Способ бурения скважин в условиях возможных рассолопроявлений

 

Изобретение относится к бурению нефтяны.х и газовы.х скважин и позволяет повысить эффективность и снизить общие затраты на строительство скважин при переливе из напорного об ьекта в условия.х нсуравновеи еины.х давлений но стволу скважины и последующей изоляции напорного объекта, а также обеспечить возможность извлечения труб из скважины noc. ie пзо.тции напорного объекта. Для этого сначала устанавливают факт рассо.юпрояв.чеиия, после чего форми)уют герметичную разделяющую перемычку (РГ1) в кольцевом пространстве за труба.ми между напорным обьектом и зоной воз.можных утечек. После отделения напорного от зоны возможны.х утечек осуществляют но канала труб работы по изоляции напорного об ьокта. Формирование РП осуществляют порционной закачкой цементного раствора в колонну труб с выдержкой до за1 уст( 1,-1ния н последующей продавкой порций в зат) под давлением, нревышающпм дав.к ние в напорном объекте, т.е. после спуска ко.юн ны труб ниже подошвы зоны в()змож1Н 1 утечек. Для формирования P1I исио.п.пют твердеющие при смен1ивании с (lacco- лом и буровым раствором тамп(1наж11ые смеси, например соляробентопиювх К) ). Режимы затворения, закачки и )даи.1нвания цементного раствора подбирают н соответствии с оиределенными условиями. Установив факт отсутствия п|)иТ1)ка м ; труб, отворачивают трубы над PI1, 3 з.п. iji-.ibi чэ (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 Е 2! В 33/13! ! х

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

БХ((, (,! I

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4024722/22-03 (22) 20.02.86 (46) 23.09.87. Бюл. )л()) 35 (71) Туркменский научно-исследовательский и проектный филиал Всесоюзного научно-исследовательского института природных газов (72) Г. Г. Панченко и А. Б. Перенглиеи (53) 622.245.4 (088.8) (56) Логвиненко С. В. Техника и технология цементирования скважин. М.: Недра, 1978, с. 58 68.

Авторское свидетельство СССР

М 1191559, кл. E 21 В 33, 138, 1985. (54) СПОСОБ БУРЕ НИ Я СКВАЖИ Н В

УСЛОВИЯХ ВОЗМОЖНЫХ РАССОЛОПРОЯВЛЕНИЙ (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин и позволяет повысить эффективность и снизить общие затраты на строительство скважин при переливе из напорного объекта в условиях неуравновешенных давлений по стволу скважиныны и пос.)едующей изоляции на порного объекта, а также обеспеч)1 гь возможность

„;SU„„1339231 А 1 извлечения труб из скважины после изо.IHции напорного объекта. Iëÿ этого снач«lл;1 устанавливают факт рассолопрояилс ния, после чего формируют герчетичнуK) разделяющую перемычку (РГ1) в кольцевом пространстве за трубами между напорным (н) ьектом и зоной возможных утечек. I I()(л« отделения напорного объс кта от зоны возможных утечек осуществляют H() каналу труб работы по изоляции напорного об ьекта.

Формирование РП осу щестил я кзт пор((ионной закачкой цементного р;)створа и ю)лопну труб с выдержкой 1() загусl (и;)ни я и последующей продавкой порций и I;111)1()I,( под давлением, превышак)(цич )аи,)с ни(и напорном объекте, Të . (н) .(е спуск;I колон ны труб ниже подошвы .)оны ио<чо.к пыл утЕЧЕК. гСЛя фОрчнрОВаппя Р11 ИСП<,1Ь<)ют твердеющHE. при (. л)с нlHва ниц с р;1 о,IoM и оуровыч раствороч тач(н)н;)жные смеси, например соляробентониг()H),ю сч«сl!

Рсжичы затворения, зака IhH и проз,)и, IHванин цементного раствора Il().сбир;)к) г и соответствии с oHðåäåëåннычи ус.lîâHHI(IH

Установив факт отсутствия 111)H г!)h;I труб. отворачивают трубы над VI I 3 (и ф-,)ы

1339231

20

30

45

Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин, в частности к способам бурения в соленосных формациях с высоконапорными притоками агрессивных рассолов и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности и при проведении геологоразведочных работ.

