Способ производства легированных сталей

 

Изобретение относится к черной металлургии. С целью повьшения качества стали, степени усвоения легирующих элементов предложено производить модифицирующую обработку в два этапа. Расход модификаторов на втором и первом этапах составляет 1:(2-А).После первого этапа модифицирующей обработки вводят в металл микролегирующие добавки. Расход модификатора на втором этапе обработки составляет 0,5- I,0 от расхода микролегирующих добавок . Общий расход модификатора равен 1-4 кг/т стали. В качестве модификатора можно использовать сплавы, содержащие кальций и барий в соотнощении 1:(1-3). Глубокая деформация металла , последующий ввод микролегирующих добавок в обработанный металл обеспечивает равномерное распределение элементов в объеме ковша и высокую степень их усвоения. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. § СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51) 4 С 21 С 7/64

ВСЕГОЮЗНЛ%

13, „ 13

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ньлк! ТЕ(4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3938799/22-02. (22) 06.08.85 (46) 30.09.87.Бюл. И 36 (71) Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П.Бардина (72) Н.П.Лякишев, Н.А.Ватолин, П.И.Югов, В.И.Жучков, Л,П.Климов, В.П.Кириленко и С.В.Лукин (53) 669.184.66(088.8)

I (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии. С целью повышения качества стали, степени усвоения легирующих элементов предложено производить модифицирующую обработку в два этапа, Расход модификаторов на втором и первом этапах составляет 1: (2-4) .После первого этапа модифицирующей обработки вводят в металл микролегирующие добавки. Расход модификатора на втором этапе обработки составляет 0,5l,0 от расхода микролегирующих добавок. Общий расход модификатора равен

1-4 кг/т стали. В качестве модификатора можно испольэовать сплавы, содержащие кальций и барий в соотношении 1:(1-3). Глубокая деформация металла, последующий ввод микролегирующих добавок в обработанный металл обеспечивает равномерное распределение элементов в объеме ковша и высоФ кую степень их усвоения. 2 э.п. ф-лы, I табл. металлургических заводов.

Пель и э обре тения — повышение качества стали, степени усвоения легирующих элементов и обеспечение глубокой десульфурации стали.

Проведение модифицирующей Обработки в два этапа связано с необходимостью подготовки металла перец вводом микролегирующих добавок. Подготовка металла заключается в обеспечении его глубокой раскаленности и десульфурации. Дальнейшее увеличение этапов обработки не меняет существенно в требуемую сторону качество металла перед вводом микролегирующпх добавок.

Таким Образом, наиболее технологичным является следующая последовательность операций: первичная обработка металла (первый этап) и последующий ввод микролегирующих добавок (второй этап).

Пример. 1етал в сталеразлиночном ковше продувается порошкообразными реагентами с расходом, например, 2 кг/т стали — первый этап, что позволяет полу-шть глубоко раскисленный и десульфурирона ный металл. Сразу

IIoc Ie иэрас..;дования этого количества модификатора н металл вводят микролегирующие добавки и продувают одновре35 менно модификатором с меньшим расходом (второй этап).

При модифипировании сплавами кальция и бария и при микролегиронании сплавами, содержащими барий, барий выступает н качестве модифицирующей добавки. В данном crIó÷àe для микролегирования испо II зуют сплавы на Ос.— нове пиобия и ванадия, которые содержат барий Являющийся технОлоги ческой добанкой. В этом случае при микролс1 IIpnB;IIIии прОисходит дОполни тельно модифици;ование стали, т.е. сплав является комплексным: одновременно п кролегирует и модифицирует

50 металл. и

В предлагаемом способе используют .силикокальцпй барий следующего химического состава, Si 48 Са 10;

Ва 17; Ге Остальное. Кроме того, используют сипчкованадий барий следуюmern химического состава, : SI 10;

V 38; Ва 10; Fe остальное.

1 13412

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству качественных сталей, и может быть использовано в сталеплавильных цехах

17 2

Сущность способа заключается в повышении качества стали, степени усвоения микролегирующих элементов, обеспечении ультранизкого содержания серы в металле, для чего первоначально производят глубокую десульфурацию металла вводом элементов с высоким сродством к сере. Последующий ввод микролегирующих добавок в глубоко раскисленный и десульфурированный металл обеспечивает необходимую форму присутствия элементов в стали, равномерное их распределение по объему ковша и высокую степень усвоения, так как при этом отсутствует экзотермическая реакция взаимодействия ЩЗМ реагентов с металлом.

