, получим

0 06 d макс = "Я 1 макс=

Подставляя (6) в (4) и принимая из практики наиболее распространенный шаг заклепок t=4d, получим значения прогиба в зависимости от парамет>5 2 (7)

Способ клепки опробован в производственных условиях, С этой целью пакет из двух конструктивных элементов из материала Д16АТ с суммарной толщиной о = 4 мм склепан заклепками диаметром d=5 мм согласно известному и предлагаемому способам, Клепка велась по предлагаемому способу с предварительным прогибом пакета в сторону закладной головки на неличину, определенную по формуле (7) 1338956

Данный способ клепки позволяет улучшить качество внешних поверхностей клепаных конструкций..усталостные испытания показывают также повышение долговечности и герметичности соединений, Снижается трудоемкость изготовления клепаных конструкций за счет устранения операций по правке клепаных швов

Формула изобретения

Способ клепки элементов из тонких листов, заключающийся в образовании отверстия в пакете, установке в него заклепки с закладной головкой и последующем формировании замыкающей головки, отличающийся тем, что; с целью повышения качества поверхности соедиияемых элементов и долговечности соединения, перед образованием замыкающей головки осуществляют упругий изгиб элементов пакета в направлении закладной головки и фиксацию их в этом положении, при этом упругий изгиб с образованием прогиба, определяемого из следующего соотношения з

f= 006-)

У где f — величина прогиба;

d — диаметр стержня заклепки; толщина склепываемого пакета элементов; а после образования замыкающей головки заклепки фиксацию элементов снимают.

1338956

Составитель А.Буров

Техред М.Дидык

Корректор В.Бутяга

Редактор С.Пекарь

Заказ 4168/9

Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óæãîðîä, ул,Проектная,4