Цель изобретения — повышение эффективности и снижение общих затрат на строительство скважин при переливе из напорного объекта в условиях неуравновешен>III% давлений IIo стволу скважины и последующей изоляции напорного объекта.

Сущность способа бурения скважин в «ловиях возможных рассолопроявлений, включающего раздельную изоляцию зон возможных утечек и возможных рассолопроявлений и спуск колонны труб ниже подошвы зоны возможных утечек, заключается в том, что зону возможных рассолопроявлений вскрывают совместно с частью разреза, включающей зоны возможных утечек: при этом, если рассолопроявления фактически не встре чены, дальнейшее строительство скважины осуществляют без спуска и цементировании разделяющей колонны; в случаях возникновения рассол<>проявлений предварительно формирук>т герметичную разделяюгцук> перемычку в кольцевом пространстве на уча«тке сгвола между напорным объ«кто» и зоной воз»ожных утечек, а работы по изоляции напорного объекта выполняют

II<> каналу труб после отделения напорного объ< кта от зоны возможных утечек.

Формирование разделяющей перемычки ос>, ществляют порционной закачкой це»сНТНого раствора в колонну труб с выдержкой их до загустевания и последуюгц«й продавкой порций в затрубное простран«тво под давлением в напорном объекте, г.е. после спуска колонны трубы ниже подошвы зоны возможных утечек; производят затворение и закачку в полость труб порций цементного раствора с разрывом во вре»«ни, оставляют каждую порцию цементного раствора в полости труб на дозревание до вступления в фазу загустевания и производят ступенчатое продавливание первой и последующих порций в кольцевое пространство за трубами между зоной возможных утечек и напорным обьектом до полной гер»етизации формирующейся при этом разделяющей перемычки.

З,d. Iå«проводят задавливание остаточных порций цементноп> раствора в ствол и(или) напорный ооъект с оставлением или без <>ставления це»ентного стакана в трубах и осуществляк>т выдержку цементного ра«твора под давлением, превь шающим давление в напорном объекте, до окончания схватывания цементного камня.

Режимы затворения, закачки и продавливания цементного раствора должны со<>рвет«твовать следующим условиям: (rare ) Тн схе — Тзаг

1зает+ 1прод ) Тн.схе., 1зате+ tnpon (, Тзаг(Тн cxe, с)прод, ) 1 ООпрнт, ГДЕ 1зате — С УМ Ма РНОЕ ВРЕМЯ ОТ Начала ЗВТВОрения первой порции до окончания затворения последней, включая перерывы в затворении, мин;

traer+

+1 р. суммарное время от начала затрения первой порции до окончания задавливания последней, включая перерывы в затворении и остановки на дозревание цементного цементного раствора до стадии загустевания, мин;

I t+

+tnpoa, суммарное время от начала затворение i-й порции цементного растра до окончания продавливания -й порции к месту ее схватывания, мин; время начала загустевания цементного раствора с момента затворения, мин (определяется для данного цемента при скважинных условиях лабораторным путем);

tr«хе — ВРЕМЯ НачаЛа СХВВТЫВВНИЯ ЦЕментного раствора с момента затворения (в скважинных условиях) мин (определяется лабораторным тем).

<(пред < подача цементировочных агрегатов (расход продавки) при вытеснении i-й порции цементного раст вора к месту схватывания, л/с;

Qnp-, текугций дебит притока из напорного объекта перед продавливанием 1-й порции цементного растра к месту схватывания, л/с.

В зависимости от конкретных геологотехнических условий и технологических задач в качестве колонны труб могут быть использованы бурильная колонна, обсадная колонна или ее часть, спускаемая в скважину на бурильных трубах (секция, хвостовик, летучка). Нижний конец колонны труб может быть установлен как выше кровли напорного объекта, так и ниже его подошвы.

Перекрытие напорного объекта обсадной колонной позволяет применять традиционную технологию при дальнейшем углублении скважины после изоляции напорного объекта.