Наибольший эффект десульфурации и модифпцирования металла наблюдается при использовании сплавов, содержащих кальций и барий при соотношении

1:(1-3), что связано с увеличением времени пребывания модификаторов в металле вследствие понижения упругости его паров, устранения взрывного характера реакции разбрызгивания, сопровождающего ввод кальцийсодержащих сплавов в жидкую сталь.

Использование микролегирующих элементов с содержанием в сплаве 5-20 бария предотвращает элементы от взаимодействия с кислородом металла, повышает степень модифицирования стали.

Проведенными исследованиями устаIIoBJIeHo, что проведение модифицирующей обработки необходимо в два этапа, причем при соотношении расходов во втором и первом периоде 1:(2-4).

1,ри соотношении расходов менее чем

1-4 нельзя Обеспечить эффективное

Модифицирование металла во втором н fl ш риоде, предотвратить натекание кислорода из Лутеровки, защитить микpoïeãèðóI0ùèå добавки от окисления.

Увеличение соотношения расходов более чем 1:2 не позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемых значений.

Использование сплавов кальция и бария с соотношением не 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой — к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех! 341 2! 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход

Расход модификатора

ОтношеСоотношение

Расход модифиСодержание неметаллических

Степень Степень

Варианты техноломикролегирующих добавок кг/т стали ние расхода модификатодесульфурации, усвоения легируюгии по способам расхода модификаторов на втокаторов на перна втощих элементов.7 ром эта пе кг/т вом эта пе,кг/т стали ра на вто ром этапе к расходу микролеги рующей добавки включений,об.7 стали ром и первом этапах

---- — Ь

1:3

0,75

2,25

100

Предла- 1 гаемый

0,75

0,015

0,019

0,021

0,025

1:4

0,5

0,5

94

l,0

1:2

l,0

4,2

1:6

0,7

0,7

1:1,2 0,030 84

0,8

1,06

0,8

0,4

1:2,3 0,029

0,4

I,14

87

3,6

О, 035

1:3

1,2

1,2

Известный

0,036 85 элементов и сверхнизкую коицентраци о серы в металле.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

1. Способ производства легирова iных сталей, включающий выплавку w

Данные этих плавок показали, что использование предлагаемого способа при соблюдении заявляемых параметров позволяет получить высокое качество стали, степень усвоения легирующих качество металла, так как увеличиваталл. ется содержание в нем кислорода. Уве1 личение соотношения расходов более

После первичной обработки мо ифир работки модифи- 1,0 нецелесообразно в связи с повышенаиболее благопри- нием общего расхода модификатора ятные условия для ввода мик олеги в да микролегирую- снижением эффективности его ввода, щих элементов в металл обеспечиваюУ черезмерным загрязнением металла, увещие т еб ем стабильность личением продолжительности обработки, д™уфрупрсутствия10размывом футеровкиковша

Для оценки параметров способа были проведены опытные плавки с выходом каждого параметра эа верхние и нижними исследованиями ссл д ваниями установлено, что н„е граничные значения. Кроме того, пт льн м является Расход модифика- 1 проведены плавки при нижнем, верхнем тора во втором периоде,0,5-1 О) от

t и среднем значениях заявляемых параметров и в соответствии со способом отношении расходов менее 0,5 не набпрототипом. людается влияния модификатора на не- Результаты опытных плавок приведеметаллические включения, ухудшается д ны в таблице.

Технологические варианты модифицируюшей обработки, микролегировгния и качественные показатели производства низколегированной стали

217

Составитель М.Прибавкин

Техред М.Ходанич Корректор М.Пожо

Редактор P.Ñåðåäà

Заказ 4402 31 Тираж 549 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная,4

5 134 1 талла в сталеплавильном агрегате, легирование и мйкролегирование в процессе модифицирующей обработки в ковше порошкообразными реагентами о т л иУ

5 чающийся тем, что, сцелью повышения качества стали, степени усвоения легирующих элементов и обеспечения глубокой десульфурации стали, модифицирующую обработку проводят в два этапа при соотношении расходов модификатора на втором и первом этапе 1:(2-4), а микролегирующие добавки вводят в металл после первого этапа обработки с расходом модификатора на втором этапе 0,5-1 0 от расхода микролегирующих добавок, при этом модифицирующую обработку ведут с расходом модификатора 1-4 кг/т стали.

2 ° Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что модифицирующую обработку производят сплавами, со- держащими кальций и барий в соотношении 1:(1-3).

3. Способ по п.l, о т л и ч а ю— шийся тем, что микролегирующие элементы вводят в металл в виде сплава, содержащего 5-20Х бария.