Способ очистки внутренней поверхности трубопровода

 

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности труб в любой области техники и обеспечивает повышение качества очистки. Изобретение характеризуется периодической подачей жидкости и газа. Подачу порций жидкости осуществляют с цериодом, не меньшим 0,1-1,0 с, а процесс очистки проводят в диапазоне чисел Рейнольдса, больших 1,0-10. В качестве жидкости используют легкоиспаримое вещество. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. со 4 00 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5g 4 В 08 В 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BT0PCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3755775/22-12 (22) 19.06,84 (46) 30,09,87. Бюл. ¹ 36 (72) С,И. Гавриленко и К.A. Полоцкий (53) 621,7 ° 024(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1069885, кл. В 08 В 5/00, 1978. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА (57) Изобретение относится к очистке внутренней поверхности труб в любой области техники и обеспечивает повь шение качества очистки. Изобретение характеризуется периодической подачей жидкости и газа. Подачу порций жидкости осуществляют с Периодом, не меньшим 0,1-1,0 с, а процесс очистки проводят в диапазоне чисел

Рейнольдса, больших 1,0 10 . В качестве жидкости используют легкоиспаримое вещество. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

1340831

Изобретение относится к очистке поверхностей от различного рода загрязнений и может быть использовано на предприятиях машиностроительной, 5 химической и приборостроительной промышпенности.

Целью изобретения является повышение качества очистки.

На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.

Пример

В емкость 1 подавался сжатый газ по линии подачи 2. При сообщении линии нагнетания жидкости 3 с промываемой трубкой 4 в последней возникало высокоскоростное течение (R - 1 -10 — 1 .10 ) . Посредством блока управления 5 и линий регулирования подачи газа б создавалось

20 течение порций жидкости, разгоняемых газом. После вщтаботки жидкость через систему возврата, состоящую из насоса 7, фильтра 8, блока управления

9, возвращалась в емкость. При необходимости цикл повторялся, Производилось скоростное выдавливание жидкости из бака емкостью 20 л избыточным давлением газа 500

1000 КПа (5,0 — 10 кгс/см ), Скорость выброса жидкости достигалась 18 — 22 м/с в трубопроводе с внутренним диаметром 12 мм.

Дпя формирования пробочного течения жидкости производилось двойное ре— гулирование подачи газа (газ в

35 трубопровод подавался в двух точках, разнесенных на расстояние 50

100 калибров, где калибр К = — —. Р 40

Варьирование газосодержанием производилось для достижения визуально наблюдаемого пробочного течения, Пробки проходили с частотой 1

10 Гц и более.

Трубопровод, в котором создавался данный режим течения, выполнялся из прозрачного материала, что позволяло наблюдать и регистрировать (фотографированием) толщину пленки, пробки жидкости и т.п. Воздействие. потока на очищаемые поверхности (в настоящем примере - стенки трубопровода) оценивалось методом злектрохимической диагностики из предположения

55 соответствия касательного напряжения потоков их очищающей способности.

Оценивались средние 1 мгновенные значения касательного напряжения трения в зависимости от скорости, газосодержания и структуры жидкостных и газожидкостных потоков.

Запись результатов производилась на осциллограф Н115 с последующей обработкой на ЭВМ ЕС 1022, При организации пробочного течения величины касательного напряжения трения в 10 — 15 раз превышают средние значения, например, при средних значениях = 150 — 200 н/м для чисел Рейнольдса R = 1,0 10 макI симальные значения трения достигали величин 2000 — 3000 н/м . Величины трения растут в сторону больших чисел Рейнольдса и ограничены энергетическими возможностями оборудования, Удаление пленки жидкости производилось продувкой газа; при повышении температуры жидкости улучшается ее испарение — лучше достигаются требуемые режимы. Применение легкоиспаряемой жидкости приводит к тому, что создаются условия увеличения частоты прохождения пробок за счет более быстрого высвобождения поверхности для последующего воздействия порций жидкости, При реализации данного способа (например, установкой, реализующей принцип выдавливания) вылетающие пробки жидкости (особенно эффективно для очистки поверхностей, плоскостей, емкостей) разграничены газом, ударяя по поверхности, пробка производит очистку, затем часть пленки, оставшаяся после ее прохождения, удаляется газом, часть испаряется и по поверхности ударяет следующая порция, Использование предлагаемого способа очистки поверхности для промывки трубопроводов систем управления и топливных емкостей изделий обеспечивает, по сравнению с существующими способами, возможность создания режима течения, обладающего наибольшим гидродинамическим воздействием на очищаемые поверхности, без существенных энергозатрат, Путем асимптотичес)

3 кого (- - 10 — 15) повышения степени

) воздействия и достижения величин касательного напряжения трения до

1000 н/м и более при скоростях

10 — 20 м/с удаляются самые мелкие, размером менее 5 мкм, загрязнения; повышается на 0,5 — 17 ресурс основ083!

4 с выносом загрязнений, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества очистки, подачу

5 порций жидкости осуществляют с периодом не меньшим О, 1 — 1,0 с и с числом Рейнольдса большим 1 10 .

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве жидкости используют легкоиспаримое вещество.

134 ного изделия путем повышения надежности функционирования систем управления. формула изобретения

1. Способ очистки внутренней поверхности трубопровода, заключающийся в периодической подаче порций жидкости и газа в полость иэделия, Составитель В. Сльппкин

Техред А.Кравчук

Корректор H. Король

Редактор Н, Горват

Заказ 4379/12 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4