В качестве тампонажных растворов для формирования разделяющих перемычек могут быть использованы суспензии, отверждающиеся при смешивании с рассолами (например, соляроцементная и полимерцементная смеси) или загустевающие до потери прокачиваемости (например, соляробентонитовая смесь). В конкретных геологотехнических условиях также тампонажные смеси могут обеспечить дополнительные технологические преимущества, например воз133923( (220 трубах д<> (талии загуствания и для схватывания основной массы первой порции в кольцевом пространстве; 3а время выдержки перелив из напорного объекта в затрубном нр<>стрынстве прекратился, что свидетельствоВЫ lo PBCco,l;l в формируемой перемычке;

Закачкой 8 м иродавочного раствора илотностьк> 1750 кг/м за 4 мин заполнили бурильную колонну до устья, после чего дав.låíèе на головке скачкообразно возросло до 8,0 МПа; закачкой дополнительно 4 м ирода ночного раствора вытеснили иолностьк) остатки первой порции цементного раствора из бурильной колонны за 4 мин, при аточ избыточное давление на головке с

8,0 МПа снизилось до 3,0 МГIа, а из затрубшно прост()ынства на устье было вытеснено около 3 м рассолы, что указывало на неloc> аточную зрелость цементного камня в перемычке и ее неполную герл(етизацию, 1(ри давлении на п>ловке 3,0 МПа приостановили зыдавливыние на 7 мин, после чего закачали в трубы 0,5 м продавочной жидк<>сти с р(>сходоч 5 л/с; нри этом давление п).1<>вк«повысилось до 12,0 МПа и стоили >ировы,toct>, Во время второи контрольной осl;ll>OBKH на 5 мин уточнили герметичн<цть неречычки (но полному отсутствию при тока из зытрубиого пространства на устье) и

llpHcIупили к задавливанию остаточной иорции цсчентного растворы в полость скважины ниже колонны труб (закачкой бурового р;1лотностью 150 кг/ч в трубы) с расходом 10 — 12 л/с ври стабильном давлении ны г<>. (овке 12,0-- 13,0 МГ1а, при эточ ч<>с,>«заданливыния 12 м давление скачкообразно во(р<>сло д<> 16,0 -18,0 МГlа, и оста)< к второй порции цементного растворы (<>с та гок и родинки объечом 2,5 м до об>цего

<>6 ьс ча 27,Г) >Н ио расчету) задавлен на поглощение H рыссолопроявляк>щий объект ири т(11>ленин на забое выше >п>лного горноп>.

На и(оляционные раб<>гы с начала затворения ис рш>й порции до задавливания нос1(дней порции в расчетный интервал (к л>есту ex(3;t 11 lttt>HI(H) затрачено 172 мин. Чер«3 I ti ч Г)З11,ъывление в трубах с 16,0 М(lы сбросили до а гл(осфер>>ого, убедились в от(угст>>ии притока из труб и <>свернули тру6 t>l н а. (нс рс ч ы thol(, (1ри.((с 1> 2. В процессе бурс ния глубок<>й поисковой скважины при забое 4960 ч (>« ãðå÷ñ и га>и>(и>донасыщенный объс кт с гра(н< и гол(илыстоного давления 2,15 МГlа/ 1(Н) ч, наличие которого н разрезе данной

ll.1<>и1ади не иредиолагалось. После гермети3;>ции улья ъавлени«в зытрубноч пространс гн< (н>вы«ил(>сь lo 22,0 МПа, затем скачког>ры (но (lit:>и,>ось до 18,0 MIIB; послед)к>(цичи исслсд<>ваниями установлено наличис чежнлысTOBH>x переToKoB по стволу B и и г(рвы, ц <>т tl;t H(>pltol o <>6 ьскты (4960 ч ) .l() л(сл;> порывы (245 мч) обсадной ко,>OH5

55 ны (3000 м) дсбит<>ч 2.(> 2,9 .1, с

250 м /сут).

Для проведения ремонтныx работ в скважине требовалось временно изолировать напорный объект. Работы ио изоляции выполнялись по иредлагаечому способу, причем в целях обеспечения возможности извлечения колонны труб после изоляции напорного об.ьекта использована соляробентонитовая смесь.

