Электрод-инструмент для электрохимикомеханического полирования

 

Изобретение относится к комбинированным методам отработки, сочетающим электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность . Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. При вращении дискового инструмента с рабочей поверхностью , на которую нанесено депассивирующее покрытие, через наклонные каналы, вьшолненные с переменными углами, на рабочую поверхность подается электролит. Поскольку углы наклона каналов уменьшаются от центра к периферии обратно пропорционально радиусу, при разных скоростях вращения сохраняется равенство скоростей образования и удаления окисной пленки. 3 Hrt. со со СХ) () СХ)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYBflHM

О9) S U ()) ) А1 цц4 В 23 Н 5/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3910757/25-08 (22) 17.06.85 (46) 23.09.87.Бюл. 11) 35 (71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения (72) М.И.Голованчиков и П.Ф.Герцик (53) 621.9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11) 1122462, кл.. В 23 Н 5/10, 1984. (54) ЭЛЕКТРОД-ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к комбинированным методам отработки, сочетающим электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность, Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства. При вращении дискового инструмента с рабочей поверхностью, на которую нанесено депассивирующее покрытие, через наклонные каналы, выполненные с переменными углами, на рабочую поверхность подается электролит. Поскольку углы наклона каналов уменьшаются от центра к периферии обратно пропорционально радиусу, при разных скоростях вращения сохраняется равенство скоростей образования и удаления окисной пленки. 3 ил.

13

Изобретение относится к комбини-рованным методам обработки, сочетаю1цим электрохимическое и механическое воздействие на обрабатываемую поверхность.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения равенства скоростей образования и удаления акисной пленки на обрабатываемой поверхности независимо от частоты вращения катода.

На фиг.l изображено устройство для электрохимикомеханическога полирования; на фиг.2 — вид А на фиг.l; на фиг.3 — расчетная схема, поясняющая геометрическую связь параметров канала и катода.

Устройство для электрохимикомеханического полирования содержит металлический диск — катод 1, в котором выполнены под переменным углам к

его рабочей поверхности каналы 2 для подвода электролитоабразивной суспензии, депассивирующее покрытие 3, разделенное кольцевыми пазами 4, кожух S имеющие жесткое герметичное соединение с катодом l. Кроме этого устройство содержит паводок 6, имеющий шарнирное соединение с абай мой 7, в которой закреплена обрабатываемая деталь 8.

Обработка предлагаемым устройст— вом осуществляется следующим образом.

Катод 1 подсоединяют к отрицательному полюсу источника технологического напряжения и вращают вместе. с кожухом 5 вокруг своей оси с заданной частотой. K рабочей поверхности устройства поводком 6, подсоединен. ным к положительному полюсу источника технологического напряжения, при-. жимают обрабатываемую деталь 8, установленную в обойме 7. Обраба.тываемая деталь 8 совершает возвратнопоступательное перемещение по рабочей поверхности устройства.

Кроме того, под действием сил трения обрабатываемая деталь 8 месте с обоймой 7 вращается вокруг шарнира поводка 6.

Рабочая поверхность электродаинструмента представляет собой чередующиеся катодные и депассивирующие

38987

5

50 участки. Электролита-абразивную суспензию подают в межэлектрадное пространство по системе отверстий 2 непосредственно через катодные участки, т.е. выход отверстий 2 выполнен в кольцевых пазах катадной поверхности между участками депассивируюшего покрытия 3. В качестве материала депассивирующего покрытия 3 используют палировочные смолы, некоторые пластмассы и т.д. Электролита-абразивная суспензия поступает в подпорную камеру, образованную катодом 1 и кожухом 5 и через систему каналов 2, аси которых имеют переменный угол наклона к рабочей поверхности устройства, попадает в межэлектроднае пространство.

Абразивные зерна шаржируются в процессе обработки в рабочую поверхность депассивирующего покрытия 3, образуя при этом абразивный элемент, который и осуществляет диспергирование окиснай пленки с обрабатываемой поверхности. При вращении устройства с заданной частотой в наклонных к его рабочей поверхности каналах 2 скорость истечения электролита-абразивной суспензии получает приращение за счет центробежных сил. Уменьшение угла наклона каналов 2 обратно пропорционально радиусу катода позволяе получать в процессе обработки приращение скорости течения электролито-абразивной суспензия пряма пропорциональна изменению относительной скорости детали и рабочей поверхности устройства, формула и з а б р е т е н и я

Электрод-инс.трумент для электрохимикомеханического полирования в вице металлического диска, на рабочую поверхность которого нанесено депассивирующее покрытие, разцеленное кольцевыми концентрическими пазами, в катарам выполнены каналы для поцвада электролита, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каналы для подвода электролита выполнены с переменными углами наклона к рабочей поверхности диска, величина которых уменьшается ат центра к периферии обратно пропорционально его радиусу.

1338987