Способ электроэрозионной резки

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к электроэрозионной резке вращающихся заготовок. Целью изобретения является повьшение производительности процесс резки путем улучшения условий подачи рабочей жидкости в зону реза и удаления из нее продуктов эрозии за счет придания катоду клиновидно-эллиптической формы в зоне реза. Катой выполнен из двух упругих тарельчатых дисков 7 и 8, установленных выпуклыми поверхностями друг к другу и с возможностью взаимодействия вогнутых поверхностей с направляющими элементами 3. 5 ил. (Л ГО со 4 О СО сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) (5D 4 В 23 Н 7/12

„,Я ((Щй h g

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕЦИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4065096/25-08 (22) 11.05.86 (46) 30.09.87. Бюл. В 36 (72) Н.А.Позняк, В.А.Степников, Г.А.Гейко и А.В.Веселов (53) 621 ° 9.047 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)h 133328, кл. В 23 Н 7/12, 1960. (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ РЕЗКИ (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к электроэрозионной резке вращающихся заготовок. Целью изобретения является повышение производительности процесс резки путем улучшения условий подачи рабочей жидкости в зону реза и удаления из нее продуктов эрозии за счет придания катоду клиновидно-эллиптической формы в зоне реза. Катод выполнен из двух упругих тарельчатых дисков 7 и

8, установленных выпуклыми поверхностями друг к другу и с возможностью взаимодействия вогнутых поверхностей с направляющими элементами 3. 5 ил.

0951

1 134

Изобретение относится к электрофиэическим методам обработки, в частности к электроэрозионной резке вращающихся заготовок.

Целью изобретения является повышение производительности процесса резки путем улучшения условий подачи рабочей жидкости в зону реза и удаления из нее продуктов эрозии за счет придания катоду клиновидно-эллиптической формы в зоне реза.

На фиг.1 схематически изображен станок для электроэрозионной резки; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4сечение В-В на фиг.2; на фиг.5 — узел

I на фиг.3.

Устройство для реализации способа состоит из катода 1, привода 2 вращения катода, направляющих элементов

3, установленных на планках 4, и привода 5 вращения отрезаемой заготовки

6. Катод 1 выполнен из двух тарельчатых упругих дисков 7 и 8, установленных на валу 9 привода 2 между фланцами 10 и 11 и обращенных выпуклыми поверхностями друг к другу. При этом ширина периферийной части катода равна L. Планки 4 с направляющими элементами 3 установлены по торцам дисков катода по обе стороны от разрезаемой заготовки 6, образуя зону 12 реза, и имеют установочное перемещение в направлении торцов катода.

Способ реализуют следующим образом.

Планки 4 с направляющими элементами 3 сдвигают навстречу друг другу, сжимая при этом тарельчатые диски 7 и 8 в зоне 12 реза. При этом зазор между дисками 7 и 8 в поперечном сечении приобретает форму эллипса. Наибольший зазор между дисками

7 и 8, а следовательно, и наибольшая ширина периферийной части катода располагаются по малой оси Z-Z эллипса.

Зазоры между внешними поверхностями дисков 7 и 8 и плоскостями Х-Х и Х,—

Х< реза по оси Z-Z имеют минимальные значения. При удалении от оси Z-Z влево и вправо эти зазоры монотонно возрастают, В вертикальном сечении, проходящем через оси вращения катода

1 и заготовки 6, зазор между тарельчатыми дисками, а следовательно, и форма катода 1 имеют вид клина, направленного острием к оси вращения.

Наибольшая ширина периферийной части катода 1 в вертикальном сечении также. измеряется по оси Z-Z равна 1 и ограничивается точками К на периферийной части катода 1. Зазор между внешними плоскостями дисков 7 и 8 и плоскостями Y-Y u Y -Y< реза монотонно возрастает от периферии к оси вращения. Форма катода 1 в зоне 12 реза сохраняется при сообщении ему вращательного движения за счет упругости тарельчатых дисков 7 и 8, так как ширина L периферийной части катода 1 значительно больше ширины 1 катода в зоне 12 реза. Наибольший зазор между дисками 7 и 8 в зоне 12 реза, а следовательно, и ширина 1 периферийной части катода 1 определяется требованием отсутствия необработанной сердцевины между дисками в процессе резки.

Для осуществления электроэрозионной резки катоду-инструменту 1 с помощью привода 2 и заготовке 6 с по25 мощью привода 5 сообщаются вращатель" ные движения, что является обязательным условием. При неподвижной заготовке 6 невозможно получить плоский рез. Плоскости реза вогнутые в соот30 ветствии с формой катода в сечении (фиг.4). По мере износа катода 1 и уменьшения диаметра его дисков 7 и 8 ближайшие к периферийной кромке направляющие элементы 3 выходят из конЗ такта с дисками. Освобожденные диски

7 и 8, упруго разжимаясь, входят в контакт с ближайшими направляющими элементами 3. Так поддерживается постоянство ширины периферийной части

4о катода в зоне реза 12 в период электроэрозионного процесса резки заготовок. Клиновидно-эллиптическая форма катода в зоне резки и получение при этом плоской поверхности реза

45 обеспечивает получение расширяющегося от места контакта катода 1 с заготов< кой 6 во все стороны зазора между торцами катода и поверхностью реза.

Поэтому при углублении реза значительно облегчается подача рабочей жидкости к кромкам катода вследствие снижения гидроцинамического сопротивления, ускоряется вывод продуктов из зоны обработки, снижается количество

55 дополнительных разрядов.

Периферийная часть катода в поперечном сечении при резке не приобретает форму клина.

1340951

Фиг. 1

Контакт катода с заготовкой происходит в точках К, что способствует концентрации электрической энергии и направлено непосредственно на процесс резки. формулаизобретения

Способ электроэрозионной резки вращающихся заготовок, согласно кото.рому на торцы приводимого во вращение дискового электрода-инструмента воздействуют направляющими элементами, расположенными по обе стороны зоны резания, отличающийся ! тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения подачи рабочей среды и удаления продуктов эрозии, процесс ведут выполненным в виде двух упругих тарельчатых дисков, обращенных выпуклыми сторонами друг к другу, электродом-инструментом, которому в зоне реза придают клиновидно-эллиптическую форму, для чего по-!

О средством установочного перемещения направляющих элементов предварительно сжимают его периферийную часть до величины, определяемой требуемой шириной реза. м

1340951

1340951

Составитель Б.Кузнецов

Техред А.Кравчук Корректор М.Похо

Редактор Н.Швыдкая

Заказ 4386/18 Тирах 974 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР пб делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r.Óìãoðoä, ул.Поое тная.4