Номинальный диымс тр ствола в необсаженном интсрвале 4960 4600 ч равен 16(м.

Колонна труб представлены УbT Я 135 мм длиной 180 м, бурильными трубами Я(02 мч

1500 м и Я 140 мм — 2860 ч, нижний конец колонны труб ны глубине 4540 "4 в башчаке

194 мм хвостовика.

Для уменьшения устьевых давлений в ш>лость бури lbHhlx труб предBllрительно закачали буровой раствор ил<)тностьк> 1!)50 чг/м давленис ны л стье Б трл ба х 11 рН ыточ снизилось до 9,0 МПа, давление в зытрубноч схщественно не изл(снилось из за больи>ого объема полости гидроразрывы. Затеч в (loлость бурильной колонны закачали но«ле,(овыте IBHo 1,5 л(:(изтоплины в качест13(буферной жидкости, 10,5 м соляробеHToíèòîвой смеси плотностью 1260- 1280 кг ч и

0,7 м< дизтоилива, ири давлении 18-25 МПа продавили и:и>лирующий состав к нижнему концу бурильной колонны рыствороч плотностью 1950 кг,> л(и послс вытеснения f)x— ферной порции дизтоп IHB;t в кольцевое Hðîстранство (o чеч свидетельствов;>ло снижение устьевого дыв loll>>H в трубах ны 4,5) МПы) приступили к форчиронынию изолирующей перемычки в кольценоч пространстве за трубами.

ПЕр(>уК> ПОрцИЮ СОЛярО6ЕНтОНИтОВой с Чсси объемом 2,3 ч ирод;>ни,>и B кольцевое простр?>нство вы>не ниж>ц го конца труб с ра x<). (ox(2,5) 3 л,>с, нри г<>ч нначы,(е (>Tл(с чалось снижение уст ь Bol o давления н т рл ба х (з(1 счет за мен 1>1 co1 H p<)6(. HToH HTO I>o ll смеси более тя келым буровым раствором I.

ы затс л> еп> рост на 2,0 2.5 М(1;> (за счет (агустевыния пс рвой порции и кольцевом llpoстры нстве ) ..(3?>л ьней ши и ро< т сон р<)тивл<— ний в кольцевом пространстве мог привести к увелич IIHK) нротиводыв.ц ниH на 1>апорный

of>úåêò, сниженик> егo а< 6HI;l и ухудн>еник> смс шс ния соляробентонитовой счеси с в.>асТОВОН БОДОИ.. !ЛЯ НОВЬI И>С НИ Я Kl>HÐCÒÂI> И надежности работ исполь>OB;).IH те но>огический ириеч порцион >ой Ilpo I(IBKH с )ляробентонитс>вой Mcси II<) О, 6 (0,8 ч с рысходоч

2,5 — 3,0,1> с и иорцик> иного <>т(н>ра но 0„3

О, ) м с расходол> lo 20,1, /«с частичн<>й, 11 в конце операции и с полш>й ры (pHlKolt давления в трубах. Ilo мере в ll;>Bливыния с()ляробентонитовой смеси из труб разница в давлениях нагнет?>ни)1 и <>тбора llocT«ll«ltl«> увеличилас ь с 4,0 МПы !Io< л(выт< с и(ния

2,9 м сс)ляробентоии (о>(о>1 «x«< H и «руб д<>

28- — 30 МПа после зы(»в>ивы ния 8ti м В! 3 39231 чожность изнле и ния колонны трубы из разделяк>щей перечычки, сфорчиронанной из со ляробентонитовой смеси пос.(е изоляции напорного объекта.

