Способ отстаивания цинксодержащих пульп
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных цинковых концентратов . Цель изобретения - интенсификация процесса. При отстаивании цинксодержащая пульпа подвергается вакуумированию при разрежении 20 - 60 мм вод.ст, в течение 5-20 мин. 1 табл. 00 со ел СП
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU(()) m4С 22 В 19/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4064871/31-02 (22) 29.04.86 (46) 23.09.87. Бюл. М- 35 (71) Запорожский индустриальный институт (72) Н.С.Крысенко, В.Ф.Косинский, В.П.Дзюба, В.П.Падалка, В.М.Печенникова, Е.H.Êðûñåíêo, Ю.П.Чекалин, Л,В.Днепростроева, В.Ю.Чернявский, Н.A.Áoðèñåíêo, В.А.Демьяненко и А.Ю.Черепаха (53) 669.536.22 (088.8) (56) Лоскутов Ф.M. Металлургия свинца и цинка. — M., 1956, с.347,348.
Шиврин Г.Н. Металлургия свинца и цинка. — N. 1982, с.252. (54) СПОСОБ ОТСТАИВАНИЯ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ ПУЛЬП (57) Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидных цинковых концентратов. Цель изобретения — интенсификация процесса. При отстаивании цинксодержащая пульпа подвергается вакуумированию при разрежении 2060 мм вод.ст, в течение 5-20 мин.
1 табл.
1339155
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к способам переработки сульфидньж цинковых концентратов.
Целью изобретения является интенсификация процесса.
Для испытаний используют обожженный цинковый концентрат следующего химического состава, 7.: Zn 56,5;
РЬ 1,5; Си 0,45; Cd 0,3; S 3,2; FeO
5 5; SiO 7,4; А1, 0, 6,1. В качестве растворителя используют раствор серной кислоты, содержащий H,SO 70 г/л.
Навеску обожженного цинкового концентрата весом 60-65 г выщелачивают в расчетном количестве раствора серной кислоты при 60-65 С с проведением стадии кислого и нейтрального выщелачивания, после чего пульпу при рН 5,37 подвергают отстаиванию в цилиндрах емкостью 0,3 л.
Для изучения влияния вакуума на скорость отстаивания пульпы последнюю подвергают вакуумированию в цилиндре, где путем измерения скорости перемещения границы раздела осветлен— ный раствор — пульпа определяют скорость отстаивания.
Результаты Нс. пытаний представлены в таблице.
По данным таблицы видно, что вакуумирование цинксодержащих пульп способствует увеличению скорости их разделения. Заметно скорость отстаивания пульпы наблюдается при обработке под разрежением 5 мм вод.ст.
При таком разряжении уже за 26,3 мин скорость отстаивания пульпы против стандартной возрастает на 11,87. (с
4,14 до 4,63 мм/мин).
Увеличение сте -.ени вакуумирования цинксодержащих пульп способствует интенсификации процесса отстаивания пульп ..
При величине вакуума 20 мм вод. ст. скорость отстаивания составляет эа
19 мин вакуумирования 7,8 мм/мин или возрастает на 20,07 по сравнению с известной организацией процесса отстаивания, а при 40 и 60 мм вод.ст. при продолжительности вакуумирования
10 и 5 мин соответственно скорость отстаивания составляет 15,1 и
28,3 мм/мин и возрастает против известной на 260 и 683,27, при этом
1 съем осветленного раствора возрастает в 3,7 и 7,8 раза и составляет 9,3
15 чают при величине разрежения 2060 мм вод.ст., что может быть осу20 дых взвесей
55 и 17 и с 1 м площади сгустителя в сутки.
Увеличение вакуума при обработке цинксодержащих пульп до 80 мм вод. ст. способствует увеличению скорости отстаивания пульп, Но не значительно и по экономическим требованиям нецелеО сообразно. Скорость отстаивания пульп при таком вакууме возрастает только на 8,4% (с 28,3 до 30, 7 мм/мин), Проведенные исследования показывают, что лучшие результаты по отстаиванию цинксодержащих пульп полуществлено на практике без больших капитальных затрат.
Вакуумирование пульп при отстаивании позволяет получать ответвленные растворы с меньшим содержанием тверВ известном способе при отстаивании цинксодержащих пульп в осветленном растворе содержится в среднем
1,8-2,3 г/л твердого.
В осветленных растворах, полученных по предлагаемому способу отстаивания, содержание твердого составляет
1,0-1,3 г/л.
Переработка таких растворов с целью очистки их от примесей меди и кадмия возможна при меньшем расходе дефицитной цинковой пыли.
Получаемые при этом меднокадмиевые кеки содержат значительно меньше породообразующих составляющих, таких как окислы железа, кремнекислоту и других, а также меньше вредных примесей, таких как мышьяк, сурьма, никель и др. Это позволяет повысить извлечение кадмия в товарный металл.
Глубокая очистка растворов сульфата цинка от примесей меди и кадмия позволяет получать товарный цинк более высоких марок с большим выходом металла при электролизе цинка.
Использование предлагаемого способа отстаивания цинксодержащих пульп позволит повысить удельную производительность металлургического оборудования в 2-3 раза; уменьшить капитальные затраты на строительство и ремонт оборудования; улучшить качество осветленных растворов, что позволит снизить расход реагентов при очистке сульфата цинка (растворов) от примесей меди, кадмия, кобальта; снизить расход цинковой пыли при очистке
155
СхоПродолжительность, мнн
7 ВелнчнОбъе м на вапульпы, см ммвод. ст. рость отстаL вакуумн- отстан" ровання, ванин
НВ8ННА мм/мнн
Иэвестный способ
250,0 0,0
250,0 0,0
250,0 0,0
Среднее
4,28
30i0
0,0
0,0
30,0
3,47
4,17
30,0
0,0
30,0
4, 14
Предлагаемый способ
4,75
28,0
24,0
4,55
27,0
4,60
4,63
26,3
18,0
8i30
20,0
7,50
19,0
7,80
19,0
7,80
10,0
15,0
9,0
23, 70
13,60
15, 10
11,0
10,0
30,0
5,0
6,0
25,0
5,0
30,00
28,30
30,00
31,50
30,50
5,30
5,0
4,0
5,0
4,6
30 70
Среднее з 1339 растворов сульфата цинка от примесей на 20-257. формул а и э о б р е т е н и я
Способ отстаивания цинксодержащих пульп в сгустителях, включающий обра250,0 5,0
250,0 5,0
250,0 5,0
Среднее
250,0 20,0
250,0 20,0
250,0 20,0
Среднее
250,0 40,0
250,0 40,0
250,0 40,0
Среднее
250,0 60,0
250,0 60,0
250,0 60,0
Среднее
250,0 80,0
250,0 80,0
250,0 80,0 ботку пуп ьпы, о тл ич ающи йс я тем, что, с целью интенсификации процесса, пульпу при отстаивании подвергают вакуумированию при раэрекении
20-60 мм вод.ст ° в течение 5-20 мин.