Пример I. На сTадии поисконого бурения 5 площадь В соотнстствии с геологическими прогнозачи была отнессна к нерапоносным в связи, с чеч пр<>сктной конструкцией для поисконых скна кин был пр«дусмотрен спуск

324 мм прочежуTO÷íîé колонны на глубину 1700 ч при средней г.(убине залегания кровли соляной толщи 2560 ч. В нерпой сkBHжине в предела. «Оляной толщи рассолопроявления места не ичели, одн;)ко HO Второй пос.ц Hx<). ьа:)або M В солянук> толщу

Возник Выброс !Я)с 0.1

Т0М 400 м >суT; I радиснт нача.(ьного пластового данления оценен В 2,25 2,27 311;f,,> 100 м. «(ерсз нсскоько часон сачоизлива дебит снизился .(о 80 м, су(, но кони«нтрация сероводоро !а Возр<кл;1;(о 2 1, л. Р»пс ние об изоляции Вы OKOII<)IIOpllOI Объ<. KT<(lip«;1.1;)Га(3(I>I XI с по«обо ч ll pl! )I H1 О H (ВЯ)и с У(РОзОЙ 110,1110)t потеРи УИР;)В,l(ния скв;)жиной и.)-за кс>рро)ии ч«г;)л,);«>6«изной и бурильш>Й колонн.

Ф<)ктическии диал)«тр «тнс>ла скн;)жииы ! (и ik(110. 1011! 13 ы .301) !>I ВО )л(ОiK II ь!. Г(ч(>K В интервале форчирования герч Tlt÷í0è II(ремычки 660 мч. Ч,)я формиронания ра )дслите.fhHOlf перемычки Высотой 50 ч и ш>слсдчН)!ц<>Й ИзОл Я ll È И f1 <3 IIOpflOI 06 ьс к1 а II, (1ИОм pеду«ч ITpltB<1,10«I> );lка ! Ь 30

17 ч растнора из порт,(ан,(цс ч«нта с и;)ч;1, I0÷ за гу«тева н и я .)О чин и í<11;! IOët сх В

ll0f! счеси (Ill f Ill(.) с Il

145 чин. ()61,(л(полос"(и оурильных (рл6

27,;) л(. . (ля с<и>.IN)ä«íè я ус.(они Й 110 и рс дл;)г;>е>

Затнорс нис и закачка В трл 61,1 нерпой (и>рции цечентнс>п> растнора (17 ч<) за

45 50 чин, перерыВ В затнорении 30 35 мин

3;)пи>рение и закачка Второй порции (18 ч )

3;1,30 мин с одновременныч вьпеснениеч В

КОЛ Ьц«ВОЧ ПрО« тра Нет ВЕ;(ОЗрЕВШЕй 30 За ГуС—

45 т«вания части перной порции; Выдержка В трубах остатка от первой порции на до>реванне 10 мин, продавка остатка первой порции В кольцевое пр<ктранство за трубачи (к месту схватынания) «расходоч 15

20 .1, (. ; KOHTp0,(hl!11(Il p0 (if f3K)1 BTOp0)! порции по 0„ 3 0,5 ч через каж.п ц 5 мпн до пол1(0 Й Ix p ч (т и .) а 1(l! 1! I! с f) с ч (>! ч к и (с х В iс Ганлением 55

50 ч цел)енTного ст« Il(."I(> II И Я I! рИ IIЯТОГО ()с ik lf м ! Х В()PO НК(! Х; 110, (11(f) Вt>! Л1 (. МН 20 (с 20 т портландц(xt«ff););(ля горячих скважин) () 12 мч (и>д Втс)рыч (.МН 20 (с 20 т IH(ll!(:) ) 10 мч. (1ринедс нный режил) 3;)д;)н «у и (ом 1303чожн(кти сал)опроизв<>,lhll01 Il(J)(чс lll(— ния столба цемснтного p<)< гш>р<) и (рлбах на 800 и (О м ) OT x (Tf H IIOä (< ис I l)ll(ч ра 3н<кти плс>тнскт«й II<>чентно(0 р;)сl HOp) . (10«.1((пч< Ка ос р 11.1ВИОЙ KO)IOII I) hl ll tt Жс !

10 lO Ill В Ы 3011 hl (3 ОЗ М О Ж Н Ы Х У ТС I (k Ч С Т () I I OВи«lи на трчбы ll«мс Il Ги 1)ОВО (ну)0 I 0,)онкч, чстыре агрегата 1)Л:320 р;)зче«гилп 110нарш> %,1Hóx (.М Н 20, I((чс (г(tl f>0130ч н ук>

06) f3Я. )кл Опре< (. ОВ 1, I II,(H I). 1(H II(f

1(реднарительн<> приго(01)иг)п )(f ч <)1p0(30(f) ас ВОра ll, JOT IIO(! 1>N) 7 )0 Kl, ч (, 1 Н И Я X С Г Ь«В Ь(Х, ((! !3. I С Н И И H Г P V () i t X I I Р И 3; Il !ВГ!ИВ IIИИ I(«)f«f)Tflоl 0 f)il(ÒВОр<) H f1 à(I<) f)

l l hl It 06 ъ< K T. (1 301ЯциОнные р;)ооть! Вини>. IIIH lit((, «, к (УN)III(÷ (и>РЯдкс.

:3;! гворили и:)i)K;)

I((ч IITIIOI растВора плогно«ть)О 17(>0

17 80 Kl > чл! за 45 л)ин; Вслсдл Ви«<иь!с>«

ВЫ OKOé, ЧЕЧ i Р;)СС<Л(il. II,IOTÍ<>«гll II(. Ч(l I

II()l o РасTHOP< 110(,)с (ниЙ (л)< «) и, l< и HI)i).

)f0 Tp), 6 «О() I!3(I

«Г()л «Т <)6 I>(. l у OIIOJ)OЖ II<. IIII ß Гf) 6 7,8 ч . (. l 0 )3 I i 3 H I I 0 f) Ill! Я Ц(.< л) с I I I I 0 I 0 Р < с 1 3 О Р < ) I ) < ) 3 1 (сги l при ->точ В,300 ч От llltiKf1(I 0 KOII)lil В груб; ) x.

Выполни ll! Вы гор кку llра и т«чс нис 35 л!ии и IIO;готонили к )атнореник> (.МН 0 с (и мс нr<) ч (((I I I ((:. .3атнорили и зака l;I lit и Гр) бы l) I!)руN) порцик) !ц м(flTIIOI pс л(ОЛ(! i Л(II l0TII0(тьк) 1720 кг, л) 3;),3;) )flllf: II f)lf а(ОЛ

Il0(. .1(31 Il(ч(II I(иго растнора Второй порции н;)и;1.)< . ., II()0,3;3f3ëèf3Híè«голоВш>й части II(рВОЙ н<>pIll!I! В KO.(ьцс в(и прсктр;)нс В<> )а бури, и

lI hl ч и Тр«F)<3 ч и, l

IIf)è÷«ðø> !2 м HTOf)011 порции п>,)онн;)я чал ь II(. ðBOé (и>рнии В« I) Ifè,f;t 13 <();1)л сх(3;! гыВания; вследстяие (и>ль(иого ф;>к(ич «коп> диачетра ствола (060 мм) )3 lift г«рВ;).и форчирования герчетичной пс рс ч lЙ пс>рнии В трубах нричс рно 2,() ч, 14 ч II(рВой нс>рнии вытесн lf<) В кол!Яи Вос нро p;tll«тво, и 3 ни., околс> 5 ч 1)стл пили 13 ф;1)у (Л В<)ТЫ В<3 )(И Я, Выполнилп Вы («p)KK>, и (с и н)и 11) мин ,1.IH 103ðñ 13;!Иия 0(. Г;)тк;1 II(f)1301! 1(0()l(lfl! и

1339231 где Т-(1о<т +

+ 1«р»л. ) Форму.га изот>ретенггзг (.Оста вите,lt . Мо.l÷ )>l<>()а

Резактор А Козориз Техре l II. !З< р<с нор)>ек(ор М Ill,>1><> и

Заказ 4 I92>22 Тираж 532 II<> lIi>l< ll<><

ВНИИПИ Гос>дарственного комитета (:(.(.Р по делам изо6ретений и открытии ! l3035, Москва. Ж вЂ” 35, Ра) гиская на6. а, 4 5

Произвоаственно-полиграфическое преаприятие, г Л>жгоро». >а )ро< ктн,<я, 1 связи с полной потерей прокачиваемости соляробентонитовой смеси при предельно допустимом давлении на устье (30 )3>)Па) и полной изоляцией напорного объекта (о чем свидетельствовало отсутствие притока после разрядки давления в трубах до атмосферного) дальнейшее задавливание прекращено, остаток соляробентонитовой смеси объемом

l,9 мз оставлен в трубах.

Пос.че формирования перемычки и изоляции напорного объекта произвели разрядку 10 зоны гидроразрыва пород, убедились в отсутствии притока из напорного объекта по затрубному пространству, произвели отворот бурильной колонны выше перемычки с помощью ТДШ, отмыли разбавленный пластовой водой с газом раствор и пластовую воду из затрубного пространства, плотность раствора в скважине повысили до

2250 кг/м, соединились с оставленной частью бурильной колонны и расхаживанием извлекли ее из перемычки. 20

1. Способ бурения скважин в условиях возможных рассолопроявлений, включающий раздельную изоляцию зон возможных утечек и напорного объекта и спуск колонны труб ниже подошвы зоны возможных утечек, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и снижения общих затрат на строительство скважин при переливе из напорного объекта в условиях неуравновешенных давлений по стволу скважины и последующей изоляции напорного объекта, разобщение зон возможных утечек и напорного объекта осуществляют после установления факта рассо 70проявления формированием герметичнои разделяющей перемычки в кольцевом пространстве за трубами на участке ствола между напорным объектом и зоной возможных утечек, а работы по изоляции напорного объекта выплняют по каналу труб после 4р отделения напорного объекта от зоны возможных утечек.

2. Способ по п. 1, orëè<(àþùèé(÷ тем, что формирование герметичной разделяющей перемычки осуществляют порционной закачкой цементного раствора в колонну труб с 45 выдержкой до загустевания и последующей продавкой порций в затрубное пространство под давлением, превышающим давление в напорном объекте, причем p(.жимы затворения, закачки и продавливания Il(ментного раствора подбирают в с<>отис тствии со с.чедл ющ1(ми условиями:

1, .) (Т ° — T )

i >a<>< t(»p<)))) ) T < » (1»ов+ I<>p»> ), - T,» 1 >< (1<> p»я ) 1 00<и»<> суммарное время ()T нач;)л;1 .)а Гворения первой порции 1(> ()I (>IIчания затворения после,l)1(й, IIF„II(>чая перерывы в затворении, мин; суммарное время ()T начала затворения первой порции 10 Окончания задавливания последней, включая перерывы 33 .3атгзоре)31(и и остановки на дозревание цементного раствора l() Tll (и)1 загустевания, мин; суммарное время От начала затворения I-и порции цс л3 )IT)I(>l o раствора 10 окончания продавливания i-й порции к месту ее с ватывания, мин;

T- — время начала загустевания цементного раствора с момента затворения, мин;

Т. схв — время начала схватывания цементного раствора с момента затворения, мин;

q p (, подача цементировочных агрегатов: (расход продавки) lip)3 вытеснении 1-й порции цементного раствора к месту схватывания, л/с.

О р", текущий дебит притока из и;)порного обьекта перед иp():шв 113(3;Iпнем i-и порции цементного р;)створа к месту схватыв;)нпя л с .

3. Способ по п. 1, отл(гч(г>(>гц(гй(1 T(м, что с целью обеспечения во)»(>wl«>(TII и знл«чення труб из скважины после изоляции наI1oPнОГО (>67>(. кта .11 Я фОP. >Ill!>()(3;IIIII)I l <. Pметичной разделяющей перс мы (кн «(.11()льзуют загустевающие, II() нс TI3(рден>щи«при

СМЕШИВаНИИ С раССОЛОМ И t>X(>(>I)IIМ р()сч 3(>ром тал(понажны(смеси

4. Способ по и. 3, отлич(а()щий(.1 тс и, что в качестве загустевающей, H(> II T(3(рдензгцей при смешивании с р;)сс(>лом и (>i f>(>вым растворол(тампон» кной смеси нсll().>ьзуют соляробентс>нптовую смесl>.